本发明专利技术公开了一种炫彩铝合金型材，涉及金属材料领域，所述铝合金型材组成成分按重量百分比包含：Mg：0.75-0.90；Si：0.5-0.6；Cu：0.10-0.14；Mn：0.20-0.25；Ti：0-0.1；Cr：0-0.1；Fe：0.1-0.3；Zn：0.20-0.28；余量为Al。本发明专利技术中所述铝合金型材材料，通过对合金成分进行了优化，并对生产工艺中熔炼铸造、均匀化、挤压、热处理、表层处理进行了优化，有效提升了型材的机械性能、表层膜层质量和色彩效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料领域，尤其涉及一种炫彩铝合金型材。
技术介绍
推拉窗优点是简洁、美观、窗幅大、玻璃块大、视野开阔、采光率高、擦玻璃方便、使 用灵活、安全可靠、使用寿命长，在一个平面内开启，占有空间少，安装纱窗方便等。目前门 窗中使用最广泛的就是推拉窗，由于铝合金型材相对于其他金属型材具有质量轻、美观经 济的优点，目前推拉窗主要是采用铝合金型材制作。现有技术中，铝合金型材色彩单一，效 果一般，依然需要不断进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种炫彩铝合金型材，实现了铝 合金型材生产工艺的优化，其性能优异，色彩效果好。 本专利技术公开了 一种炫彩铝合金型材，其组分成分按重量百分比包括：Mg: 0. 75-0. 90；Si：0. 5-0. 6；Cu：0.l〇-〇. 14；Mn：0. 2〇-〇. 25；Ti：〇-〇. 1；Cr：〇-〇. 1；Fe： 0· 1-0. 3;Zn:0· 20-0. 28 ;余量为Al，并按以下步骤制备：SI:称取各原料进行熔铸，得到铸锭；S2:均匀化：将S1中得到的铸锭放置于540-580°C的保温炉中，并在540-580°C下 保温7_9h，保温完成后保温炉冷至290-310C后，空冷至室温；S3 :将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压后对型材进行拉伸 矫直后，进行热处理；S4 :表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一碱洗一水冲洗 -抛光一水冲洗一喷涂一烘烤一真空电镀的处理路线进行表层处理，其中，喷涂对型材表 面进行第一次着色处理，烘烤采用185-1951：/7-121^11，获得6-1(^111涂膜，真空电镀对型 材表面进行第二次着色处理，在涂膜上形成4-8μm镀层膜。 优选地，其组成成分中，Mg与Si的质量比为（1.2-1.5):1。 优选地，在步骤S2中，保温炉的温度为560°C。 本专利技术中，提出的炫彩铝合金型材通过成分优化，生产工艺改进，提升了铝合金型 材的综合性能和色彩效果，与现有技术相比，具体优点如下： 1、对合金成分进行了优化，提高了合金中Mg元素和Si元素的含量，并适当地提高 了Μη元素、Cu元素和Zn元素的含量；由于Mg2Si相是Al-Mg-Si系合金中的主要强化相，其 数量、尺寸和形态对合金性能的影响极大，通过提高合金中Mg元素和Si元素的含量，可以 提高合金中Mg2Si相的含量，从而为最终合金强度的提升奠定基础，适量的Zn的加入有助 于提高合金的最终强度，同时，少量Cu的加入，可以生成CuA12相和Cu3A12相，这两种相有 着时效强化效果，有助于最终合金强度的提高；适量的Μη元素的加入，使铸锭经后续均匀 化处理后，针状β-AlfeSi相转变为粒状ct-Al15(FeMn)3Si2弥散相，从而消除粗大针状结 晶相对合金性能的有害影响，降低杂质元素Fe对材料性能的不利影响，提高合金的塑形， 同时，粒状a-Al15 (FeMn) 3Si2弥散相质点还可以阻止合金在后续热挤压变形过程中的再结 晶，并促进时效过程中Mg2Si相的析出，细化再结晶晶粒，Μη还能扩大淬火温度上限，增大合 金元素的固溶度，从而提高合金综合性能； 2、对生产工艺进行了改进，通过对均匀化处理工艺的优化，使得均匀化后合金晶 界更细，固溶相在基体中的分布更加弥散，为合金的后续挤压加工提供了良好的基础，从而 有利于成品率；通过对表层处理工艺的优化，改善了合金表面形貌和状态，提高了表层膜层 的稳定性，提升了型材的外观层次感、色彩效果好。【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术， 而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术 的保护范围内。 本专利技术所公开的炫彩铝合金型材，各实施例中铸锭的成分配比（重量百分比）检 测结果如表1所示：各实施例制备方式如下： 实施例1S1:称取各原料进行熔铸，得到铸锭；S2:均匀化：将S1中得到的铸锭放置于540°C的保温炉中，并在540°C下保温9h， 保温完成后保温炉冷至30(TC后，空冷至室温； S3 :将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压后对型材进行拉伸 矫直后，进行热处理； S4 :表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一碱洗一水冲洗 -抛光一水冲洗一喷涂一烘烤一真空电镀的处理路线进行表层处理，其中，喷涂对型材表 面进行第一次着色处理，烘烤采用190°C/10min，获得8μm涂膜，真空电镀对型材表面进 行第二次着色处理，在涂膜上形成6μm镀层膜。 实施例2S1:称取各原料进行熔铸，得到铸锭；S2:均匀化：将S1中得到的铸锭放置于580°C的保温炉中，并在580°C下保温7h， 保温完成后保温炉冷至290°C后，空冷至室温；S3:将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压后对型材进行拉伸 矫直后，进行热处理；S4:表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一碱洗一水冲洗 -抛光一水冲洗一喷涂一烘烤一真空电镀的处理路线进行表层处理，其中，喷涂对型材表 面进行第一次着色处理，烘烤采用195°C/7min，获得10μm涂膜，真空电镀对型材表面进 行第二次着色处理，在涂膜上形成4μm镀层膜。 实施例3S1:称取各原料进行熔铸，得到铸锭； S2 :均匀化：将S1中得到的铸锭放置于560°C的保温炉中，并在560°C下保温8h， 保温完成后保温炉冷至310°C后，空冷至室温；S3:将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压后对型材进行拉伸 矫直后，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炫彩铝合金型材，其特征在于，其组分成分按重量百分比包括：Mg：0.75‑0.90；Si：0.5‑0.6；Cu：0.10‑0.14；Mn：0.20‑0.25；Ti：0‑0.1；Cr：0‑0.1；Fe：0.1‑0.3；Zn：0.20‑0.28；余量为Al，并按以下步骤制备：S1：称取各原料进行熔铸，得到铸锭；S2：均匀化：将S1中得到的铸锭放置于540‑580℃的保温炉中，并在540‑580℃下保温7‑9h，保温完成后保温炉冷至290‑310℃后，空冷至室温；S3：将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压后对型材进行拉伸矫直后，进行热处理；S4：表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨→脱脂→碱洗→水冲洗→抛光→水冲洗→喷涂→烘烤→真空电镀的处理路线进行表层处理，其中，喷涂对型材表面进行第一次着色处理，烘烤采用185‑195℃/7‑12min，获得6‑10μｍ涂膜，真空电镀对型材表面进行第二次着色处理，在涂膜上形成4‑8μｍ镀层膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：银士宝，周风华，
申请(专利权)人：安徽鑫发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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