薄板插接快速组合夹具及其制造方法技术

技术编号:12804452 阅读:89 留言:0更新日期:2016-02-02 19:49
本发明专利技术公开了一种薄板插接快速组合夹具,包括底板、连接板以及至少一组夹持机构,所述连接板固定安装在所述底板上平面,所述夹持机构固定插接在所述连接板上,所述夹持机构由多块插接板组成,多块插接板之间采用插接方式固定连接,夹持机构用于支撑被加工零件。夹持机构包括至少一块支承插接板、至少一块前侧插接板以及至少一块后侧插接板,支承插接板前端与前侧插接板插接且方向相垂直,支承插接板后端与后侧插接板插接且方向相垂直;所述连接板上设有多个插接槽,用于固定夹持机构。本发明专利技术同时公开一种薄板插接快速组合夹具的制造方法,有效减少焊接试制夹具的制造周期和费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接夹具设计及制造领域,尤其涉及一种薄板插接快速组合夹具。
技术介绍
目前国内常规焊接夹具一般由多个部件组装而成,各部件间通过定位销和螺栓等标准零件连接。焊接夹具的各部件多采用16mm以上的厚钢板通过机械加工而成,由于焊接夹具的组成部件数量多,机械加工任务量较大,造成焊接夹具的制造周期较长、成本也高。薄钢板虽然加工效率高,但因其强度较低和焊后变形量大在焊接夹具制造领域很少使用。汽车新车型试制阶段,如何减少焊接试制夹具的制造周期和费用,缩短新产品的研发周期,对竞争日益激烈的汽车行业具有重大战略意义。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种薄钢板结构的快速夹具及其制造方法,从而有效的减少焊接试制夹具的制造周期和费用。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种薄板插接快速组合夹具,包括底板、连接板以及至少一组夹持机构,所述连接板固定安装在所述底板上平面,所述夹持机构固定插接在所述连接板上,所述夹持机构由多块插接板组成,多块插接板之间采用插接方式固定连接,夹持机构用于支撑被加工零件。一种薄板插接快速组合夹具的改进方案,所述夹持机构包括至少一块支承插接板、至少一块前侧插接板以及至少一块后侧插接板,支承插接板前端与前侧插接板插接且方向相垂直,支承插接板后端与后侧插接板插接且方向相垂直;所述连接板上设有多个插接槽,用于固定夹持机构。一种薄板插接快速组合夹具的进一步改进方案,所述夹持机构包括两块结构相同的支承插接板、一块后侧插接板、一块前侧插接板,两块结构相同的支承插接板与前侧插接板均固定插接在连接板上,其中,两块结构相同的支承插接板并列安装在连接板上,且两块支承插接板下部与前侧插接板上部插接,支承插接板与前侧插接板方向相垂直,两块支承插接板背部与后侧插接板插接,支承插接板与后侧插接板方向相垂直。一种薄板插接快速组合夹具的进一步改进方案,支承插接板顶部构成的曲面为与被加工零件下侧形状吻合的支撑面,支承插接板下部设有用于与前侧插接板插接的插接口和用于与连接板插接的一系列间断的矩形插接边,支承插接板背部设有用于与后侧插接板插接的矩形插接口。一种薄板插接快速组合夹具的进一步改进方案,共包括六组夹持机构,六组夹持机构依次排列固定在连接板上,六组夹持机构共同支撑被加工件,六组夹持机构的顶部构成的曲面与被加工件下侧的形状相吻合。一种薄板插接快速组合夹具的进一步改进方案,第一组夹持机构和第六组夹持机构都包括两块支承插接板、一块后侧插接板、一块前侧插接板以及一块中间插接板,两块支承插接板、前侧插接板及后侧插接板均固定插接在连接板上,其中,两块支承插接板并列安装在连接板上,且两块支承插接板前端下部与前侧插接板上部插接,支承插接板与前侧插接板方向相垂直,两块支承插接板后端下部与后侧插接板上部插接,支承插接板与后侧插接板方向相垂直,中间插接板下部与外侧的支承插接板上部插接。一种薄板插接快速组合夹具的进一步改进方案,第二组夹持机构和第四组夹持机构都包括两块支承插接板、一块后侧插接板、一块前侧插接板,两块支承插接板、前侧插接板及后侧插接板均固定插接在连接板上,其中,两块支承插接板并列安装在连接板上,且两块支承插接板前端下部与前侧插接板上部插接,支承插接板与前侧插接板方向相垂直,两块支承插接板后端下部与后侧插接板上部插接,支承插接板与后侧插接板方向相垂直。一种薄板插接快速组合夹具的进一步改进方案,第三组夹持机构和第五组夹持机构都包括一块支承插接板、一块后侧插接板、一块前侧插接板,支承插接板、前侧插接板及后侧插接板均固定插接在连接板上,其中,前侧插接板和后侧插接板分别插接插接在支承插接板下部的前端和后端,且与支承插接板方向垂直。一种薄板插接快速组合夹具的进一步改进方案,所述底板上设有多个圆孔,所述连接板上设有多个通孔,底板和插接板上的孔位置相对并通过螺栓连接。本专利技术同时提供一种薄板插接快速组合夹具的制造方法,包括以下步骤:步骤一、使用激光切割设备加工支各插接板及连接板:使用激光切割设备加工出各插接板的支撑面、插接边和插接口,并加工出连接板上的通孔和插接槽;步骤二、采用十字插接法按相应的空间顺序插接装配出立体的组合夹具:采用十字插接法,将各插接板插接固定,组合出夹持机构,将组合后的夹持机构插接固定在连接板上;步骤三、采用CO2气体保护焊间断焊接夹持机构和连接板之间的插接部位,使其形成永久性连接;步骤四、将连接板上的多个通孔与底板上的多个圆孔位置对正,并使用螺栓连接两者的所有孔位,完成薄板插接快速组合夹具的组合固定。本专利技术的积极效果是:将结构复杂的厚钢板试制夹具,通过优化设计拆解成能够使用激光切割设备高效加工的薄钢板,大大节省了试制夹具的制造周期和费用;通过十字插接结构和CO2气体保护焊的间断焊接来增加试制夹具的强度和稳定性;将薄板插接组合夹具装配到通用底板平台上,保证夹具整体的平面度和强度。附图说明图1为实施例1薄板插接快速组合夹具结构图;图2为实施例1薄板插接快速组合夹具的立板示意图;图3为实施例1薄板插接快速组合夹具的连接板示意图;图4为实施例1薄板插接快速组合夹具用于某车型行李箱锁钩加强板总成的使用状态示意图;图5为实施例2薄板插接快速组合夹具用于某车型风窗上横梁总成的使用状态示意图;图6为实施例2薄板插接快速组合夹具结构图;图7为实施例2薄板插接快速组合夹具的第一组夹持机构与连接板装配结构示意图;图8为实施例2薄板插接快速组合夹具的连接板示意图。图中:1、底板,2、连接板,3、支承插接板,4、后侧插接板,5、前侧插接板,11、圆孔,21、插接槽,22、通孔,31、插接口,32、插接边。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明:实施例1参阅图1,一种薄板插接快速组合夹具,其包括一块底板1、一块连接板2、一组夹持机构,夹持机构包括两块结构相同的支承插接板3、一块后侧插接板4、一块前侧插接板5。连接板2固定安装在底板1上平面;两块结构相同的支承插接板3与前侧插接板5均固定插接在连接板2上,其中,两块结构相同的支承插接板3并列安装在连接板2上,且两块支承插接板3下部与前侧插接板5上部插接,支承插接板3与前侧插接板5方向相垂直,两块支承插接板3背部与后侧插接板4插接,支承插接板3与后侧插接板4方向相垂直。底板1为快速组合夹具的通用平台,厚度为15mm,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板插接快速组合夹具,包括底板、连接板以及至少一组夹持机构,其特征在于,所述连接板固定安装在所述底板上平面,所述夹持机构固定插接在所述连接板上,所述夹持机构由多块插接板组成,多块插接板之间采用插接方式固定连接,夹持机构用于支撑被加工零件。

