本发明专利技术涉及一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，包括以下步骤：拆分冷箱钢结构、组装冷箱钢结构模块框架、拼装轴面面板、组装冷箱钢结构模块、搭设脚手架、焊接轴面面板的加强筋板、焊接冷箱钢结构模块吊装用的吊耳、冷箱钢结构模块吊装到位和冷箱钢结构模块之间的对接。本发明专利技术方法不仅能够缩短安装冷箱钢结构的施工时间，降低施工成本，而且大量减少了高空作业，使得施工的安全性得到了提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空分冷箱的施工领域，特别是涉及一种。
技术介绍
空分冷箱包括冷箱钢结构、冷箱内管道和塔器，是空分装置的核心设备之一。大型空分冷箱钢结构的设计高度通常在60m以上。目前冷箱钢结构通常采用高空拼接钢结构框架，再高空焊接面板，在冷箱钢结构安装完成后再搭设脚手架，这种安装方法高空作业多，施工安全风险较高，且耗时较长，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，不仅能够缩短施工时间，降低施工成本，而且大量减少了高空作业，使得施工的安全性得到了提尚。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种，包括以下步骤:(1)将冷箱钢结构分成多个冷箱钢结构模块，每一个冷箱钢结构模块都包括立柱、横梁、斜撑、梁间支撑、轴面面板及轴面面板的加强筋板的某段或某部分；(2)按冷箱钢结构模块的尺寸组装立柱、横梁、斜撑和梁间支撑，得到大轴面结构框架和小轴面结构框架，再将大轴面结构框架和小轴面结构框架两两相对排布，通过连接立柱进行组装，得到冷箱钢结构模块框架；(3)将大尺寸面板拼装成大轴面面板，将小尺寸面板拼装成小轴面面板；(4)将大轴面面板和小轴面面板与冷箱钢结构模块框架的立柱焊接，得到冷箱钢结构模块；(5)在冷箱钢结构模块内部搭设脚手架；(6)焊接轴面面板的加强筋板；(7)焊接冷箱钢结构模块吊装用的吊耳；(8)将冷箱钢结构模块吊装到位；(9)冷箱钢结构模块之间的对接。所述步骤⑵中的立柱、横梁、斜撑与梁间支撑之间均采用高强螺栓连接。所述步骤(5)中的脚手架为焊接在轴面面板上的单排脚手架。所述加强筋板为槽钢或工字钢。所述加强筋板平行于梁间支撑设置。所述步骤(8)中冷箱钢结构模块的吊装就位采用600t以上履带吊。所述步骤(9)中冷箱钢结构模块之间的对接包括以下步骤:(a)立柱之间用高强螺栓进行连接；(b)梁间支撑和斜撑用高强螺栓连接；(c)立柱之间的焊接；(d)冷箱钢结构模块之间轴面面板环焊缝的焊接。有益效果本专利技术的安装方法将冷箱钢结构的整体安装拆分成模块化进行，使得地面的冷箱钢结构模块的组装与空中的吊装、对接操作可以同时进行，有效缩短了施工时间，降低施工成本。另外，冷箱钢结构模块的组装过程转移到地面上，大大减少了高空作业时间，使得施工的安全性大大增加。【附图说明】图1为冷箱钢结构模块的轴面结构框架。图2为冷箱钢结构模块的组装过程示意图。图3为加强筋板的分布示意图。图4为冷箱钢结构模块的吊装示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-4所示，一种，包括以下步骤:(1)将冷箱钢结构分成多个冷箱钢结构模块12，每一个冷箱钢结构模块12都包括立柱1、横梁2、斜撑4、梁间支撑3、轴面面板及轴面面板的加强筋板13的某段或某部分，其中轴面面板包括大轴面面板9和小轴面面板11 ；(2)按冷箱钢结构模块12的尺寸组装立柱1、横梁2、斜撑4和梁间支撑3，立柱1、横梁2、斜撑4和梁间支撑3之间均采用高强螺栓连接，得到大轴面结构框架5和小轴面结构框架6，再将大轴面结构框架5和小轴面结构框架6以组成箱体四个侧面的方式两两相对排布，通过高强螺栓连接立柱1进行组装，得到冷箱钢结构模块框架7 ;(3)将大尺寸面板8拼装成大轴面面板9，将小尺寸面板10拼装成小轴面面板11 ;(4)将大轴面面板9和小轴面面板11与冷箱钢结构模块框架7的立柱1焊接，得到冷箱钢结构模块12 ;(5)在冷箱钢结构模块12内部搭设脚手架，脚手架为焊接在大轴面面板9和小轴面面板11上的单排脚手架；(6)利用脚手架焊接轴面面板的加强筋板13，加强筋板13为槽钢或工字钢，加强筋板13平行于梁间支撑3设置；(7)焊接冷箱钢结构模块12吊装用的吊耳；(8)利用600t以上履带吊将冷箱钢结构模块12吊装到位；(9)冷箱钢结构模块12之间的对接，包括以下步骤:(a)立柱1之间用高强螺栓进行连接；(b)梁间支撑3和斜撑4用高强螺栓连接；(c)立柱1之间的焊接；(d)冷箱钢结构模块12之间轴面面板环焊缝的焊接。