一种锻造模具用钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锻造模具用钢及其制备方法，所述钢的成分由以下列元素组成，以质量百分含量计，C：0.30～0.50％；Si：0.20～0.40％；Mn：0.40～0.60％；Cr：2.00～3.00％；Mo：2.10～2.50％；W：2.50～2.90％；V：2.10～2.50％；Ni：3.10～3.50％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。所述钢的制备方法包括如下步骤：浇注成钢锭、电渣重熔、锻造成棒、锻棒退火。本发明专利技术钢种具有优异的热稳定性能，其热稳定性高于H13及3Cr2W8V，提高了模具表面耐磨性能，适合大变形精密温锻模具。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具用钢及其制备方法
本专利技术涉及一种新型锻造模具用钢，尤其是涉及一种具有高热强性及高韧性的热锻及温锻模具用钢，适用于机械零部件的精密模锻。
技术介绍
锻模是热模锻的工具，将锻件坯料加热到金属的再结晶温度以上的锻造温度范围内，放在锻模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有复杂形状的锻件。锻模对高温状态下的金属进行加工，工件温度最高可达1200℃，工作条件苛刻，模具需承受反复冲击载荷和冷热交变作用，产生很高的内应力。金属流动时还会产生摩擦作用磨损模具表面。因此要求锻造模具在高温下应具有高的强度、硬度、耐磨性、韧性、抗热裂性。因此锻模材质通常选择5CrNiMo、H13、3Cr2W8V。上述三个钢种的热强性能，5CrNiMo最低，3Cr2W8V最高；冲击韧性，5CrNiMo及H13较高，3Cr2W8V较低；三个钢种的性能差别主要由化学成分及组织状态所决定，5CrNiMo钢合金元素总量较低，热强性较差，温度超过300℃，强度开始急剧下降，仅适用于模具表面温度为400℃以下的工况使用，如锤锻模；3Cr2W8V因含有较高的W元素，具有明显的二次硬化效果，热强性及回火稳定性较高，模具表面温度可在600～650℃工况下工作，但用在锻模方面模具使用寿命不高，因锻模在使用过程需承受很大的冲击载荷，3Cr2W8V钢冲击韧性较低，影响锻模的使用寿命；H13钢的热强性介于5CrNiMo和3Cr2W8V之间，钢中含有5％Cr及适量的Mo、V、Si等合金元素，具有二次硬化效果，可在550～600℃工况下工作，且冲击韧性高于3Cr2W8V，因此H13钢在锻模上的应用较为广泛。H13钢虽然具有良好的冲击韧性，但其高温强度不是很高，在较大的压力载荷下，模具容易产生塌陷，而具有高强度的3Cr2W8V热模具钢，其韧性较差，在使用过程中也会使模具的寿命降低。热锻及温锻模具的使用寿命是热作模具钢中最低的一类模具，模具单次平均使用寿命仅为3000次左右，因此热锻及温锻模具的使用寿命急待提高。因此，目前也有很多研究开始解决这一问题，中国专利CN1040396公开了高强韧性锤锻模具钢，该钢虽然添加了Cr、Mo、W、V合金元素，但添加量较少，对钢的高温强度的提高不明显，模具在高温下工作表面易磨损。该钢经980℃淬火+600℃回火处理后，硬度达到HRC45.5；室温冲击韧性达到ak53.9J/cm2；550℃冲击韧性达到ak83.3J/cm2；对比钢种5CrNiMo钢经860℃淬火+450℃回火处理后，硬度达到HRC45；550℃冲击韧性达到ak51.0J/cm2；该钢的高温强度较5CrNiMo有一定提高，用于自由锤锻件模具使用寿命比5CrNiMo钢提高1～2倍，用于热模锻模具使用寿命比5CrNiMo钢提高一倍，但与H13钢相比，使用寿命相当，说明该钢适合于自由锤锻模具。该钢虽然添加了Cr、Mo、W、V合金元素，但添加量较少，与5CrNiMo钢相比，高温强度随有提高，但是使用寿命没有超过H13。中国专利CN86101666公开了一种高性能热作模具钢，与专利CN1040396公开的化学成分相比，该钢虽然增加了添加了Cr、Mo、W、V合金元素，高温回火后硬度进一步提高，但冲击韧性有所降低。该钢经1060℃淬火+600℃回火处理后，硬度达到HRC48，550℃冲击韧性：6.0Kgf·M/cm2，与公开号为CN1040396的专利申请相比，高温回火硬度有所提高，冲击韧性有所下降，主要适用于承受冲击载荷不大的模具。精密锻造领域中的温锻成形对模具的高温硬度及冲击韧性的要求高于热锻模具，因精密温锻成形温度(700～850℃)低于热锻温度，锻坯变形抗力增大，与热锻相比，模具承受的冲击载荷增大1～4倍，因此要求模具能够承受重载冲击载荷，因此温锻模具必须同时具有足够的强度及韧性。传统的热作模具钢H13、3Cr2W8V以及有关专利申请公开的钢种的性能特点，都不具备足够的强度及韧性应用于精密温度成形模具，单次使用寿命仅为2000次左右，都存在使用寿命不高的缺点。
