一种复合桥塞制造技术

一种复合桥塞，其包括：内置大通径中心孔的接头组件；与所述接头组件中的所述大通径中心孔相连通的中心管单元；其中，所述中心管单元中的内部中心孔的内径和外径位置分别套设用以增加其强度的内金属管组件和外金属管组件。所述复合桥塞具有在下放过程中减少遇卡问题的优点以及在放喷过程中减少遇阻问题的优点以及压裂后可直接放喷缩短了放喷时间的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气开发
，尤其涉及一种复合桥塞。
技术介绍
目前在油气开发过程中，经常采用桥塞在油气开发现场进行施工。现有技术中的桥塞主要由上接头、中心管、上下卡瓦、密封部分以及下接头组成。具有这种结构的桥塞在水平井套管内应用时，由于井筒处于水平状态，则需要通过泵送方式将桥塞送到井底。在泵送桥塞的过程中，泵送液流会从桥塞的中心管中喷出，使其冲不到套管下部的沉砂。因此，桥塞会受到沉砂的阻碍容易导致该桥塞在下放的过程中发生遇卡事故。此外，在桥塞坐封和压裂施工以后进行放喷的过程中，井下地层返吐砂或桥塞下部的密封球受地层产生的流体的推动。由于接头中心孔的孔径以及中心管的孔径设计的较小。因此，容易堵塞桥塞的中心孔通道，进而影响了测试数据的准确性。现有技术中的桥塞由于只有在桥塞的内部设置了一个中心通孔并且孔径设计的较小，因此，当桥塞在放喷过程中很容易产生堵塞的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种复合桥塞，其包括具有大通径中心孔的接头组件；与所述接头组件中的所述大通径中心孔相连通的中心管单元；其中，所述中心管单元中的内部中心孔的内壁上和外壁上分别套设用以增加其强度的内金属管组件和外金属管组件。较佳的，所述接头组件沿周向均匀设置有至少两个与所述大通径中心孔连通的周向孔。较佳的，所述大通径中心孔的孔径小于或者等于所述中心管单元中的所述内部中心孔的内径。较佳的，所述大通径中心孔的中心轴线与所述中心管单元的所述内部中心孔的中心轴线相重合。较佳的，所述周向孔的中心轴线与所述大通径中心孔的中心轴线之间形成夹角。所述夹角的范围为55度至75度。较佳的，所述周向孔的直径小于所述中心管单元中的所述内部中心孔的内径，所述周向孔的直径为12mm至20mm。较佳的，所述周向孔的孔数与所述接头组件的外径大小成正比。较佳的，所述周向孔的孔数为偶数个。较佳的，所述周向孔的截面积总和为所述中心管单元中的所述内部中心孔的截面积的0.8至1.5倍。根据本专利技术，所述复合桥塞通过根据不同的水平井套管组件的内径尺寸，来增大复合桥塞的内通径尺寸。优选地，当水平井套管组件的内径尺寸为5.5寸时，大通径中心孔21的尺寸范围为40毫米到45毫米。当水平井套管组件的内径尺寸设为7寸时，所述大通径中心孔21的尺寸范围为55毫米到60毫米。由于复合桥塞的内通径尺寸增大，而水平井套管组件的内径尺寸为标准值，因此，复合桥塞中心管的壁厚会减小。则需通过中心管组件的内部中心孔的内径和外径位置分别套设内金属管组件和外金属管组件，进而在增大复合桥塞内径的同时保证了中心管单元的强度，同时有效的增强了中心管单元的抗冲刷性能。增大复合桥塞内通径尺寸的同时，在接头组件的周向均匀设置了至少两个周向孔，因此，有效的减少了复合桥塞在下放过程中遇卡的问题。并且，由于中心管单元的内径尺寸设计的较大，进而大大的减少了复合桥塞内部的节流压差。因此，可在压裂后直接进行放喷，无需将复合桥塞磨铣掉再进行放喷。因此，减少了因磨铣掉复合桥塞对压裂段的污染，大大地缩短了放喷时间。【附图说明】在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。