超干超细煤粉的加湿成型装置制造方法及图纸

技术编号:12793493 阅读:89 留言:0更新日期:2016-01-29 01:02
一种超干超细煤粉的加湿成型装置,进料系统的出料口至少有两个,每个出料口分别连接一个加湿机;加湿机的横向转轴入料端为螺旋片段,出料端为狼牙搅拌片段,在狼牙搅拌片段上方设置有向加湿机喷水的雾化喷头,加湿机的出料送到成型机将湿煤粉压制成煤球。其优点是型煤可以保持较高的形状完整率,有效解决了二次扬尘问题,降低对工艺生产不利影响和改善环境质量,保持了型煤对焦炭质量之有益影响,无需另加粘结剂,运营成本低且操作简易;水分可控性好而能满足焦化工艺方面入炉煤水分较低之要求,避免设施粘附、污染、堵塞甚至损坏问题;而且因无需配建粘结剂贮存、上料等设施而使投资节省40%左右,推广应用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及焦化行业煤、焦粉尘治理
,特别涉及一种入炉炼焦煤调湿系统所配套使用、水分< 2%、粒级< 0.05mm的超干超细煤粉的加湿成型装置
技术介绍
煤、焦粉尘是焦化行业主要的不定形固态污染物,经除尘装置收集后的粉尘常采用用水加湿和压制成型2类再利用方式,压制成型又分为加粘结剂或不加粘结剂2种工艺。对加湿方法,因煤、焦粉尘粘性差,加湿水分过低则对防止二次扬尘无意义,水分过高则既不符合工艺方面水分控制要低之要求,且易粘附于输送或贮存设施问题。对成型方法,如采用加粘结剂压制成型煤则会增加建设投资和运营成本且操作麻烦;如不加粘结剂,直接压制的型煤(一般为球状)结构松散易碎,二次扬尘严重。入炉炼焦煤调湿是焦化行业近年推广应用较为广泛的节能环保新技术,配套采用袋式干法除尘器治理工艺和环境粉尘,其捕集下来的煤粉尘具有水分超低(水分< 2%)、颗粒超细(粒级< 0.05mm)且流动性好之特点。型煤炼焦是一种同等煤质条件下能改善焦炭质量,降低炼焦成本的新技术,其工艺主要是截取一定比例的炼焦煤加粘结剂并利用成型机械制成型煤(一般为球状)后回配入炉煤中。对前述煤调湿装置所产的超干超细煤粉的再利用,普遍采用加湿后回配调湿后干煤中或经机械例如压球机制成型煤例如球煤后回配入调湿后干煤中。因该粉尘水分超低且颗粒超细,即使制成型煤例如球煤也是结构松散易碎,如不加粘结剂,到煤塔时型煤形状完整率基本为零,在成型、回配、输送、装炉过程二次扬尘问题突出,严重影响工艺生产和环境质量。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种型煤可以保持较高的形状完整率,有效解决了成型、回配、输送、装炉过程二次扬尘问题,降低对工艺生产不利影响和改善环境质量,同时保持了型煤对焦炭质量之有益影响,无需另加粘结剂,运营成本低且操作简易;水分可控性好而能满足焦化工艺方面入炉煤水分较低之要求,避免单独加湿可能的设施粘附、污染、堵塞甚至损坏问题;而且因无需配建粘结剂贮存、上料等设施而使投资节省40%左右,推广应用性好的超干超细煤粉的加湿成型装置。本技术的解决方案是这样的:—种超干(水分< 2%)超细(粒级< 0.05mm)煤粉的加湿成型装置,包括进料系统、加湿机、成型机,其特征在于:所述进料系统的出料口至少有两个,每个出料口分别连接一个加湿机;所述加湿机为卧式,其横向转轴的入料端为螺旋片段,出料端为狼牙搅拌片段,在狼牙搅拌片段上方设置有向加湿机喷水的雾化喷头,所述加湿机的出料口连通所述成型机的入料口,由成型机将送入的湿煤粉压制成煤球。更具体的技术方案还包括:当进料系统的出料口为两个时,所述进料系统的出料口连接有三通阀,由三通阀向两台加湿机送煤。进一步的:进料系统的出料管道上设置有闸板阀、变频控制格式给料阀,用于控制煤粉流量。进一步的:所述加湿机喷水的雾化喷头为沿加湿机轴向设置有多个雾化喷头,每个雾化喷头分别连接系列针形阀,在总进水管上设置有加水总阀,由加水总阀、系列针形阀和雾化喷头控制加水量。进一步的:在所述成型机的压辊周边设置有自清洁刮片,将粘附于压辊的小量煤粉通过自清洁刮片清除。进一步的:所述成型机为不定形物料压球机。本技术的优点是:1、制成的加湿型煤可以保持较高的形状完整率(到煤塔时完整率多30%),有效解决了成型、回配、输送、装炉过程二次扬尘问题,降低对工艺生产不利影响和改善环境质量,同时保持了型煤对焦炭质量之有益影响;2、加湿型煤工艺无需另加粘结剂,运营成本低且操作简易;水分可控性好而能满足焦化工艺方面入炉煤水分较低之要求,避免单独加湿可能的设施粘附、污染、堵塞甚至损坏问题;而且因无需配建粘结剂贮存、上料等设施而使投资节省40%左右;3、本装置采用的加湿机、成型机或者压球机、格式阀等均为通用设备,配套选型方便;4、本装置可推广应用性好。