【技术特征摘要】
1.一种薄板插接快速组合夹具,包括底板、连接板以及至少一组夹持机构,
其特征在于,所述连接板固定安装在所述底板上平面,所述夹持机构固定插接
在所述连接板上,所述夹持机构由多块插接板组成,多块插接板之间采用插接
方式固定连接,夹持机构用于支撑被加工零件。
2.按照权利要求1所述的一种薄板插接快速组合夹具,其特征在于,所述
夹持机构包括至少一块支承插接板、至少一块前侧插接板以及至少一块后侧插
接板,支承插接板前端与前侧插接板插接且方向相垂直,支承插接板后端与后
侧插接板插接且方向相垂直;所述连接板上设有多个插接槽,用于固定夹持机
构。
3.按照权利要求2所述的一种薄板插接快速组合夹具,其特征在于,所述
夹持机构包括两块结构相同的支承插接板、一块后侧插接板、一块前侧插接板,
两块结构相同的支承插接板与前侧插接板均固定插接在连接板上,其中,两块
结构相同的支承插接板并列安装在连接板上,且两块支承插接板下部与前侧插
接板上部插接,支承插接板与前侧插接板方向相垂直,两块支承插接板背部与
后侧插接板插接,支承插接板与后侧插接板方向相垂直。
4.按照权利要求3所述的一种薄板插接快速组合夹具,其特征在于,所述
支承插接板顶部构成的曲面为与被加工零件下侧形状吻合的支撑面,支承插接
板下部设有用于与前侧插接板插接的插接口和用于与连接板插接的一系列间断
的矩形插接边,支承插接板背部设有用于与后侧插接板插接的矩形插接口。
5.按照权利要求2所述的一种薄板插接快速组合夹具,其特征在于,共包
括六组夹持机构,六组夹持机构依次排列固定在连接板上,六组夹持机构共同
支撑被加工件,六组夹持机构的顶部构成的曲面与被加工件下侧的形状相吻合。
6.按照权利要求5所述的一种薄板插接快速组合夹具,其特征在于,第一
组夹持机构和第六组夹持机构都包括两块支承插接板、一块后侧插接板、一块
前侧插接板以及一块中间插接板,两块支承插接板、前侧插接板及后侧插接板
均固定插接在连接板上,其中,两块支承插接板并列安装在连接板上,且两块

【专利技术属性】
技术研发人员:魏凌波曹巍岩袁晓波宋磊杨飚郭英梅赵伟龙王昌凯杨亚伟
申请(专利权)人:中国第一汽车股份有限公司
类型:发明
国别省市:吉林;22

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