在图中:图1为本专利技术复合桥塞的整体结构剖视图；图2为本专利技术复合桥塞的下接头开设周向孔的局部放大剖视图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。请参阅图1，其为本专利技术复合桥塞的整体结构剖视图。如图所示，所述复合桥塞100包括接头组件2。接头组件2的内部设置有大通径中心孔21。所述复合桥塞100还包括与接头组件2中的大通径中心孔21相连通的中心管单元3。中心管单元3包括中心管组件31。在一个优选的实施例中，所述中心管组件31的内部设有如下所述中心孔311 (见图2)，该中心孔311的内壁上套设有内金属管组件32，外壁上套设有外金属管组件33，用以增加中心管单元3的强度，并且增强了中心管单元3的抗冲刷性能。其中，内金属管组件32和外金属管组件33的壁厚设置为Imm到2_。由于复合桥塞100水平设置在水平井套管组件I中，并且水平井套管组件I的内径尺寸为标准值。当增加复合桥塞100的内通径尺寸时，即分别增加大通径中心孔21和内部中心孔311的尺寸。则复合桥塞100的壁厚会变薄，因此，复合桥塞100的强度会降低。因此，通过内金属管组件32和外金属管组件33分别套设在内部中心孔311的内径和外径位置。由于大通径中心孔21的中心轴线与内部中心孔311的中心轴线相重合。因此，当液流流过复合桥塞100的内部空间时，会准确地流经内部中心孔311，并在内部中心孔311和周向孔22的交汇处，分别沿着周向孔22以及大通径中心孔21流出，进而有效的避免了液流堵塞复合桥塞100的问题。若内金属管组件32和外金属管组件33的壁厚设置为小于1_，则不能起到增加中心管单元3的管壁强度的作用。若内金属管组件32和外金属管组件33的壁厚设置为大于2mm，则当需要磨铣掉复合桥塞100时，大大的增大了磨铣的难度。在一个优选的实施例中，沿所述接头组件2的周向均匀设置至少两个周向孔22。其中，所述周向孔22与设置在所述接头组件2的内部的大通径中心孔21相连通。在一个优选的实施例中，大通径中心孔21的孔径小于或者等于中心管单元3中的内部中心孔311的内径。进而有效的防止流经复合桥塞100的液流在内部中心孔311处发生堵塞。在一个优选的实施例中，由于复合桥塞100的内通径尺寸随着水平井套管组件I的内径尺寸的增大而增大。比如当水平井套管组件I的内径尺寸设为5.5寸时，所述大通径中心孔21的尺寸范围为40mm到45mm。当水平井套管组件I的内径尺寸设为7寸时，所述大通径中心孔21的尺寸范围为55mm到60mm。所述复合桥塞100还包括卡瓦组件、胶筒组件以及上接头部分组件。其中，所述胶筒组件设置在中心管单元3的外径位置。所述胶筒组件设置在沿所述中心管单元3外径的轴向位置。所述胶筒组件由设置在中心管单元3的外径位置，并将具体设置在所述胶筒组件的两端的所述卡瓦组件进行限定。由于这些结构都是本领域的技术人员所熟知的。因此，在本专利技术中不再赘述。根据本专利技术，当所述复合桥塞10纵向被下放到垂直放置的套管的井底而将进入水平井套管组件I中时，需要凭借流经中心管单元3内部的水流的冲击力，而使得所述复合桥塞100在水平井套管组件I中前进。当将复合桥塞100被送入到水平井套管组件I中的指定位置时当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合桥塞，其包括：具有大通径中心孔的接头组件；与所述接头组件中的所述大通径中心孔相连通的中心管单元；其中，所述中心管单元中的内部中心孔的内壁上和外壁上分别套设用以增加其强度的内金属管组件和外金属管组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾长贵，程百利，李洪春，曾义金，李真祥，蒋廷学，李文锦，张龙胜，刘红磊，卫然，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11