一种电子元件自动折脚弯脚装置，包括机架本体以及设置在其上部的控制箱，所述机架本体上设置有动力机构、上料切线机构、定位交接机构、折脚机构以及弯脚机构，动力机构通过控制箱连接控制，所述动力机构通过传动机构连接上料切线机构、定位交接机构、折脚机构以及弯脚机构，上料切线机构连接定位交接机构，所述定位交接机构分别连接折脚机构与弯脚机构。与现有技术相比，该种装置可实现对切脚后的元件引脚进行自动折弯、再将引脚弯成钩型，从而实现元件自动折脚、弯脚成型后进行绝缘引脚的自动焊接加工，该装置调试简单，生产效率高，摒弃了人工操作的步骤，所以在此作业过程不会受到人为因素的影响，提高了生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元件焊接
，特别涉及电子元件自动折脚弯脚装置。
技术介绍
随着电子元器件及电子集成电路的广泛应用，电子集成电路都要用到电阻，传统的电阻的使用安装都是利用电阻器两端的裸线引脚直接插入印制电路板安装孔中后焊接，而对于电阻引脚需加长且要绝缘的使用安装场合，都是采用人工操作，人工对每个电阻引脚先折脚，再弯脚成钩型，接着将引脚多余的部分进行切断，然后对每个电阻上的引脚与绝缘引脚进行焊接，效率低下，且在此作业过程受到人为因素的影响，容易造成引脚的焊接不良，存在一定质量隐患和风险。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种电子元件自动折脚弯脚装置，以使得电子元件实现对切脚后的元件引脚进行自动折弯、再将引脚弯成钩型，从而实现元件自动折脚、弯脚成型后进行绝缘引脚的自动焊接加工，提高生产效率，降低残次品的比率。本技术的技术方案是这样实现的:一种电子元件自动折脚弯脚装置，包括机架本体以及设置在其上部的控制箱，所述机架本体上设置有动力机构、上料切线机构、定位交接机构、折脚机构以及弯脚机构，动力机构通过控制箱连接控制，所述动力机构通过传动机构连接上料切线机构、定位交接机构、折脚机构以及弯脚机构，上料切线机构连接定位交接机构，所述定位交接机构分别连接折脚机构与弯脚机构。优选地，所述所述动力机构包括电机以及减速机，传动机构包括皮带组以及齿轮组，所述电机通过皮带连接减速机，减速机通过皮带组以及齿轮组连接上料切线机构以及定位交接机构。优选地，所述上料切线机构包括导料块，导料块内设置有导料槽、转动上料的上料齿轮以及与上料齿轮连接的切刀轮。优选地，所述定位交接机构包括定位交接座，定位交接座固定在机架本体上，定位交接座上安装有夹料盘，所述夹料盘的外周设有料夹，所述夹料盘的底部设有可释放料夹夹持力的出料口，所述夹料盘设有与上料齿轮对应的进料口，所述出料口和进料口设有可释放、施加料夹夹持力的夹料凸轮。优选地，所述折脚机构包括用于对元件引脚进行90度折弯的折弯滑块、装配于折弯滑块两侧的下折弯块、上折弯块以及折脚压紧头。优选地，所述弯脚机构包括用于对元件引脚90度折弯后进行弯成钩型的主滑块以及装配于主滑块上的副滑块和弯脚压紧头，所述副滑块上装配有弯脚块。与现有技术相比，本技术有以下有益效果:本技术的电子元件自动折脚弯脚装置，该种装置可实现对切脚后的元件引脚进行自动折弯、再将引脚弯成钩型，从而实现元件自动折脚、弯脚成型后进行绝缘引脚的自动焊接加工，该装置调试简单，生产效率高，摒弃了人工操作的步骤，所以在此作业过程不会受到人为因素的影响，提高了生产的质量。【附图说明】图1为本技术电子元件自动送料切脚定位装置的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的左视图；图4为图3的B部放大图。图中:机架本体10，控制箱20，动力机构30，电机31，减速机32，皮带33，上料切线机构40，导料块41，导料槽411，上料齿轮42，切刀轮43，定位交接机构50，定位交接座51，夹料盘52，料夹53，夹料凸轮54，传动机构60，皮带组61，齿轮组62，折脚机构70，折弯滑块71，下折弯块72，上折弯块73，折脚压紧头74，弯脚机构80，主滑块81，副滑块82，副滑块83，弯脚块84。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进行清楚、完整地描述。