本发明专利技术公开了一种耐热鞋材及其制备方法,上述耐热鞋材，由包含以下重量份的组分制成：乙烯醋酸乙烯共聚物60-70份、聚碳酸丁二酸亚丙酯20-30份、聚乙烯醇15-18份、双酚A双缩水甘油醚10-15份、聚乙烯丙纶8-11份、甲基纤维素6-10份、硅铝酸镁6-8份、聚碳酸丁二酸亚丙酯2-3份、异亚丙基甘油酯2-3份、α-氰基丙烯酸异丁酯1-3份、聚乙氧化壬基苯酚0.5-1份和连二亚硫酸钠0.02-0.2份。本发明专利技术还提供了一种耐热鞋材的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于鞋材领域，特别设及。
技术介绍
乙締醋酸乙締共聚物巧VA)具有良好的耐水性、耐腐蚀性、加工性、防震动、保溫 性和隔音性，乙締醋酸乙締共聚物中的醋酸乙締的含量低于20%时，运时才可作为塑料使 用。乙締醋酸乙締共聚物有很好的耐低溫性能，其热分解溫度较低，约为230°C左右，随着分 子量的增大，乙締醋酸乙締共聚物的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增 加，冲击初性和耐环境应力开裂性提高。 乙締醋酸乙締共聚物比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方 面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可W采用加入较多增 强填料的方法来避免或减少乙締醋酸乙締共聚物力学性能比PE的下降。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术特别提供了。 本专利技术的目的可W通过W下技术方案实现： -种耐热鞋材，由包含W下重量份的组分制成： 乙締醋酸乙締共聚物 60-70份， 聚碳酸下二酸亚丙醋 20-30份， 聚乙締醇 15-18份， 双酪A双缩水甘油酸 10-15份， 聚乙締丙绝 8-11份，[001引 甲基纤维素 6-10份，[001引娃侣酸儀 6-8份， 聚碳酸下二酸亚丙醋 2-3份， 异亚丙基甘油醋 2-3份， a-氯基丙締酸异下醋 1-3份， 聚乙氧化壬基苯酪 0.5-1份， 连二亚硫酸钢 0.02-0. 2份。[001引戶娜且分还包括聚乙撑二氧嚷吩 （M重量份。 所述组分还包括色粉 0-1重量份。 所述聚乙締醇的平均分子量为10000-12000。 -种耐热鞋材的制备方法，该方法包括W下步骤： (1)称取乙締醋酸乙締共聚物60-70重量份、聚碳酸下二酸亚丙醋20-30重量份、 聚乙締醇15-18重量份、双酪A双缩水甘油酸10-15重量份、聚乙締丙绝8-11重量份、娃侣 酸儀6-8重量份、聚碳酸下二酸亚丙醋2-3重量份、异亚丙基甘油醋2-3重量份、聚乙氧化 壬基苯酪0. 5-1重量份、聚乙撑二氧嚷吩0-1重量份和色粉0-1重量份，在40-60°C下揽拌 均匀； (2)向反应蓋中加入a-氯基丙締酸异下醋1-3重量份和连二亚硫酸钢0. 02-0. 2 重量份，揽拌5-15分钟，加入甲基纤维素6-10重量份，75-80°C下揽拌10-20分钟，密炼，一 次射出成型，得到耐热鞋材。 所述一次射出成型的控制溫度为180-200。时间为4-7分钟。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果为： (1)本专利技术制得的耐热鞋材，通过加入乙締醋酸乙締共聚物、聚碳酸下二酸亚丙 醋、聚乙締醇、双酪A双缩水甘油酸、聚乙締丙绝、甲基纤维素、娃侣酸儀、聚碳酸下二酸亚 丙醋、异亚丙基甘油醋、a-氯基丙締酸异下醋、聚乙氧化壬基苯酪、连二亚硫酸钢，制得的 耐热鞋材具有良好的弹性、耐热性和耐磨性，且可加工性良好。 本专利技术制得的耐热鞋材处理方法简单，具有良好的抗老化性能。 (3)本专利技术的耐热鞋材，其制备方法简单，易于工业化生产。