一种GSM天线安装结构，包括第一壳体、GSM天线、主板及第二壳体，第一壳体包括收容空间，GSM天线为金属片状结构，GSM天线固设于收容空间内，主板收容于收容空间内，主板贴设于GSM天线，第二壳体与第一壳体固定连接，第二壳体封闭收容空间。本实用新型专利技术提供的GSM天线安装结构，通过将GSM天线采用金属片状结构，然后将GSM天线设于第一壳体内。由于GSM天线采用金属结构，从而使得GSM天线具有一定的硬度，替代现有采用柔性电路板制成的方式，成本较低。在贴设时，由于金属材质的GSM天线具有一定的硬度，能够防止出现起边等情况，保证主板与GSM天线的贴合。此外，由于GSM天线采用金属结构，能够采用机器定位与第一壳体进行贴合，故而生产效率高，并且保证贴合精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天线领域，尤其涉及一种GSM天线安装结构。
技术介绍
目前，大多数的GSM天线多采用柔性电路板(FPC)制成，然后在GSM天线上贴设有背胶，将GSM天线与壳体进行固定，然后再将顶针穿过主板与GSM天线接触，以实现信号传递。然而，采用柔性电路板制成的GSM天线，由于柔性电路板为软性板，在将其贴设于壳体上时，容易出现贴歪或者边角凸起等情况，不利于后续的顶针接触。此外，由于采用柔性电路板，GSM天线在贴设的时候，多采用人工贴设，生产成本高且生产效率较为低下，并且容易出现贴设位置出现偏差等情况，不利于GSM的信号接收以及发射。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于贴设并且降低生产成本的GSM天线安装结构。为实现上述目的，本技术提供一种GSM天线安装结构，其中，所述GSM天线安装结构包括第一壳体、GSM天线、主板以及第二壳体，所述第一壳体包括收容空间，所述GSM天线为金属片状结构，所述GSM天线固设于所述收容空间内，所述主板收容于所述收容空间内，并且所述主板贴设于所述GSM天线，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，并且所述第二壳体封闭所述收容空间。其中，所述收容空间内凸设有第一螺柱，所述GSM天线上相对应所述第一螺柱开设有第一通孔，所述第一螺柱穿设于所述第一通孔。其中，所述GSM天线上凸设有一连接片，所述连接片为L字形片状结构，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部垂直设于所述GSM天线上，所述第二连接部连接于所述第一连接部，所述第二连接部上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴心。其中，所述第二通孔至所述第一通孔的轴心距离等于所述第一螺柱的高度，所述第一螺柱穿设于所述第二通孔。其中，所述GSM天线安装结构还包括一固定件，所述主板上对应开设有第三通孔，所述固定件穿过所述第三通孔，并与所述第一螺柱连接，以固定连接所述主板与所述GSM天线。其中，所述固定件为螺钉，并且所述固定件的材质为塑胶。其中，所述GSM天线热熔于所述第一壳体上。 其中，所述GSM天线的材质为金属钢。其中，所述收容空间的各边角处设置有第二螺柱，所述主板的各边角上相对应开设有第四通孔，各所述第二螺柱分别穿过各所述第四通孔。本技术提供的GSM天线安装结构，通过将GSM天线采用金属片状结构，然后将GSM天线贴设于第一壳体内。由于GSM天线采用金属结构，从而使得GSM天线具有一定的硬度，替代现有的采用柔性电路板制成的方式，成本较低，并且在贴设时，由于金属材质的GSM天线具有一定的硬度，故而能够防止出现起边等情况，保证主板与GSM天线的贴合。此外，由于GSM天线采用金属结构，故而能够便于生产，并且在将GSM天线与壳体贴合连接时，能够采用机器定位等方式进行贴合，故而生产效率高，并且保证贴合精度。【附图说明】为更清楚地阐述本技术的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。图1是本技术实施方式提供的GSM天线安装结构的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1，本技术提供的一种GSM天线安装结构100。所述GSM天线安装结构100包括第一壳体10、GSM天线20、主板30以及第二壳体40。所述第一壳体10包括收容空间11，所述GSM天线20固设于所述收容空间内，并且所述GSM天线为金属片状结构。