如图1至图4所示，一种电子元件自动折脚弯脚装置，包括机架本体10以及设置在其上部的控制箱20，所述机架本体10上设置有动力机构30、上料切线机构40、定位交接机构50、折脚机构70以及弯脚机构80，动力机构30通过控制箱20连接控制，控制箱20根据其内部的指令对动力机构30进行控制，控制其带动上料切线机构40以及定位交接机构50按照规定的运行轨迹活动，从而达到切线、定位交接的目的，所述动力机构30通过传动机构60连接上料切线机构40、定位交接机构50、折脚机构70以及弯脚机构80，上料切线机构40连接定位交接机构50，所述定位交接机构50分别连接折脚机构70与弯脚机构80，所述动力机构30包括电机31以及减速机32，电机31以及减速机32设置在机架本体10的底部，增加了机架本体10的稳定性，传动机构60包括皮带组61以及齿轮组62，齿轮组62包括拨轮与槽轮，所述电机31通过皮带33连接减速机32，减速机32通过皮带组61以及齿轮组62连接上料切线机构40以及定位交接机构50，通过该些皮带组61以及齿轮组62的传动，电机31可有效的带动上料切线机构40以及定位交接机构50工作；所述上料切线机构40包括导料块41，导料块41内设置有导料槽411，转动上料的上料齿轮42以及与上料齿轮42连接的切刀轮43，所述切刀轮43用于切脚，料件通过导料槽411限位后，经上料齿轮42的传动，待料件转动至接触切刀轮43时，切刀轮43旋转便会对料件进行切角工作，所述定位交接机构50包括定位交接座51，定位交接座51固定在机架本体10，定位交接座51上安装有夹料盘52，所述夹料盘52的外周设有料夹53，所述夹料盘52的底部设有可释放料夹53夹持力的出料口，所述夹料盘52设有与上料齿轮42对应的进料口，所述出料口和进料口设有可释放、施加料夹夹持力的夹料凸轮54，夹料盘52的外周设有若干个料夹53，料夹53可随着夹料盘52旋转从进料口至出料口，其间位置可设有用于折脚以及弯脚等机构，出料口为夹料凸轮54释放料夹53夹持力的位置，加工完的料件从该位置掉落出来。切刀轮43将料件切脚后，料件通过上料齿轮42转动至料夹53张开的进料口，然后通过夹料凸轮54闭合料夹53夹持，夹持有料件的料夹53随着夹料盘52转动依次带至折脚、弯脚机构处，所述折脚机构70包括用于对元件引脚进行90度折弯的折弯滑块71、装配于折弯滑块71两侧的下折弯块72、上折弯块73以及折脚压紧头74，当夹料盘52将切脚后的料件带至折脚机构70处时，折弯滑块71以及折脚压紧头74将料件固定限位，下折弯块72以及上折弯块73相互错位挤压料件，从而对料件进行对元件引脚90度折脚，折脚后下折弯块72、上折弯块73、折弯滑块71以及折压紧头74依次退回至原位置；所述弯脚机构80包括用于对元件引脚90度折弯后进行弯成钩型的主滑块81以及装配于主滑块81上的副滑块82和弯脚压紧头83，所述副滑块82上装配有弯脚块84，经过折脚的料件通过夹料盘52带至弯脚机构80处，主滑块81上的弯脚压紧头83将料件固定限位，并带动副滑块82上的两侧弯脚块84对经90度折脚后的料件进行弯脚成钩型，弯脚后主滑块81、副滑块82、弯脚块84和弯脚压紧头83依次退回至原位置，从而循环往复完成了自动折脚、弯脚工作。与现有技术相比，本技术有以下有益效果: 综上本技术的结构以及调节过程可知，本技术的电子元件自动折脚弯脚装置，该种装置可实现对切脚后的元件引脚进行自动折弯、再将引脚弯成钩型，从而实现元件自动折脚、弯脚成型后进行绝缘引脚的自动焊接加工，该装置调试简单，生产效率高，摒弃了人工操作的步骤，所以在此作业过程不会受到人为因素的影响，提高了生产的质量。【主权项】1.一种电子元件自动折脚弯脚装置，包括机架本体以及设置在其上部的控制箱，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子元件自动折脚弯脚装置，包括机架本体以及设置在其上部的控制箱，其特征在于，所述机架本体上设置有动力机构、上料切线机构、定位交接机构、折脚机构以及弯脚机构，动力机构通过控制箱连接控制，所述动力机构通过传动机构连接上料切线机构、定位交接机构、折脚机构以及弯脚机构，上料切线机构连接定位交接机构，所述定位交接机构分别连接折脚机构与弯脚机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚曙光，易国荣，龙广云，
申请(专利权)人：深圳市山达士电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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