LED灯丝的点胶方法技术

本发明专利技术公开了LED灯丝的点胶方法。其中，点胶方法包括：将已固晶焊线的LED灯丝支架放入成型夹具的模腔中，并使料架向成型夹具的模腔的轴向伸展；之后，给荧光胶筒加压150G以上，使荧光胶在LED灯丝支架上360度成型；之后，将封装有荧光胶的LED灯丝支架，放入150℃-200℃的烤箱中烘烤1小时；待冷却后取出灯丝，其制作工艺简单，而且无需作用模压机，其成型速度快、成本低，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED灯丝制作技术，特别涉及LED灯丝的点胶方法。
技术介绍
LED灯丝采用LED作为光源，具有很好的发光效率，其应用越来越广泛。目前，LED灯丝虽然种类不少，但主要还是在玻璃或者金属基板上放置管芯、焊线、以及封装荧光胶的灯丝结构。目前，LED灯丝的制作方式使用模塑(molding)设备，如授权公告号为CN203309561U的中国专利技术专利，公开了一种高光效的LED光源模组包括透明基板、在透明基板上固定有LED芯片阵列，LED芯片阵列由η个透明的芯片通过金属线串、并联构成，LED芯片阵列和透明基板外整体包裹一层混有荧光粉的封装树脂，该LED光源模组可以同时向上和向下发光，实现360度全空间角度发光。然而，该高光效的LED光源模组封装工艺过程中，必须采借助模压机和模具，进行注胶、模具内固化成型、剥离脱模等繁杂步骤。为了防止封装胶里的荧光粉产生沉淀，不得不使用防沉淀持续转动装置。其操作工艺繁杂、运作时间长、设备投资大、劳动成本高、一般封装企业无法承受。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种制作工艺简单、成本低的LED灯丝的点胶方法。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案: 一种LED灯丝的点胶方法，其包括如下步骤:A、将已固晶焊线的LED灯丝支架放入成型夹具的模腔中，并使料架向模腔的轴向伸展； B、给荧光胶筒加压150G以上，使荧光胶在LED灯丝支架上360度成型；C、将封装有荧光胶的LED灯丝支架，放入150°C_200°C的烤箱中烘烤1小时以上； D、待冷却后取出灯丝。所述的点胶方法中，在点胶时，荧光胶的粘度为15000mPa.s以上。所述的点胶方法中，所述荧光胶由单组份硅胶和至少一种荧光粉混合而成。所述的点胶方法中，当LED灯丝发光为白色时，所荧光粉由310硅胶和BR531荧光胶混合而成，其配比为22:3。所述的点胶方法中，所述LED灯丝支架上的每个LED灯丝包括基板和两个PIN脚，两个PIN脚具有固定端子、分别固定在基板的两端，所述基板的中间设置有若干颗LED芯片，PIN脚、LED芯片通过焊线串联。—种LED灯丝的点胶方法，其包括如下步骤:A、将已固晶焊线的LED灯丝支架放入成型夹具的模腔中，并使料架向模腔的轴向伸展； B、给荧光胶筒加压100G以下，在LED灯丝支架的一侧点荧光胶； C、将一侧封装有荧光胶的LED灯丝支架翻转180度，使荧光胶筒加压100G以下，在LED灯丝支架的另一侧点荧光胶；D、将两侧封装有荧光胶的LED灯丝支架，放入150°C_200°C的烤箱中烘烤1小时以上； E、待冷却后取出灯丝。所述的点胶方法中，在点胶时，荧光胶的粘度为15000mPa.s以上。所述的点胶方法中，所述荧光胶由单组份硅胶和至少一种荧光粉混合而成。所述的点胶方法中，当LED灯丝的色温为2700K时，所荧光粉由75_95%的310硅胶、1-3%的BR531荧光胶、1-6%的BR036B荧光胶和2_8%的BR532荧光胶混合而成。所述的点胶方法中，所述LED灯丝支架上的每个LED灯丝包括基板和两个PIN脚，两个PIN脚具有固定端子、分别固定在基板的两端，所述基板的中间设置有若干颗LED芯片，PIN脚、LED芯片通过焊线串联。相较于现有技术，本专利技术提供的LED灯丝的点胶方法，其点胶方法包括:将已固晶焊线的LED灯丝支架放入成型夹具的模腔中，并使料架向腔的轴向伸展；之后，使荧光胶筒加压150G以上，使荧光胶在LED灯丝支架上360度成型；之后，将封装有荧光胶的LED灯丝支架，放入150°C -200°C的烤箱中烘烤1小时；待冷却后取出灯丝，其制作工艺简单，而且无需作用模压机，其成型速度快，成本低，适合推广使用。