一种铝制太阳花散热器，包括若干散热片和柱体散热本体，还包括：至少一个设置在所述散热本体上的圆柱体通孔，所述圆柱体通孔垂直于所述散热本体的两个底面；固定在所述圆柱体通孔中的骨架密封圈，所述骨架密封圈的外径小于所述圆柱体通孔的直径，且所述骨架密封圈的中轴线与所述圆柱体通孔的中轴线重合。本发明专利技术提供的铝制太阳花散热器，增大了发热器件和散热器之间的导热面积，散热效果好且成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】铝制太阳花散热器
本专利技术涉及铝型材散热器
，特别涉及一种铝制太阳花散热器。
技术介绍
散热器是用于降低机械设备或者电子元件工作时所产生热量以增加机械设备或者电子元件寿命的装置，其散热质量直接影响机械设备或者电子元件的寿命。银和铜是最好的导热材料，其次是金和铝。但由于金、银太过昂贵，铜密度大、工艺复杂、价格较贵，而铝合金具有质地轻、美观耐用、具有良好的导热性和易于加工成复杂的形状等特点，被广泛用作散热器生产的原材料。铝合金散热器在IT、电子等行业获得广泛应用，而如高密齿和太阳花一类散热器型材则是其中生产难度最高的代表，具有高附加值，一般的铝型材厂家没有能力生产。图1是传统的太阳花型散热器的结构示意图，传统的太阳花型散热器由若干散热片11环绕环形体散热本体12组成。图1所示的太阳花型散热器是通过其一个底面与发热体接触进行散热，由于底面接触导热面积较小，传统的太阳花型散热器已经无法满足现有高功率、精密度的电子元器件的散热要求。为了提升太阳花型散热器的散热效果，现有技术中通常需要对传统太阳花型散热器配置风扇，导致散热生产大大增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是传统的太阳花型散热器与发热体接触面积小、无法满足电子元器件散热要求的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种铝制太阳花散热器，包括若干散热片和柱体散热本体，还包括:至少一个设置在所述散热本体上的圆柱体通孔，所述圆柱体通孔垂直于所述散热本体的两个底面；固定在所述圆柱体通孔中的骨架密封圈，所述骨架密封圈的外径小于所述圆柱体通孔的直径，且所述骨架密封圈的中轴线与所述圆柱体通孔的中轴线重入口 ο可选的，所述散热本体为圆柱体。可选的，所述若干散热片均勾分布在所述散热本体的侧面。可选的，所述散热本体为棱柱体。可选的，所述骨架密封圈粘接在所述圆柱体通孔中。可选的，所述骨架密封圈的一个端面与所述散热本体的一个底面位于同一平面内。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术提供的铝制太阳花散热器，通过在散热本体上设置圆柱体通孔，可以直接将轴状发热器件(例如电解电容等)安装在圆柱体通孔中，在圆柱体通孔和轴状发热器件的空隙中填充导热硅脂，将轴状发热器件散发的热能通过导热硅脂传导至散热器。由于轴状发热器件直接安装在圆柱体通孔中，增大了轴状发热器件和散热器之间的导热面积，因而本专利技术提供的太阳花散热器的散热效果更好，无需配合风扇使用成本更低。进一步，由于每个圆柱体通孔中均固定有骨架密封圈，可以将导热硅脂密封在圆柱体通孔中，防止导热硅脂受热熔化而流出圆柱体通孔。【附图说明】图1是传统的太阳花型散热器的结构示意图； 图2是本专利技术实施例的太阳花型散热器的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:11、散热片；12、散热本体；13、圆柱体通孔；14、骨架密封圈。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。图2是本专利技术实施例的铝制太阳花散热器的结构示意图，所述铝制太阳花散热器包括若干散热片11和柱体散热本体12，还包括:至少一个设置在所述散热本体12上的圆柱体通孔13，所述圆柱体通孔13垂直于所述散热本体12的两个底面；固定在所述圆柱体通孔13中的骨架密封圈14，所述骨架密封圈14的外径略小于所述圆柱体通孔13的直径，且所述骨架密封圈14的中轴线与所述圆柱体通孔13的中轴线重合。