所述主板30收容于所述收容空间11内，并且所述主板30贴设于所述GSM天线20。所述第二壳体40与所述第一壳体10固定连接，并且所述第二壳体40封闭所述收容空间11。本专利技术实施例提供的GSM天线安装结构100通过设置所述GSM天线20为金属片状结构，从而替代了现有的采用柔性电路板制成的方式，使得所述GSM天线20在贴合于所述第一壳体10上时，由于所述GSM天线20具有一定的硬度，从而能够防止贴合过程中出现边角凸起的问题，保证贴合质量。同时，由于所述GSM天线20为金属片状结构，从而使得在贴合时，可以采用机器进行贴合，故而能够提高贴合效率，降低生产成本，并且保证贴合位置的准确性。具体而言，所述第一壳体10为金属壳体。本实施例中，所述第一壳体10为方形壳体，并且为了便于散热，所述第一壳体10的周缘上设置有多个散热孔12，从而能够将所述主板30上的电子元器件产生的热量及时散发，保证所述主板30的正常工作。可以理解的是，在其他实施例中，还可在所述第一壳体10的周缘上设置多条散热筋。本实施例中，所述收容空间11为方形腔体。所述收容空间11内设置有第一螺柱111，所述第一螺柱111上开设有螺纹孔，用以与其他部件连接。进一步地，所述收容空间11的各边角处设置有第二螺柱112，各所述第二螺柱112分别用以与所述主板30连接，以对所述主板30与所述收容空间11进行定位。所述GSM天线20热熔于所述第一壳体10上。本实施例中，所述GSM天线20为金属钢制成，从而能够节省成本的同时，也防止所述GSM天线20在后续使用过程中出现生锈的情况，保证所述GSM天线20的使用寿命。为了进一步保证所述GSM天线20与所述第一壳体10的连接紧密度，所述GSM天线20采用热熔的方式热熔于所述第一壳体10上。具体地，可通过设置夹具，并通过机器控制所述夹具，将所述GSM天线20热熔于所述第一壳体10上。通过采用夹具进行热熔，从而使得所述GSM天线20与所述第一壳体10的贴合效率更高，提高生产效率的同时，还能够保证所述GSM天线20与所述第一壳体10的贴合位置精确。进一步地，所述GSM天线20热熔于所述收容空间11内，并且由于所述GSM天线20为金属片状结构，故而所述GSM天线20的长度位于所述收容空间11的宽度方向的两个边角之间，即位于两根所述第二螺柱112之间，从而能够便于后续所述主板30的贴合定位。为了进一步地改进，所述GSM天线20上相对应所述第一螺柱111开设有第一通孔21，所述第一螺柱111穿设于所述第一通孔21，从而能够进一步便于后续所述主板30的贴合定位。所述GSM天线20上凸设有一连接片22。本实施例中，所述连接片22为L字形片状结构，并且所述连接片22可与所述GSM天线20 —体成型或者焊接于所述GSM天线20上。优选地，为了便于加工，所述连接片22 —体成型于所述GSM天线20上。进一步地，所述连接片22包括第一连接部221以及第二连接部222，所述第一连接部221垂直设于所述GSM天线20上。本实施例中，所述第一连接部221为条形片状结构，并且所述第一连接部221设于所述GSM天线20邻近所述第一螺柱111的一端，以便于连接。所述第二连接部222连接于所述第一连接部221，所述第二连接部222上开设有第二通孔222a，所述第二通孔222a与所述第一通孔21同轴心。本实施例中，所述第二连接部222为设于所述第一连接部221上的U形片状结构。所述第二通孔222a至所述第一通孔21的轴心距离等于所述第一螺柱111当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种GSM天线安装结构，其特征在于，所述GSM天线安装结构包括第一壳体、GSM天线、主板以及第二壳体，所述第一壳体包括收容空间，所述GSM天线为金属片状结构，所述GSM天线固设于所述收容空间内，所述主板收容于所述收容空间内，并且所述主板贴设于所述GSM天线，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，并且所述第二壳体封闭所述收容空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马永辉，
申请(专利权)人：深圳市微科通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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