除了直接应用于焦化行业焦炉、干熄焦、运焦过程中类似性质的焦类粉尘加湿成型以便运输和下工序再利用,也可推广至其它行业类似粉尘的资源化再利用。【附图说明】图1是本技术的实施例。【具体实施方式】如图1所示,包括进料系统1、加湿机5、成型机或者压球机11三部分组成;采种一个进料系统1向两台加湿机5供料的结构,其中,进料系统1由闸板阀2、变频控制格式给料阀3、格式给料阀出口三通阀4构成;加湿机5采用通用的卧式物料加湿机,它由加湿机本体和附属的供水系统组成,加湿机本体之关键构件为螺旋搅拌机构,它由螺旋片段6和狼牙棒搅拌片段7组成;供水系统的关键部件为加水机构,加水机构由加水总阀8、系列针形阀9和雾化喷头10组成,为沿加湿机轴向设置有多个雾化喷头,每个雾化喷头分别连接系列针形阀9,在总进水管上设置有加水总阀8 ;成型机或者压球机11则采用通用的不定形物料压球机,它由压辊12、预紧油栗13、自清洁刮片14等机构或部件构成。在所述成型机11的压辊12周边设置有自清洁刮片14。工作时,先将三通阀4开向欲投用的机组,再打开闸板阀1后,除尘器下部灰仓内超干超细煤粉经变频控制的格式给料机3自加湿机5进料端进入,加湿水经精确控制流量的各针形阀9和雾化喷头10喷入,煤粉在螺旋片段6和狼牙抖混片段7作用下边向出口端运动边与加湿水混匀;加湿机5出料落入成型机或者压球机11之压辊12之间被压制成球煤,球煤随着压辊12的转动而落入其下的输送机或接受装置,粘附于压辊的小量湿物料通过自清洁刮片14清除。本装置通过变频控制的格式阀来控制下煤粉料量,进而一方面实现加湿机5与成型机或者压球机11之间物料平衡、另一方面通过结合调节加湿机5之附属供水总阀8之加水量来保障加湿后煤粉水分既不超过工艺要求(< 7%),又能以适当的粘性顺利被压制成不易松散的型煤,从而避免二次扬尘以改善环境;同时以较高的形状保持率(到煤塔时完整率多30%)减轻对后续工序工艺生产之不利影响,并发挥型炼焦之优势。【主权项】1.超干超细煤粉的加湿成型装置,包括进料系统(1)、加湿机(5)、成型机(11),其特征在于:所述进料系统(1)的出料口至少有两个,每个出料口分别连接一个加湿机(5);所述加湿机(5)为卧式,其横向转轴的入料端为螺旋片段(6),出料端为狼牙搅拌片段(7),在狼牙搅拌片段(7)上方设置有向加湿机喷水的雾化喷头(10),所述加湿机(5)的出料口连通所述成型机(11)的入料口,由成型机(11)将送入的湿煤粉压制成煤球。2.根据权利要求1所述的超干超细煤粉的加湿成型装置,其特征在于:当进料系统(1)的出料口为两个时,所述进料系统(1)的出料口连接有三通阀(4),由三通阀(4)向两台加湿机(5)送煤。3.根据权利要求1或2所述的超干超细煤粉的加湿成型装置,其特征在于:进料系统(I)的出料管道上设置有闸板阀(2)、变频控制格式给料阀(3 ),用于控制煤粉流量。4.根据权利要求1所述的超干超细煤粉的加湿成型装置,其特征在于:所述加湿机喷水的雾化喷头(10)为沿加湿机轴向设置有多个雾化喷头,每个雾化喷头分别连接系列针形阀(9),在总进水管上设置有加水总阀(8),由加水总阀(8)、系列针形阀(9)和雾化喷头(10)控制加水量。5.根据权利要求1所述的超干超细煤粉的加湿成型装置,其特征在于:在所述成型机(II)本文档来自技高网...

【技术保护点】
超干超细煤粉的加湿成型装置,包括进料系统(1)、加湿机(5)、成型机(11),其特征在于:所述进料系统(1)的出料口至少有两个,每个出料口分别连接一个加湿机(5);所述加湿机(5)为卧式,其横向转轴的入料端为螺旋片段(6),出料端为狼牙搅拌片段(7),在狼牙搅拌片段(7)上方设置有向加湿机喷水的雾化喷头(10),所述加湿机(5)的出料口连通所述成型机(11)的入料口,由成型机(11)将送入的湿煤粉压制成煤球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄飞平王伟男张天鸯王令元李俊卿陈军凌入敏洗辉源曾彦梁小艺
申请(专利权)人:柳州钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1