一种雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术公开一种雾化喷头，其包括有连接管、旋流板和喷嘴，所述连接管的一端内部设有所述旋流板，所述喷嘴与所述旋流板置于所述连接管的同一端，所述喷嘴与所述连接管端部外壁连接，所述旋流板与所述喷嘴之间形成的空腔为雾化室，所述旋流板上设有至少2个连通所述雾化室与所述连接管的旋流孔。通过使用本实用新型专利技术的雾化喷头，可使得硫酸制备工业气液比大，阻力低，动力消耗低，投资省。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及硫酸制备行业的一种工具，尤其涉及一种雾化喷头。
技术介绍
:在硫酸设计生产中，早期一般流程为文(一级文氏管)_泡(泡沫冷却塔)_文(二级文氏管)_复挡除沫器(或焦炭、丝网除雾器)净化洗涤流程，80年代末国内(金隆铜业公司)引进美国孟山都的动(一级动力波)_填(空气填料塔)_动(二级动力波)_电(电除雾器)净化洗涤工艺流程。前面只适应于一般较小性生产规模，由于采用文氏管即稀酸液通过径向喷淋管喷淋与烟气碰撞，降温(温差< 150°C )、除尘(除尘效率< 70% )、除雾效果差(易形成酸雾)，其它工艺指标也难以控制，导致硫酸生产设备腐蚀严重，维修费用大，生产成本高，产品质量差；后者引进的动力波虽解决了生产规模问题，技术指标达到了行业水平，但是技术引进费用高，投资大；阻力大(阻力降4000Pa-6000Pa)，气液比小，动力消耗大，生产成本也高。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种雾化喷头，主要应用于硫酸制备行业净化工段，对含有S02的烟气进行降温冷却、除尘除雾。主要解决目前硫酸制备行业因没有采用雾化喷头而造成的液气比大，阻力大，动力消耗高，生产成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种雾化喷头，其包括有连接管、旋流板和喷嘴，所述连接管的一端内部设有所述旋流板，所述喷嘴与所述旋流板置于所述连接管的同一端，所述喷嘴与所述连接管端部外壁连接，所述旋流板与所述喷嘴之间形成的空腔为雾化室，所述旋流板上设有至少2个连通所述雾化室与所述连接管的旋流孔。进一步，所述旋流板与所述连接管内壁螺纹连接；所述喷嘴与所述连接管端部外壁螺纹连接。进一步，所述连接管的一端封闭，另一端开口，开口端设有所述旋流板和所述喷嘴，所述连接管的管壁上设有进液口，所述进液口与进液管连接。进一步，所述喷嘴为盖形结构，所述喷嘴的顶面上设有与所述雾化室连通的喷液孔，所述喷液孔的进液端和出液端均设有吸水喇叭口，所述吸水喇叭口的侧边与所述喷嘴端面的夹角为30度。进一步，所述旋流板上均匀设有4个所述旋流孔，每个所述旋流孔沿所述旋流板的轴向倾斜设置，所述旋流孔的进液端靠近所述旋流板的边缘，所述旋流孔的出液端靠近所述旋流板的中心，所述旋流孔的中心线与所述旋流板的端面夹角为30?60度。本技术的优点:本技术提供的雾化喷头，主要应用于硫酸制备行业，进流液通过进液管进入连接管，然后通过旋流板加速，再通过带有一定角度的喷嘴向外喷射，形成雾化细小颗粒，呈均匀伞状蘑菇型，逆喷烟气，形成一定厚度的雾化膜，为烟气冷却降温、除尘。降温、除尘效率高，气液比大，阻力低，动力消耗低，投资省。【附图说明】:图1为本技术实施例提供的雾化喷头的剖视图；图2为本技术实施例提供的雾化喷头的使用状态图；图3为本技术实施例提供的旋流板的俯视图；图4为图3的A-A剖视图。【附图说明】如下:1、连接管;101、进液口 ;2、进液管；3、旋流板;301、旋流孔;4、雾化室；5、喷嘴；501、喷液孔;502、吸水喇叭口。【具体实施方式】:为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1-4所示，在本技术的实施例中，提供了一种雾化喷头，其包括有连接管1、旋流板3和喷嘴5，连接管1的一端封闭，另一端开口，开口端设有旋流板3和喷嘴5，连接管1的管壁上设有进液口 101，进液口 101与进液管2连接；旋流板3与连接管1内壁螺纹连接，喷嘴5与连接管1端部外壁螺纹连接，旋流板3与喷嘴5之间形成的空腔为雾化室4，喷嘴5为盖形结构，喷嘴5的顶面上设有与雾化室4连通的喷液孔501，喷液孔501的进液端和出液端均设有吸水喇叭口 502，吸水喇叭口 502的侧边与喷嘴5端面的夹角为45度。