本实用新型专利技术公开了一种低阶煤热解装置，包括一个带有进料口和出料口的回转窑体，回转窑体内设置高温气体管道，高温气体管道与回转窑体内壁之间形成推进分解通道，回转窑体上设置分解气收集管，高温气体管道包括前高温气体管道、后高温气体管道，回转窑体表面上高温气体输出/输入机构，前高温气体管道与前高温气体输出/输入机构连通，后高温气体管道与后高温气体输出/输入机构连通，此结构的设置可以充分利用回转窑体空间，有效增加低阶煤在窑体内与高温气体接触面积，从而极大的提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种低阶煤热解 目.ο
技术介绍
在我国，以褐煤和低变质烟煤为代表的低阶煤储量占煤资源总量的55%以上，主要分布在内蒙古东部、云南、新疆及鄂尔多斯盆地一带。随着高变质煤种越用越少，低阶煤的优化利用日显重要。相对于低阶煤直接利用存在的技术或经济问题，低阶煤提质后分级分质利用应成为重要方向。作为晚于煤气化技术实现工业化的技术，低阶煤提质无形中被赋予了 “与煤气化错位用煤”的期望。在一些大型煤炭深加工项目方案中，低阶煤热解提质被列为原煤转化的第一步。原煤首先提质分成固、液、气三部分，固体产品进入气化炉做气化原料或者进锅炉做燃料，液体中温焦油加氢生产清洁油品，气体热解煤气提氢用于焦油加工，剩余气体再并入气化体系合并利用。公开号为101985557Β公开了一种煤物质单燃烧器分解设备，包括一个横向设置的密封回转窑体，所述回转窑体包括一个进料口、出料口，其特征在于:所述回转窑体内沿窑体方向设置一个燃烧器，所述燃烧器由燃气进气管、伸出回转窑体外空气进气管、混合燃烧室、点火器、密排散热管组成，所述燃气进气管、空气进气管沿回转窑体的轴线方向平行设置，所述混合燃烧室一侧连通所述密排散热管，另一侧与所述燃气进气管、空气进气管连通，所述点火器设置在混合燃烧室内，所述燃烧器与回转窑体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与所述进料口和出料口连通，所述回转窑体上进料口所在端设置伸出回转窑体外的煤分离燃气、焦油气收集管，所述煤分离燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘液化机构连接，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窑外。这种煤物质分解设备能够解决低阶煤特别是粉煤的分解问题，但是比较复杂的内部加热机构和分配机构，容易带来生产过程中的加热温度不确认性和正常生产的稳定性，特别是低阶煤分解过程中，回转窑体在高温的环境中内部的不同区域的温度控制和调整是一个比较难以解决的问题。
技术实现思路
本技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种能大幅改善加热机构稳定性和可靠性，并能够较好地对加热温度进行控制的低阶煤热解装置。低阶煤热解装置，包括一个带有进料口和出料口的回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述回转窑体内壁之间形成的低阶煤推进分解通道，所述回转窑体上设置与低阶煤推进分解通道连通的分解气收集管，其特征在于:所述高温气体管道包括前高温气体管道、后高温气体管道，所述回转窑体表面上高温气体输出/输入机构，所述高温气体输出/输入机构包括前高温气体输出/输入机构、后高温气体输出/输入机构，所述前高温气体管道与所述高温气体输出/输入机构连通，所述后高温气体体管道与所述后高温气体输出/输入机构连通。所述回转窑体内设置低阶煤推进机构。所述高温气体输出/输入机构为与所述回转窑体周向旋转密封连接集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机/抽风机连通。所述高温气体管道为多根。本技术通过设置在所述窑体表面上高温气体输出/输入机构连通高温气体管道，使得高温气体管道内通过高温气体，高温气体带来热量通过管道壁传导、辐射到低阶煤推进分解通道内的低阶煤上，低阶煤充分地吸收、升温、分解，在低阶煤推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述分解气收集管与窑体外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化，进行下一级的广泛运用，所述高温气体管道包括前高温气体管道、后高温气体管道，所述回转窑体表面上高温气体输出/输入机构，所述高温气体输出/输入机构包括前高温气体输出/输入机构、后高温气体输出/输入机构，所述前高温气体管道与所述高温气体输出/输入机构连通，所述后高温气体体管道与所述后高温气体输出/输入机构连通，此结构的设置可以充分利用回转窑体空间，有效增加低阶煤在窑体内与高温气体接触面积，从而极大的提高生产效率。