【附图说明】图1第一较佳实施例LED灯丝的点胶方法的流程图。图2为第一较佳实施例LED灯丝的点胶方法的流程示意图。图3为本专利技术点胶方法中所使用的LED灯丝的结构示意图。图4为本专利技术点胶方法中所使用的LED灯丝的PIN脚的截面图。图5为本专利技术点胶方法中所使用的LED灯丝的PIN脚的背面结构示意图。图6为第二较佳实施例LED灯丝的点胶方法的流程图。图7为第二较佳实施例LED灯丝的点胶方法的流程示意图。【具体实施方式】本专利技术提供LED灯丝的点胶方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术第一较佳实施例提供的LED灯丝的点胶方法，请参阅图1和图2，其包括如下步骤: S100、将已固晶焊线的LED灯丝支架放入成型夹具的模腔中，并使料架向成型夹具的模腔的轴向伸展。S200、给荧光胶筒加压150G以上，使荧光胶在LED灯丝支架上360度成型；如图2所示。S300、将封装有荧光胶的LED灯丝支架，放入150°C -200°C的烤箱中烘烤1小时。S400、待冷却后取出灯丝。具体地，在步骤S200中，在注胶时，注胶压力为150G -200G以上，所述荧光胶的粘度为:15000mPa.s以上，确保点胶速度及流动性，并且荧光胶筒从LED灯丝支架上的每个LED灯丝的一端移动至另一端，确保LED灯丝支架上的每个LED灯丝上的胶量均匀，并且通过荧光胶水的特性自然结合，使LED灯丝自然成型。其中，所述荧光胶的粘度为:22000mPa.s，在确保荧光胶的流动性的同时，能使灯丝快速成型。在烘烤时，烤箱的温度为180度，持续烘烤80分钟，使荧光胶固化。具体实施时，所述荧光胶筒的上部为活塞室，由供气装置向活塞室中送入压缩空气，来控制点胶压力和点胶速度，其中，当活塞1处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从荧光胶筒的针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，具体由点胶压力和点胶时间确定。另外，本专利技术还可以采用电动工作原理:采用单螺杆结构，利用单螺杆容积式输送原理，转子和定子形成自密封结构，转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能，此为现有技术，此处不作详述。所述LED灯丝支架上设置有20个以上的LED灯丝，在点胶时可以通过一个荧光胶筒依次对LED灯线点胶，也可以通过几个荧光胶筒同时点胶。请参阅图3、图4和图5，各个LED灯丝包括基板11和两个PIN脚12，PIN脚12上具有固定端子(图中未标号)两个PIN脚12分别固定在基板11的两端，所述基板11的中间设置有若干颗LED芯片14，PIN脚12、LED芯片14通过焊线13串联。如图3至图5所示，固定端子为固定爪(图中未标号)，位于PIN脚的一端，所述固定爪从基板11的底面向上弯曲卡压在基板11的顶面上。本专利技术通过在PIN脚12上设置端子部121，由至少两个固定爪将基板11卡紧在端子部121中，使其连接牢固，在灯丝组装后不易脱落。生产时通过机械设备将基板11和PIN脚12固定连接，工作效率高。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯丝的点胶方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将已固晶焊线的LED灯丝支架放入成型夹具的模腔中，并使料架向模腔的轴向伸展；B、给荧光胶筒加压150G以上，使荧光胶在LED灯丝支架上360度成型；C、将封装有荧光胶的LED灯丝支架，放入150℃‑200℃的烤箱中烘烤1小时以上；D、待冷却后取出灯丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云龙，
申请(专利权)人：深圳市源磊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44