技术实现思路
为了克服精密温锻模具使用寿命偏低的缺点，本专利技术采用Mo-W-V的合金化技术提高材料的高温强度，通过添加碳化物形成元素Mo、W、V，在回火处理过程中沉淀析出细小弥散的高硬度的碳化物，形成二次硬化效应，提高材料的高温强度，采用Ni合金化技术提高材料的冲击韧性，通过添加合金元素在淬火过程中Ni形成残余奥氏体提高材料韧性。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种锻造模具用钢，其成分由以下列元素组成，以质量百分含量计，C：0.30～0.50％；Si：0.20～0.40％；Mn：0.40～0.60％；Cr：2.00～3.00％；Mo：2.10～2.50％；W：2.50～2.90％；V：2.10～2.50％；Ni：3.10～3.50％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。其中，碳是提高钢的硬度和强度最为有效的元素，固溶强化作用显著，回火时析出大量弥散的碳化物具有弥散强化作用，是保证热作模具钢所能达到的强度的必不可少的元素。本专利技术钢种还添加了碳化物形成元素Mo、W、V、Cr，因此需要添加适量的碳元素与碳化物形成元素在回火处理过程中沉淀析出细小弥散分布的碳化物，提高钢的高温强度。但C含量过高会造成钢中出现液析碳化物，降低韧性和焊接性能。因此碳含量不宜过高，适宜的碳含量为0.30～0.50％。钢中含有少量的Si有较好的脱氧作用，但Si含量过高则降低钢的焊接性能和切削加工性能，并且增加石墨化倾向，所以，适宜的Si含量为0.20～0.40％。锰是强烈推迟珠光体转变的合金元素，有利于提高钢的淬透性并提高强度，但Mn含量过高有使钢晶粒粗化的倾向，所以，适宜的Mn含量为0.40～0.60％。铬在本专利技术钢中的重要作用是强烈推迟珠光体转变，有利于淬透性的提高；并提高马氏体的回火稳定性。Cr是缩小相区的元素，Cr含量过高将得到铁素体组织，导致强度降低，所以，本专利技术钢种添加的Cr含量2.00～3.00％。钼是提高钢的热强性极为有效的合金元素，在钢中加入合金元素Mo形成M2C型碳化物可提高钢的高温强度和热稳定性。Mo与Cr、Mn配合加入，其交互作用可显著提高钢的淬透性，但Mo含量过高则增大热加工变形抗力，降低钢的热加工性能。所以，本专利技术钢种添加的Mo含量为2.10～2.50％。钒在钢中的作用主要是细化晶粒，提高钢的强韧性，另外钢中添加合金元素V可析出MC型细小弥散的碳化物产生二次硬化效应提高钢的回火稳定性。过高的V含量对钢的高温抗氧化性是不利的。因此本专利技术钢种添加的V含量为2.10～2.50％。钨在钢中的作用主要是形成碳化物，以M6C和MC型碳化物存在于钢中，该类型碳化物具有高硬度的特点，可显著提高材料的高温强度。W含量过高则有降低导热性能的倾向，所以，本专利技术钢种添加的W含量为2.50～2.90％。镍元素添加到钢中可显著提高奥氏体稳定性，抑制珠光体和贝氏体转变，提高钢的淬透性，淬火后获得马氏体组织，经过回火处理后获得高韧性。添加Ni元素还可获得一定量的残余奥氏体组织，残余奥氏体组织为韧性相组织，可提高钢的冲击韧性，钢中Ni含量过高，将形成稳定的奥氏体组织，在冷却过程中不发生相变，大幅降低钢的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造模具用钢，其特征在于，所述钢的成分由以下列元素组成，以质量百分含量计，C：0.30～0.50％；Si：0.20～0.40％；Mn：0.40～0.60％；Cr：2.00～3.00％；Mo：2.10～2.50％；W：2.50～2.90％；V：2.10～2.50％；Ni：3.10～3.50％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具用钢，其特征在于，所述钢的成分由以下列元素组成，以质量百分含量计，C：0.30～0.50％；Si：0.20～0.40％；Mn：0.40～0.60％；Cr：2.00～3.00％；Mo：2.10～2.50％；W：2.50～2.90％；V：2.10～2.50％；Ni：3.10～3.50％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种如权利要求1所述的锻造模具用钢的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪奎，王荣辉，刘笑莲，张杉，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31