【具体实施方式】 W下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 (1)称取乙締醋酸乙締共聚物60kg、聚碳酸下二酸亚丙醋20kg、平均分子量为 10000的聚乙締醇15kg、双酪A双缩水甘油酸10kg、聚乙締丙绝8kg、娃侣酸儀化g、聚碳酸 下二酸亚丙醋化g、异亚丙基甘油醋化g、聚乙氧化壬基苯酪0.化g、聚乙撑二氧嚷吩Ikg和 色粉化g，在40°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入a-氯基丙締酸异下醋Ikg和连二亚硫酸钢0. 02kg，揽拌5 分钟，加入甲基纤维素化g，75°C下揽拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到耐热鞋材。 其中，所述一次射出成型的控制溫度为180。时间为7分钟。 制得耐热鞋材的性能测试结果如表1所示。[003引 实施例2 (1)称取乙締醋酸乙締共聚物60kg、聚碳酸下二酸亚丙醋20kg、平均分子量为 10000的聚乙締醇15kg、双酪A双缩水甘油酸10kg、聚乙締丙绝8kg、娃侣酸儀化g、聚碳酸 下二酸亚丙醋化g、异亚丙基甘油醋2kg和聚乙氧化壬基苯酪0.化g，在40°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入a-氯基丙締酸异下醋Ikg和连二亚硫酸钢0. 02kg，揽拌5 分钟，加入甲基纤维素化g，75°C下揽拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到耐热鞋材。 其中，所述一次射出成型的控制溫度为180。时间为7分钟。 制得耐热鞋材的性能测试结果如表1所示。[00川 实施例3 (1)称取乙締醋酸乙締共聚物70kg、聚碳酸下二酸亚丙醋30kg、平均分子量为 12000的聚乙締醇18kg、双酪A双缩水甘油酸15kg、聚乙締丙绝11kg、娃侣酸儀8kg、聚碳酸 下二酸亚丙醋3kg、异亚丙基甘油醋3kg、聚乙氧化壬基苯酪化g、聚乙撑二氧嚷吩Ikg和色 粉化g，在60°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入a-氯基丙締酸异下醋3kg和连二亚硫酸钢0.化g，揽拌15 分钟，加入甲基纤维素10kg，80°C下揽拌20分钟，密炼，一次射出成型，得到耐热鞋材。 其中，所述一次射出成型的控制溫度为190。时间为6分钟。 制得耐热鞋材的性能测试结果如表1所示。[004引 实施例4 (1)称取乙締醋酸乙締共聚物70kg、聚碳酸下二酸亚丙醋30kg、平均分子量为 12000的聚乙締醇18kg、双酪A双缩水甘油酸15kg、聚乙締丙绝8kg、娃侣酸儀8kg、聚碳酸 下二酸亚丙醋化g、异亚丙基甘油醋化g、聚乙氧化壬基苯酪0.化g、聚乙撑二氧嚷吩Ikg和 色粉化g，在60°C下揽拌均匀；...
【技术保护点】
一种耐热鞋材，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：乙烯醋酸乙烯共聚物 60‑70份，聚碳酸丁二酸亚丙酯 20‑30份，聚乙烯醇 15‑18份，双酚A双缩水甘油醚 10‑15份，聚乙烯丙纶 8‑11份，甲基纤维素 6‑10份，硅铝酸镁 6‑8份，聚碳酸丁二酸亚丙酯 2‑3份，异亚丙基甘油酯 2‑3份，α‑氰基丙烯酸异丁酯 1‑3份，聚乙氧化壬基苯酚 0.5‑1份，连二亚硫酸钠 0.02‑0.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫江，
申请(专利权)人：吴江市风尚鞋厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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