整流降噪器制造技术

本实用新型专利技术提供一种整流降噪器，其包括：圆筒形壳体和设置于所述圆筒形壳体中的若干消音器，所述若干消音器沿所述圆筒形壳体的轴向方向排列；所述圆筒形壳体贯通设置，且所述圆筒形壳体的一端端口处设置有档条，所述档条与所述圆筒形壳体的内壁固定连接；任一消音器包括两个消音罩，任一消音罩为碗型结构，且所述消音罩上开设有若干消音孔，所述两个消音罩的碗口通过焊接的方式固定连接。本实用新型专利技术的整流降噪器结构简单、消音效果好、耐冲刷、使用寿命长。且本实用新型专利技术的整流降噪器生产制造简单，成本低廉，且使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消音降噪
，尤其涉及一种整流降噪器。
技术介绍
天然气是一种清洁能源，天然气的使用已广泛的进入工业、商业、民用等领域，天然气的利用离不开调压、而调压器的运用几乎无法避免的要产生噪声。因此，在人们使用清洁能源的同时，如何降低噪声是一个急迫的问题。具体地，目前，世界各国的调压器，无论是直接作用式的还是间接作用式的，都因流量大、流速高而形成较大的噪声。从而，使在调压器周围的人们无法忍受。针对上述问题，人们通常还需要安装消音器以降低调压器工作时产生的噪音。现有的消音器在分为内置或分体消音装置，但是，上述消音器是采用多孔式聚酯材料制作。其存在如下缺点:其一是很容易堵塞，其二是在高速的介质流冲刷下消音装置的寿命很短。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整流降噪器，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术的提供一种整流降噪器，其包括:圆筒形壳体和设置于所述圆筒形壳体中的若干消音器，所述若干消音器沿所述圆筒形壳体的轴向方向排列；所述圆筒形壳体贯通设置，且所述圆筒形壳体的一端端口处设置有档条，所述档条与所述圆筒形壳体的内壁固定连接；任一消音器包括两个消音罩，任一消音罩为碗型结构，且所述消音罩上开设有若干消音孔，所述两个消音罩的碗口通过焊接的方式固定连接。作为本技术的整流降噪器的改进，所述圆筒形壳体的材质为不锈钢。作为本技术的整流降噪器的改进，所述档条为井字型，其与所述圆筒形壳体一体成型而成。作为本技术的整流降噪器的改进，所述消音罩的材质为不锈钢。作为本技术的整流降噪器的改进，所述消音罩的厚度为1.5_。作为本技术的整流降噪器的改进，所述消音孔的直径为6_。作为本技术的整流降噪器的改进，所述消音罩的碗口处的长轴与短轴的比例为 2: 1。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的整流降噪器结构简单、消音效果好、耐冲刷、使用寿命长。且本技术的整流降噪器生产制造简单，成本低廉，且使用安全可靠。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整流降噪器一【具体实施方式】的平面示意图；图2为图1中整流降噪器的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1、2所示，本技术的整流降噪器100包括:圆筒形壳体10和设置于所述圆筒形壳体10中的若干消音器20。其中，所述若干消音器20沿所述圆筒形壳体10的轴向方向排列，且若干消音器20之间保持一定距离。具体地，所述圆筒形壳体10贯通设置，其材质为不锈钢，优选为不锈钢304，从而保证圆筒形壳体10具有良好的耐冲刷性。所述圆筒形壳体10的一端端口处设置有档条11，所述档条11的作用在于定型，其可防止气流冲击消音器，使之发生变形。进一步地，所述档条11与所述圆筒形壳体10的内壁固定连接，优选地，所述档条11与所述圆筒形壳体10 —体成型而成。此外，所述档条11优选为井字型。任一消音器20包括两个消音罩21，所述消音罩21的材质为不锈钢，优选为不锈钢304，从而保证消音罩21具有良好的耐冲刷性。任一消音罩21为碗型结构，且所述消音罩21上开设有若干消音孔，所述消音孔的直径优选为6_。但需要说明的是，消音孔的直径尺寸并不是唯一的，可以根据不同的流量(流速)来选择孔的直径，以达到消音的最佳效果。进一步地，所述两个消音罩21的碗口通过焊接的方式固定连接，其中，所述消音罩21的碗口形状为椭圆形，该椭圆形的长轴与短轴的比例为2: 1。此外，在消音罩的制作时，可选用1.5mm厚的不锈钢孔板制作，在制造过程中，可将不锈钢孔板按不同的管道直径制作成椭圆形。然后，把制作完成的碗型消音罩每两只相对焊接，置入不锈钢的圆筒形壳体之中，获得本技术的整流降噪器。将上述整流降噪器置于天然气流体必经之路的钢管之中，此时当天然气流体在通过消音罩时，流体的方向将多次进行改变，根据空气动力学的原理，气体所携带的能量将发生根本的改变，从而打破介质的固有频率，以达到消音的目的。经测定，使用本技术的整流降噪器，噪音可比不加消音装置降低8-10分贝。综上所述，本技术的整流降噪器结构简单、消音效果好、耐冲刷、使用寿命长。且本技术的整流降噪器生产制造简单，成本低廉，且使用安全可靠。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种整流降噪器，其特征在于，所述整流降噪器包括:圆筒形壳体和设置于所述圆筒形壳体中的若干消音器，所述若干消音器沿所述圆筒形壳体的轴向方向排列； 所述圆筒形壳体贯通设置，且所述圆筒形壳体的一端端口处设置有档条，所述档条与所述圆筒形壳体的内壁固定连接； 任一消音器包括两个消音罩，任一消音罩为碗型结构，且所述消音罩上开设有若干消音孔，所述两个消音罩的碗口通过焊接的方式固定连接。2.根据权利要求1所述的整流降噪器，其特征在于，所述圆筒形壳体的材质为不锈钢。3.根据权利要求1或2所述的整流降噪器，其特征在于，所述档条为井字型，其与所述圆筒形壳体一体成型而成。4.根据权利要求1所述的整流降噪器，其特征在于，所述消音罩的材质为不锈钢。5.根据权利要求1所述的整流降噪器，其特征在于，所述消音罩的厚度为1.5mm。6.根据权利要求1所述的整流降噪器，其特征在于，所述消音孔的直径为6_。7.根据权利要求1所述的整流降噪器，其特征在于，所述消音罩的碗口处的长轴与短轴的比例为2: 1。【专利摘要】本技术提供一种整流降噪器，其包括：圆筒形壳体和设置于所述圆筒形壳体中的若干消音器，所述若干消音器沿所述圆筒形壳体的轴向方向排列；所述圆筒形壳体贯通设置，且所述圆筒形壳体的一端端口处设置有档条，所述档条与所述圆筒形壳体的内壁固定连接；任一消音器包括两个消音罩，任一消音罩为碗型结构，且所述消音罩上开设有若干消音孔，所述两个消音罩的碗口通过焊接的方式固定连接。本技术的整流降噪器结构简单、消音效果好、耐冲刷、使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整流降噪器，其特征在于，所述整流降噪器包括：圆筒形壳体和设置于所述圆筒形壳体中的若干消音器，所述若干消音器沿所述圆筒形壳体的轴向方向排列；所述圆筒形壳体贯通设置，且所述圆筒形壳体的一端端口处设置有档条，所述档条与所述圆筒形壳体的内壁固定连接；任一消音器包括两个消音罩，任一消音罩为碗型结构，且所述消音罩上开设有若干消音孔，所述两个消音罩的碗口通过焊接的方式固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐星，郑娟，
申请(专利权)人：昆山永燃燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32