一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，包括：顶杆座，其一端设置有第一连接部，第一连接部的外表面上设置有外螺纹且其末端设置有第一连接端面；顶杆，其一端设置有第二连接部，顶杆的末端设置有第二连接端面，第一连接端面与第二连接端面相匹配；连接件，连接件的内表面上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，连接件套设于顶杆座、顶杆的连接处。本实用新型专利技术中顶杆与顶杆座之间通过连接件连接，相较于现有技术，只需要更换顶杆，确保模具动作的有效性，大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造领域，具体涉及一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆。
技术介绍
铝合金轮毂铸造时，将高温熔融的铝液注入型腔，待铝液冷却后成为轮毂产品。铝合金轮毂的铸造生产过程中，每次都需要顶杆将产品顶出模具使其脱模，顶杆与顶杆套之间的磨损随着脱模的次数使得二者的间隙越来越大，从而导致高温铝液渗进间隙，造成顶出阻力过大以及铝液渗出。为解决上述问题，需要经常更换顶杆。因顶杆较长，为防止其顶出时受力弯曲变形，其直径一般较大，制作成本高，如果整体更换顶杆，使得生产成本大大增加。因此，亟需一种降低成本的铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:本技术提供一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，包括:顶杆座，其一端设置有第一连接部，第一连接部的外表面上设置有外螺纹且其末端设置有第一连接端面；顶杆，其一端设置有第二连接部，顶杆的末端设置有第二连接端面，第一连接端面与第二连接端面相匹配；连接件，连接件的内表面上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，连接件套设于顶杆座、顶杆的连接处。本技术中顶杆与顶杆座之间通过连接件连接，相较于现有技术，只需要更换顶杆，确保模具动作的有效性，大大降低了成本。根据实际情况，可以选择，上述的第二连接部的末端还设置有连接凸沿，连接件上设置有连接环，连接环的内径尺寸小于连接凸沿的外径尺寸，连接件的连接环与顶杆的连接凸沿匹配连接；还可以选择，上述的第二连接部的外表面上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。作为优选的方案，上述的连接件与顶杆座和/或顶杆之间设置有防磨机构。其中，防磨机构为涂覆于连接件内表面上的防磨层。防磨层为镍层或铜层。采用上述优选的方案，防磨机构可以避免因多次顶出后连接处产生磨损形成结构空隙而造成的晃动。作为优选的方案，上述的防磨机构为设置于连接件内表面上且沿圆周方向设置的多个滚珠，滚珠的外表面上设置有防磨层。采用上述优选的方案，滚珠一方面在周向支撑顶杆，另一方面减少连接件与顶杆的接触面，进一步避免磨损。作为优选的方案，上述的第一连接端面、第二连接端面上涂覆有防磨层。采用上述优选的方案，第一连接端面、第二连接端面上涂覆有防磨层，减少第一连接端面、第二连接端面之间的磨损。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的结构示意图。其中，1.顶杆座，2.顶杆，3.连接件。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，包括:顶杆座1，其一端设置有第一连接部，第一连接部的外表面上设置有外螺纹且其末端设置有第一连接端面；顶杆2，其一端设置有第二连接部，顶杆2的末端设置有第二连接端面，第一连接端面与第二连接端面相匹配；连接件3，连接件3的内表面上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，连接件套设于顶杆座1、顶杆2的连接处。本实施方式中顶杆2与顶杆座1之间通过连接件3连接，相较于现有技术，只需要更换顶杆2，确保模具动作的有效性，大大降低了成本。根据实际情况，可以选择，上述的第二连接部的末端还设置有连接凸沿，连接件3上设置有连接环，连接环的内径尺寸小于连接凸沿的外径尺寸，连接件3的连接环与顶杆2的连接凸沿匹配连接。本实施方式中采用连接凸沿固定顶杆2，可以适用于不同直径的顶杆2，实现各种型号模具间的通用。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的连接件3与顶杆座1和顶杆2之间设置有防磨机构.其中，上述的防磨机构为涂覆于连接件3内表面上的防磨层。防磨层为镍层或铜层。采用上述优选的方案，防磨机构可以避免因多次顶出后连接处产生磨损形成结构空隙而造成的晃动。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二连接部的外表面上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。采用上述优选的方案，连接件3与顶杆2之间通过螺纹连接，作为另一种连接方式，可以达到与上一实施方式相同的技术效果。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的防磨机构为设置于连接件3内表面上且沿圆周方向设置的多个滚珠，滚珠的外表面上设置有防磨层。采用上述优选的方案，滚珠一方面在周向支撑顶杆，另一方面减少连接件3与顶杆1的接触面，进一步避免磨损。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一连接端面、第二连接端面上涂覆有防磨层。采用上述优选的方案，第一连接端面、第二连接端面上涂覆有防磨层，减少第一连接端面、第二连接端面之间的磨损。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，其特征在于，包括: 顶杆座，其一端设置有第一连接部，所述第一连接部的外表面上设置有外螺纹且其末端设置有第一连接端面； 顶杆，其一端设置有第二连接部，所述顶杆的末端设置有第二连接端面，所述第一连接端面与所述第二连接端面相匹配； 连接件，所述连接件的内表面上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接件套设于所述顶杆座、顶杆的连接处。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，其特征在于，所述连接件套与所述顶杆座和/或顶杆之间设置有防磨机构。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，其特征在于，所述第二连接部的末端还设置有连接凸沿，所述连接件上设置有连接环，所述连接环的内径尺寸小于所述连接凸沿的外径尺寸，所述连接件的连接环与所述顶杆的连接凸沿匹配连接。4.根据权利要求2所述的铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，其特征在于，所述第二连接部的外表面上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。5.根据权利要求3或4所述的铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，其特征在于，所述防磨机构为涂覆于连接件内表面上的防磨层。6.根据权利要求3或4所述的铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，其特征在于，所述防磨机构为设置于连接件内表面上且沿圆周方向设置的多个滚珠，所述滚珠的外表面上设置有防磨层。7.根据权利要求3或4所述的铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，其特征在于，所述第一连接端面、第二连接端面上涂覆有防磨层。【专利摘要】本技术公开了一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，包括：顶杆座，其一端设置有第一连接部，第一连接部的外表面上设置有外螺纹且其末端设置有第一连接端面；顶杆，其一端设置有第二连接部，顶杆的末端设置有第二连接端面，第一连接端面与第二连接端面相匹配；连接件，连接件的内表面上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，连接件套设于顶杆座、顶杆的连接处。本技术中顶杆与顶杆座之间通过连接件连接，相较于现有技术，只需要更换顶杆，确保模具动作的有效性，大大降低了成本。【IPC分类】B22C9/28, B22D29/08【公开号】CN204997042【申请号】CN201520662958【专利技术人】王虎, 李献亮 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金轮毂铸造模具分段式顶杆，其特征在于，包括：顶杆座，其一端设置有第一连接部，所述第一连接部的外表面上设置有外螺纹且其末端设置有第一连接端面；顶杆，其一端设置有第二连接部，所述顶杆的末端设置有第二连接端面，所述第一连接端面与所述第二连接端面相匹配；连接件，所述连接件的内表面上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接件套设于所述顶杆座、顶杆的连接处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，李献亮，
申请(专利权)人：昆山广标精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32