在本实施例中，所述散热本体12为圆柱体，所述若干散热片11均匀分布在所述散热本体12的侧面。进一步，所述散热片11可以为平面散热片，也可以为曲面散热片。为了增大散热片与空气的接触面积，还可以在所述散热片11的表面设置若干凸起的筋条。在其他实施例中，所述散热本体12也可以为棱柱体，例如三棱柱体、四棱柱体、五棱柱体等，本专利技术对此不作限定。所述骨架密封圈14可以通过粘接等方式固定在所述圆柱体通孔13中，其内径略小于轴状发热器件的外径，以对轴状发热器件进行密封。本实施例提供的铝制太阳花散热器，通过在所述散热本体12上设置所述圆柱体通孔13，可以直接将轴状发热器件安装在所述圆柱体通孔13中，通过在所述圆柱体通孔13和轴状发热器件的空隙中填充导热硅脂，将轴状发热器件散发的热能通过导热硅脂传导至散热器。进一步，由于每个圆柱体通孔13中均固定有骨架密封圈14，可以防止导热硅脂受热熔化而流出圆柱体通孔导致污染。为了使轴状发热器件和散热器的导热面积达到最大，在本实施例中，所述骨架密封圈14的一个端面与所述散热本体12的一个底面位于同一平面内。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝制太阳花散热器，包括若干散热片(11)和柱体散热本体(12)，其特征在于，还包括:至少一个设置在所述散热本体(12)上的圆柱体通孔(13)，所述圆柱体通孔(13)垂直于所述散热本体(12)的两个底面；固定在所述圆柱体通孔(13)中的骨架密封圈(14)，所述骨架密封圈(14)的外径小于所述圆柱体通孔(13)的直径，且所述骨架密封圈(14)的中轴线与所述圆柱体通孔(13)的中轴线重合。2.根据权利要求1所述的铝制太阳花散热器，其特征在于，所述散热本体(12)为圆柱体。3.根据权利要求2所述的铝制太阳花散热器，其特征在于，所述若干散热片(11)均匀分布在所述散热本体(12)的侧面。4.根据权利要求1所述的铝制太阳花散热器，其特征在于，所述散热本体(12)为棱柱体。5.根据权利要求1所述的铝制太阳花散热器，其特征在于，所述骨架密封圈(14)粘接在所述圆柱体通孔(13)中。6.根据权利要求1所述的铝制太阳花散热器，其特征在于，所述骨架密封圈(14)的一个端面与所述散热本体(12)的一个底面位于同一平面内。【专利摘要】一种铝制太阳花散热器，包括若干散热片和柱体散热本体，还包括：至少一个设置在所述散热本体上的圆柱体通孔，所述圆柱体通孔垂直于所述散热本体的两个底面；固定在所述圆柱体通孔中的骨架密封圈，所述骨架密封圈的外径小于所述圆柱体通孔的直径，且所述骨架密封圈的中轴线与所述圆柱体通孔的中轴线重合。本专利技术提供的铝制太阳花散热器，增大了发热器件和散热器之间的导热面积，散热效果好且成本低。【IPC分类】F28D7/00, F28F11/02, H05K7/20, F28F1/14【公开号】CN105277020【申请号】CN201510720641【专利技术人】罗健, 汤红杰, 马龙超, 彭学军, 彭永虎 【申请人】成都标建铝业有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝制太阳花散热器 ，包括若干散热片（11）和柱体散热本体（12），其特征在于，还包括：至少一个设置在所述散热本体（12）上的圆柱体通孔（13），所述圆柱体通孔（13）垂直于所述散热本体（12）的两个底面；固定在所述圆柱体通孔（13）中的骨架密封圈（14），所述骨架密封圈（14）的外径小于所述圆柱体通孔（13）的直径，且所述骨架密封圈（14）的中轴线与所述圆柱体通孔（13）的中轴线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，汤红杰，马龙超，彭学军，彭永虎，
申请(专利权)人：成都标建铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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