本发明专利技术公开了一种玻璃面板切割方法，包括以下步骤：（1）将玻璃置于底板上，所述底板由可向相反方向运动的两块底板拼合而成，在待切割玻璃上面盖覆压板，所述压板上具有切割图案；（2）用切割头在玻璃上形成预划线；（3）用化学切割液沿所述预划线切割玻璃，并同时将两块地板向相反的方向运动；（4）清洗并干燥玻璃；本发明专利技术的玻璃切割方法切割效率高，有效避免了裂纹的产生，且切割端面平滑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
在玻璃生产工艺中，大尺寸的玻璃基材必须切割成较小尺寸的玻璃才能投入使用，机械切割是最常见的切割玻璃的方法。现有的机械切割效率低，仅通过单一方向的机械力切割，在切割时玻璃易于破碎，并且在玻璃的切割边缘会有微裂纹产生。在切割边缘处的微裂纹不仅降低了玻璃的强度，并且当抛光切割边缘或在表面上施压时容易造成破碎。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为: 一种，包括以下步骤: (1)将玻璃置于底板上，所述底板由可向相反方向运动的两块底板拼合而成，在待切割玻璃上面盖覆压板，所述压板上具有切割图案； (2)用切割头在玻璃上形成预划线； (3)用化学切割液沿所述预划线切割玻璃，并同时将两块地板向相反的方向运动； (4)清洗并干燥玻璃； 所述化学切割液按质量百分比计，组成为:氢氟酸3-8%，盐酸10-20%，碱金属硝酸盐5-10%，余量为水。优选地，步骤(1)之前还包括步骤: A.玻璃探伤，对于无损玻璃直接进行第(1)步，对于玻璃表面带有划痕的有损玻璃进行B步骤处理； B.抛光，打磨，直至玻璃表面无裂纹，再进行第(1)步处理。优选地，所述预划线深度为玻璃厚度的8-12% 优选地，所述碱金属硝酸盐选自硝酸钠、硝酸钾中的一种或其混合物。优选地，所述底板为磁性板，所述压板能够被所述底板的磁性吸附固定。优选地，步骤(3)中化学切割液的切割条件为:温度100-200°C，时间60_90min。本专利技术所达到的有益效果: 本专利技术的玻璃切割方法切割效率高，有效避免了裂纹的产生，且切割端面平滑；可分离底板与压板的配合保证了玻璃的稳定性，且可分离底板在玻璃切割时提供了侧向的分离的机械力，以上均保证了切割的高分离效率和高分离质量； 在玻璃切割前对玻璃进行探伤检验，可避免因原有待切割玻璃具有的裂纹而造成切割过程中玻璃碎裂，提高切割效率。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例一 一种，包括以下步骤: A.玻璃探伤，对于无损玻璃直接进行第(1)步，对于玻璃表面带有划痕的有损玻璃进行B步骤处理； B.抛光，打磨，直至玻璃表面无裂纹，再进行第(1)步处理。(1)将玻璃置于底板上，所述底板由可向相反方向运动的两块底板拼合而成，在待切割玻璃上面盖覆压板，所述压板上具有切割图案； (2)用切割头在玻璃上形成预划线； (3)用化学切割液沿所述预划线切割玻璃，并同时将两块地板向相反的方向运动； (4)清洗并干燥玻璃； 所述化学切割液按质量百分比计，组成为:氢氟酸3%，盐酸18%，碱金属硝酸盐8%，余量为水。优选地，所述预划线深度为玻璃厚度的8% 优选地，所述碱金属硝酸盐选自硝酸钠、硝酸钾中的一种。优选地，所述底板为磁性板，具体为电磁性底板，所述压板能够被所述底板的磁性吸附固定。压板材质可以是铁、钴、镍中的一种或多种。优选地，步骤(3)中化学切割液的切割条件为:温度100°C，时间80min。本实施例切割玻璃速度快，用时短，且玻璃未产生裂纹，切割后玻璃强度高，切割断面平滑。实施例二 一种，包括以下步骤: A.玻璃探伤，对于无损玻璃直接进行第(1)步，对于玻璃表面带有划痕的有损玻璃进行B步骤处理； B.抛光，打磨，直至玻璃表面无裂纹，再进行第(1)步处理。(1)将玻璃置于底板上，所述底板由可向相反方向运动的两块底板拼合而成，在待切割玻璃上面盖覆压板，所述压板上具有切割图案； (2)用切割头在玻璃上形成预划线； (3)用化学切割液沿所述预划线切割玻璃，并同时将两块地板向相反的方向运动； (4)清洗并干燥玻璃； 所述化学切割液按质量百分比计，组成为:氢氟酸5%，盐酸10%，碱金属硝酸盐10%，余量为水。优选地，所述预划线深度为玻璃厚度的10% 优选地，所述碱金属硝酸盐选自硝酸钠和硝酸钾的混合物。优选地，所述底板为磁性板，所述压板能够被所述底板的磁性吸附固定。优选地，步骤(3)中化学切割液的切割条件为:温度160°C，时间70min。本实施例切割玻璃效率高，且玻璃未产生裂纹，切割后玻璃强度高，切割断面平滑。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: (1)将玻璃置于底板上，所述底板由可向相反方向运动的两块底板拼合而成，在待切割玻璃上面盖覆压板，所述压板上具有切割图案； (2)用切割头在玻璃上形成预划线； (3)用化学切割液沿所述预划线切割玻璃，并同时将两块地板向相反的方向运动； (4)清洗并干燥玻璃； 所述化学切割液按质量百分比计，组成为:氢氟酸5-8%，盐酸10-20%，碱金属硝酸盐5-10%，余量为水。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(1)之前还包括步骤: A.玻璃探伤，对于无损玻璃直接进行第(1)步，对于玻璃表面带有划痕的有损玻璃进行B步骤处理； B.抛光，打磨，直至玻璃表面无裂纹，再进行第(1)步处理。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述预划线深度为玻璃厚度的8-12%。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述碱金属硝酸盐选自硝酸钠、硝酸钾中的一种或其混合物。5.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述底板为磁性板，所述压板能够被所述底板的磁性吸附固定。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(3)中化学切割液的切割条件为??温度100-200°C，时间60-90min。【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：（1）将玻璃置于底板上，所述底板由可向相反方向运动的两块底板拼合而成，在待切割玻璃上面盖覆压板，所述压板上具有切割图案；（2）用切割头在玻璃上形成预划线；（3）用化学切割液沿所述预划线切割玻璃，并同时将两块地板向相反的方向运动；（4）清洗并干燥玻璃；本专利技术的玻璃切割方法切割效率高，有效避免了裂纹的产生，且切割端面平滑。【IPC分类】C03B33/02【公开号】CN105271675【申请号】CN201510826337【专利技术人】陆志文 【申请人】苏州市灵通玻璃制品有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃面板切割方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将玻璃置于底板上，所述底板由可向相反方向运动的两块底板拼合而成，在待切割玻璃上面盖覆压板，所述压板上具有切割图案；（2）用切割头在玻璃上形成预划线；（3）用化学切割液沿所述预划线切割玻璃，并同时将两块地板向相反的方向运动；（4）清洗并干燥玻璃；所述化学切割液按质量百分比计，组成为：氢氟酸5‑8%，盐酸10‑20%，碱金属硝酸盐5‑10%，余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志文，
申请(专利权)人：苏州市灵通玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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