一种模具杆的加工方法，包括下列步骤：配置金属粉末，使用三氧化二铁10-24kg、氧化锆30-50g、氯化镁0.1-0.5kg、二氧化钛3-4kg、氧化硅0.2-0.7kg和碳化硅0.4-0.9kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-200目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理。压力为100-230mpa，时间2-5小时，温度100-300摄氏度。成型完成以后取出。进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度200-300摄氏度，压力1-3个大气压。电镀。清洗干净以后得到成品。本方法制成的模具杆，体积小，质量好，经久耐用，可以很好的延长模具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械领域，特别涉及。
技术介绍
模具杆，是一种成型设备，模具杆的质量很好程度决定了模具的寿命和制作出的零件的质量，一套模具的价格通常较高，如果模具杆的质量不好，会增加成本的造价。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法制成的模具杆，体积小，经久耐用。—种模具杆的加工方法，包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁10-24kg、氧化错30-50g、氯化镁0.1-0.5kg、二氧化钛3_4kg、氧化硅0.2-0.7kg和碳化硅0.4-0.9kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-200目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理。压力为100-230mpa，时间2-5小时，温度100-300摄氏度。成型完成以后取出。然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度200-300摄氏度，压力1-3个大气压。然后电镀。清洗干净以后得到成品。其优点在于:本方法制成的模具杆，体积小，质量好，经久耐用，可以很好的延长模具的使用寿命。实施例1 ，包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁10kg、氧化锆30g、氯化0.1kg、二氧化钛3kg、氧化硅0.2kg和碳化硅0.4kg，上述物质均为粉末状，粒度为100目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理。压力为lOOmpa，时间2小时，温度100摄氏度。成型完成以后取出。然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度200摄氏度，压力I个大气压。然后电镀。清洗干净以后得到成品。实施例2 ，包括下列步骤:配置金属粉末，使用三氧化二铁24kg、氧化锆50g、氯化镁0.5kg、二氧化钛4kg、氧化硅0.7kg和碳化硅0.9kg，上述物质均为粉末状，粒度为200目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理。压力为230mpa，时间5小时，温度300摄氏度。成型完成以后取出。然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度300摄氏度，压力个大气压。然后电镀。清洗干净以后得到成品。实施例3 ，包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁15kg、氧化锆40g、氯化镁0.3kg、二氧化钛3kg、氧化硅0.5kg和碳化硅0.8kg，上述物质均为粉末状，粒度为150目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理。压力为170mpa，时间3小时，温度200摄氏度。成型完成以后取出。然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度240摄氏度，压力2个大气压。然后电镀。清洗干净以后得到成品。【主权项】1.，其特征在于包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁10-24kg、氧化错30-50g、氯化镁0.1-0.5kg、二氧化钛.3_4kg、氧化硅0.2-0.7kg和碳化硅0.4-0.9kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-200目；将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理； 压力为100-230mpa，时间2-5小时，温度100-300摄氏度； 成型完成以后取出； 然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度200-300摄氏度，压力1-3个大气压； 然后电镀； 清洗干净以后得到成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁10kg、氧化锆30g、氯化0.1kg、二氧化钛3kg、氧化硅.0.2kg和碳化硅0.4kg，上述物质均为粉末状，粒度为100目； 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理； 压力为lOOmpa，时间2小时，温度100摄氏度； 成型完成以后取出； 然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度200摄氏度，压力1个大气压； 然后电镀； 清洗干净以后得到成品。3.根据权利要求1所述的，其特征在于包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁24kg、氧化锆50g、氯化镁0.5kg、二氧化钛4kg、氧化硅.0.7kg和碳化硅0.9kg，上述物质均为粉末状，粒度为200目； 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理； 压力为230mpa，时间5小时，温度300摄氏度； 成型完成以后取出； 然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度300摄氏度，压力个大气压； 然后电镀； 清洗干净以后得到成品。4.根据权利要求1所述的，其特征在于包括下列步骤: 配置金属粉末，使用三氧化二铁15kg、氧化锆40g、氯化镁0.3kg、二氧化钛3kg、氧化硅.0.5kg和碳化硅0.8kg，上述物质均为粉末状，粒度为150目； 将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理； 压力为170mpa，时间3小时，温度200摄氏度； 成型完成以后取出； 然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度240摄氏度，压力2个大气压； 然后电镀； 清洗干净以后得到成品。【专利摘要】，包括下列步骤：配置金属粉末，使用三氧化二铁10-24kg、氧化锆30-50g、氯化镁0.1-0.5kg、二氧化钛3-4kg、氧化硅0.2-0.7kg和碳化硅0.4-0.9kg，上述物质均为粉末状，粒度为100-200目。将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理。压力为100-230mpa，时间2-5小时，温度100-300摄氏度。成型完成以后取出。进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度200-300摄氏度，压力1-3个大气压。电镀。清洗干净以后得到成品。本方法制成的模具杆，体积小，质量好，经久耐用，可以很好的延长模具的使用寿命。【IPC分类】B22F3/14, B22F1/00【公开号】CN105290390【申请号】CN201510792350【专利技术人】刘博文 【申请人】刘博文【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年11月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具杆的加工方法，其特征在于包括下列步骤：配置金属粉末，使用三氧化二铁10‑24kg、氧化锆30‑50g、氯化镁0.1‑0.5kg、二氧化钛3‑4kg、氧化硅0.2‑0.7kg和碳化硅0.4‑0.9kg，上述物质均为粉末状，粒度为100‑200目；将上述粉末均匀混合以后，放入模具中进行加热塑化成型处理；压力为100‑230mpa，时间2‑5小时，温度100‑300摄氏度；成型完成以后取出；然后进行时效热处理，时效热处理以后，时效热处理温度200‑300摄氏度，压力1‑3个大气压；然后电镀；清洗干净以后得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博文，
申请(专利权)人：刘博文，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。