旋流板3上均匀设有4个旋流孔301，每个旋流孔301沿旋流板3的轴向倾斜设置，旋流孔301的进液端靠近旋流板3的边缘，旋流孔301的出液端靠近旋流板3的中心，旋流孔301的中心线与旋流板3的端面夹角为30度。在本技术的具体实施例中，进流液通过进液口 101从进液管2进入连接管1。进流液进入连接管1内，在一定动力(液体循环栗)给予条件下，再通过旋流板3上设置的围绕旋流板3中心旋转设置的旋流孔301加速，再通过出液端与进液端均设置吸水喇叭口502的喷嘴5向外喷射，形成雾化细小颗粒，呈均匀伞状蘑菇型，逆喷烟气，形成一定厚度的雾化膜，为烟气冷却降温、除尘。降温、除尘效率高，气液比大，阻力低，动力消耗低，投资省。本技术提供的一种雾化喷头旋流板3外壁上设置螺纹，连接管1内壁与旋流板3连接的位置设置有对应螺纹，喷嘴5盖下端的内壁设置螺纹，连接管1外壁与喷嘴5扣合的地方设置有对应的螺纹，在装配过程中首先通过螺纹配合方式将喷嘴5与旋流板3都装配在连接管1上，然后将他们整体通过熔焊，焊接在一块。本技术实施例提供的雾化喷头的各个部件均采用不锈钢材料构成。在这里，需要说明的是在本技术的实施例提供的喷头本体的两端可以同时设有喷嘴5与旋流板3的组合结构，在本技术实施例中，只列举了喷头本体一端设有喷嘴5与旋流板3的情况。本技术提供的一种雾化喷头，主要应用于硫酸制备行业。进而可拓宽到一些化工、冶炼烟气中，或安装于化工、冶炼有关设备中，通过高效雾化形式对烟气逆喷冷却降温、洗涤除尘，其原理是从进液管2进来的一定量的液体，经进液口 101进入连接管1后，通过旋流板3上一定面积的4个旋流孔301旋向加速，进入雾化室4进而通过喷嘴5向外呈伞形喷出，逆向与烟气接触碰撞，在设备体内形成一定厚度的雾化膜，把高温烟气((380°C )冷却降温((70°C )并除去其中的杂质甚至金属离子。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种雾化喷头，其特征在于，其包括有连接管、旋流板和喷嘴，所述连接管的一端内部设有所述旋流板，所述喷嘴与所述旋流板置于所述连接管的同一端，所述喷嘴与所述连接管端部外壁连接，所述旋流板与所述喷嘴之间形成的空腔为雾化室，所述旋流板上设有至少2个连通所述雾化室与所述连接管的旋流孔。2.根据权利要求1所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述旋流板与所述连接管内壁螺纹连接，所述喷嘴与所述连接管端部外壁螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述连接管的一端封闭，另一端开口，开口端设有所述旋流板和所述喷嘴，所述连接管的管壁上设有进液口，所述进液口与进液管连接。4.根据权利要求1或2所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述喷嘴为盖形结构，所述喷嘴的顶面上设有与所述雾化室连通的喷液孔，所述喷液孔的进液端和出液端均设有吸水喇叭口，所述吸水喇叭口的侧边与所述喷嘴端面的夹角为30?45度。5.根据权利要求1或2所述的一种雾化喷头，其特征在于，所述旋流板上均匀设有4个所述旋流孔，每个所述旋流孔沿所述旋流板的轴向倾斜设置，所述旋流孔的进液端靠近所述旋流板的边缘，所述旋流孔的出液端靠近所述旋流板的中心，所述旋流孔的中心线与所述旋流板的端面夹角为30?60度。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化喷头，其特征在于，其包括有连接管、旋流板和喷嘴，所述连接管的一端内部设有所述旋流板，所述喷嘴与所述旋流板置于所述连接管的同一端，所述喷嘴与所述连接管端部外壁连接，所述旋流板与所述喷嘴之间形成的空腔为雾化室，所述旋流板上设有至少2个连通所述雾化室与所述连接管的旋流孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国银，王根银，钱叶富，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市飞尚铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15