本专利技术采用的冷箱钢结构的模块化安装方法，使得地面上冷箱钢结构模块12的组装与空中的吊装、对接过程可以在同时进行，冷箱钢结构模块12的地面组装和冷箱内塔器的吊装也可以平行施工，有效缩短了工期，降低了施工费用。同时，模块化的施工方法也减少了大量的高空作业，使得施工的安全性得到了提高。利用该安装方法，实现了大型空分冷箱钢结构的快速、经济、安全安装。【主权项】1.一种，包括以下步骤: (1)将冷箱钢结构分成多个冷箱钢结构模块(12)，每一个冷箱钢结构模块(12)都包括立柱(1)、横梁(2)、斜撑(4)、梁间支撑(3)、轴面面板及轴面面板的加强筋板(13)的某段或某部分； (2)按冷箱钢结构模块(12)的尺寸组装立柱(1)、横梁(2)、斜撑(4)和梁间支撑(3)，得到大轴面结构框架(5)和小轴面结构框架(6)，再将大轴面结构框架(5)和小轴面结构框架(6)两两相对排布，通过连接立柱(1)进行组装，得到冷箱钢结构模块框架(7); (3)将大尺寸面板(8)拼装成大轴面面板(9)，将小尺寸面板(10)拼装成小轴面面板(11); (4)将大轴面面板(9)和小轴面面板(11)与冷箱钢结构模块框架(7)的立柱⑴焊接，得到冷箱钢结构模块(12)； (5)在冷箱钢结构模块(12)内部搭设脚手架； (6)焊接轴面面板的加强筋板(13); (7)焊接冷箱钢结构模块(12)吊装用的吊耳； (8)将冷箱钢结构模块(12)吊装到位； (9)冷箱钢结构模块(12)之间对接。2.根据权利要求1所述的一种，其特装在于:所述步骤(2)中的立柱(1)、横梁(2)、斜撑(4)与梁间支撑(3)之间均采用高强螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述步骤(5)中的脚手架为焊接在轴面面板上的单排脚手架。4.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述加强筋板(13)为槽钢或工字钢。5.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述加强筋板(13)平行于梁间支撑(3)设置。6.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述步骤(8)中冷箱钢结构模块(12)的吊装就位采用600t以上履带吊。7.根据权利要求1所述的一种，其特征在于:所述步骤(9)中冷箱钢结构模块(12)之间的对接包括以下步骤: (a)立柱(1)之间用高强螺栓进行连接； (b)梁间支撑(3)和斜撑(4)用高强螺栓连接； (c)立柱(1)之间的焊接； (d)冷箱钢结构模块(12)之间轴面面板环焊缝的焊接。【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括以下步骤：拆分冷箱钢结构、组装冷箱钢结构模块框架、拼装轴面面板、组装冷箱钢结构模块、搭设脚手架、焊接轴面面板的加强筋板、焊接冷箱钢结构模块吊装用的吊耳、冷箱钢结构模块吊装到位和冷箱钢结构模块之间的对接。本专利技术方法不仅能够缩短安装冷箱钢结构的施工时间，降低施工成本，而且大量减少了高空作业，使得施工的安全性得到了提高。【IPC分类】F25J3/04, E04G21/12, E本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法，包括以下步骤：(1)将冷箱钢结构分成多个冷箱钢结构模块(12)，每一个冷箱钢结构模块(12)都包括立柱(1)、横梁(2)、斜撑(4)、梁间支撑(3)、轴面面板及轴面面板的加强筋板(13)的某段或某部分；(2)按冷箱钢结构模块(12)的尺寸组装立柱(1)、横梁(2)、斜撑(4)和梁间支撑(3)，得到大轴面结构框架(5)和小轴面结构框架(6)，再将大轴面结构框架(5)和小轴面结构框架(6)两两相对排布，通过连接立柱(1)进行组装，得到冷箱钢结构模块框架(7)；(3)将大尺寸面板(8)拼装成大轴面面板(9)，将小尺寸面板(10)拼装成小轴面面板(11)；(4)将大轴面面板(9)和小轴面面板(11)与冷箱钢结构模块框架(7)的立柱(1)焊接，得到冷箱钢结构模块(12)；(5)在冷箱钢结构模块(12)内部搭设脚手架；(6)焊接轴面面板的加强筋板(13)；(7)焊接冷箱钢结构模块(12)吊装用的吊耳；(8)将冷箱钢结构模块(12)吊装到位；(9)冷箱钢结构模块(12)之间对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，张小红，刘国超，岳伟伟，
申请(专利权)人：上海十三冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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