高温气体输出/输入机构本身出发，实际是两种高温气体输送方式，一种是高温气体从集气罩进入窑体，从高温气体管道另一端出；另一种是刚好相关，高温气体从高温气体管道另一种进入窑体，从集气罩出。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1是本技术的实施例的结构示意图。【具体实施方式】:实施例一如图1所示:低阶煤热解装置，包括一个带有2进料口和出料口 3的回转窑体1，所述回转窑体内设置高温气体管道4，所述高温气体管道4为多根，所述高温气体管道4与所述窑体内壁之间形成的煤推进分解通道6，所述窑体1上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管7，所述高温气体管道两段分为密排段4和普通段8，所述高温气体管道4包括前高温气体管道41、后高温气体管道42，所述回转窑体1表面上高温气体输出/输入机构5，所述高温气体输出/输入机构包括前高温气体输出/输入机构51、后高温气体输出/输入机构52，所述前高温气体管道41与所述高温气体输出/输入机构连通51，所述后高温气体体管道42与所述后高温气体输出/输入机构52连通。所述回转窑体1内壁上设置扬板11。所述高温气体输出/输入机构5为与所述回转窑体1周向旋转密封连接集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道5 —端连通，外侧与高温气体鼓风机/抽风机10连通。所述前高温气体管道41为多根，所述后高温气体管道42为多根，所述后高温气体管道42进气端91与后高温气体输入结构52连通，后高温气体管道排气端92伸出回转窑体前端，所述后高温气体管道排气端93伸出回转窑体后端。【主权项】1.低阶煤热解装置，包括一个带有进料口和出料口的回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述回转窑体内壁之间形成的低阶煤推进分解通道，所述回转窑体上设置与低阶煤推进分解通道连通的分解气收集管，其特征在于:所述高温气体管道包括前高温气体管道、后高温气体管道，所述回转窑体表面上高温气体输出/输入机构，所述高温气体输出/输入机构包括前高温气体输出/输入机构、后高温气体输出/输入机构，所述前高温气体管道与所述高温气体输出/输入机构连通，所述后高温气体体管道与所述后高温气体输出/输入机构连通。2.如权利要求1所述的低阶煤热解装置，其特征在于:所述回转窑体内壁上设置扬板。3.如权利要求2所述的低阶煤热解装置，其特征在于:所述高温气体输出/输入机构为与所述回转窑体周向旋转密封连接集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机/抽风机连通。4.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的低阶煤热解装置，其特征在于:所述高温气体管道为多根。【专利摘要】本技术公开了一种低阶煤热解装置，包括一个带有进料口和出料口的回转窑体，回转窑体内设置高温气体管道，高温气体管道与回转窑体内壁之间形成推进分解通道，回转窑体上设置分解气收集管，高温气体管道包括前高温气体管道、后高温气体管道，回转窑体表面上高温气体输出/输入机构，前高温气体管道与前高温气体输出/输入机构连通，后高温气体管道与后高温气体输出/输入机构连通，此结构的设置可以充分利用回转窑体空间，有效增加低阶煤在窑体内与高温气体接触面积，从而极大的提高生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
低阶煤热解装置，包括一个带有进料口和出料口的回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述回转窑体内壁之间形成的低阶煤推进分解通道，所述回转窑体上设置与低阶煤推进分解通道连通的分解气收集管，其特征在于：所述高温气体管道包括前高温气体管道、后高温气体管道，所述回转窑体表面上高温气体输出/输入机构，所述高温气体输出/输入机构包括前高温气体输出/输入机构、后高温气体输出/输入机构，所述前高温气体管道与所述高温气体输出/输入机构连通，所述后高温气体体管道与所述后高温气体输出/输入机构连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀梅，
申请(专利权)人：郭秀梅，
类型：新型
国别省市：北京;11
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