本发明专利技术公开了一种油田调剖调驱封堵系统，包括污油泥池、清水池和搅拌池，污油泥池与搅拌池之间通过管道连接，管道上设置有流量计，清水池通过清水管道与搅拌池连接，清水管道上设置有阀门，搅拌池中设置有药剂注入口，搅拌池中设置有输出管，输出管上设置有流量计和压力计，输出管与注水井连接，输出管上还设置有按个三个输出阀门，注水井与需要填充的地层相通。本发明专利技术还涉及一种利用上述油田调剖调驱封堵系统进行油田调剖调驱封堵的方法和用于油井调剖调驱方法中各个段塞体系的组合物。能够将含油污泥进行改造制成调剖堵剂并进行深部调驱，并进行油田封堵，解决了现有技术中注水井单向突进、波及系数低，油井受益不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油废弃物再利用设备
，涉及一种油田调剖调驱封堵系统，本专利技术还涉及利用该系统进行油田调剖调驱封堵的方法，本专利技术还涉及该油田调剖调驱封堵方法中使用的封堵用段塞组合物。
技术介绍
含油污泥是原油脱水处理过程中伴生的工业废物。油田在开采过程中，油层的岩肩等将不可避免的随原油生产产出，我国油田每年产生含油污泥达500万吨以上，如何科学合理的处理、利用含油污泥是各大油田亟待解决的主要难题之一。常规填埋不仅占用土地资源，而且污染土壤及地下水资源，恶化环境；燃烧处理，费用较高，易产生粉尘、废气，造成二次环境污染；生物处理周期过长，对高含油污泥难以处理；蒸气分离技术对含油量低的含油污泥处理效果不明显，设备投入成本较高；干化制砖工艺，生产的砖块难以满足建材要求。油田调剖调驱封堵技术是通过注水井注入堵剂，对储层大孔道、高渗透带的封堵，来改善储层的平面、层间和层内矛盾，使得吸水剖面更加均衡，扩大水驱波及体积及洗油效率，以此来提高油田采收率。长期注水开发的老油藏，储层大孔道、高渗透带普遍发育，储层渗透差异大，水窜后极易造成注入水在注水井和生产井之间的循环流动，降低注水效率，严重影响油井开发效果。目前注水井深部调剖调驱技术主要是将具有良好运移能力的堵剂，通过注入水顶替，达到油层深部封堵高渗透带，来提高注水效率。随着油田进入高含水或特高含水开采期，油田水驱问题越来越突出，常规调剖调驱封堵技术已无法满足油藏开发需要，而新型调剖剂的深部调驱技术成本过高，有效期短，不适合对储层高渗透带、大孔道封堵。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油田调剖调驱封堵系统，能够将含油污泥进行改造制成调剖堵剂并进行深部调驱，并进行油田封堵，不但解决了现有技术中注水井单向突进、波及系数低，油井受益不均匀的问题，还有效的利用了含油污泥这一油田废弃物。本专利技术所采用的技术方案是，一种油田调剖调驱封堵系统，其特征在于，包括污油泥池、清水池和搅拌池，污油泥池与搅拌池之间通过管道连接，管道上设置有流量计，清水池通过清水管道与搅拌池连接，清水管道上设置有阀门，搅拌池中设置有药剂注入口，搅拌池中设置有输出管，输出管上设置有流量计和压力计，输出管与注水井连接，输出管上还设置有按个三个输出阀门，注水井与需要填充的地层相通。本专利技术的另一目的是提供利用上述油田调剖调驱封堵系统进行油田调剖调驱封堵的方法，本专利技术的另一技术方案是，利用上述油田调剖调驱封堵系统进行油田调剖调驱封堵的方法，具体按照以下步骤进行:步骤1，进行油田调剖调驱封堵的准备，步骤2，配制交联聚合物冻胶调剖体系并进行前置段塞的浇注，步骤3，进行第二段塞至第四段塞的浇注步骤4，进行第五段塞顶替段塞的浇注；步骤5，注水并关井侯凝。本专利技术的特点还在于，步骤I具体按照以下步骤实施:首先，将油罐站清理出来的含油污泥，注入污油泥池I中；然后，利用清水进行试注，具体方法为，从清水池3向搅拌池5中注入清水，然后直接将清水注入地层中，通过流量计7对注入清水进行计量，使用压力计8对地层压力进行实时监测，实时了解压力变化，为注入堵剂施工提供参考，以便根据来水管线的压力最高值来控制各段塞的注入速度和提升压力值。步骤2具体按照以下步骤实施:步骤2.1，按照以下配方准备所需物料，配方为:0.1?0.5%聚丙烯酰胺，0.1?0.4%交联剂，0.1?0.4%促胶剂，其余为水，以上各组分的含量之和为100% ;其中，交联剂为有机锆，促胶剂为质量分数为8%?13%的醋酸溶液；步骤2.2，将按照步骤2.1中配方称取的聚丙烯酰胺、交联剂和促胶剂通过药剂注入口 4加入到搅拌池6中，并通过清水管道3?I将清水按照用量比例注入搅拌池6中；步骤2.3，通过管道将制备好的交联聚合物冻胶调剖体系注入注水井中，并使其进入地层后到达前置段塞17的位置；此时的浇注速度为1.5?3m3/h，与常规注水速度和压力相当。步骤3具体按照以下步骤实施:步骤3.1，利用含油污泥冻胶调剖体系进行第二段塞的浇注，具体方法为，步骤3.1.1，按照以下配方准备所需物料，配制含油污泥冻胶调剖体系，配方为:0.1?0.6%，乳化剂0.2?0.6%聚丙烯酰胺，0.2?0.4%交联剂，0.2?0.3%促胶剂，8.0?15.0%含油污泥，其余为水；以上各组份含量之和为100%，其中，乳化剂为阳离子季铵化物乳化剂，交联剂为有机锆，促胶剂为质量分数为8%?13%的醋酸溶液；步骤3.1.2按照配方中的比例将相应质量的含油污泥由污油泥池I注入到搅拌池5中，同时，将其他组份通过药剂注入口 4加入搅拌池5中，水则通过清水管道3?I将清水按照用量比例注入搅拌池中，打开搅拌器进行搅拌，此时的搅拌速度为20?30r/min，搅拌均匀即可，时间为15?30min ;，完成含油污泥冻胶调剖体系的制备；步骤3.1.3通过管道将步骤4.2中制备好的含油污泥冻胶调剖体系注入注水井10中，并使其到达地层中第二段塞16的相应位置，注入时的速度为1.5?3m3/h，与常规注水速度和压力相当，达到设计段塞要求即可；步骤3.2，利用交联聚合物冻胶+体膨颗粒调剖体系进行第三段塞的浇注，具体方法为，步骤3.2.1，按照以下配方准备所需的物料，0.1?0.6%乳化剂，0.2?0.6%聚丙烯酰胺，0.2?0.4%交联剂，0.2?0.3%促胶剂，8.0?15.0 %污油泥，0.1?0.8%体膨颗粒，其余为水，以上成分总含量为100% ;其中，交联剂为有机锆，促胶剂为质量分数为8%?13%的醋酸溶液；；乳化剂为两性离子氨基酸型乳化剂，体膨颗粒是聚丙烯酰胺胶结物。步骤3.2.2，按照配方中的比例将相应质量的含油污泥由污油泥池I注入到搅拌池5中，同时，将其他组份通过药剂注入口 4加入搅拌池5中，水则通过清水管道3?I将清水按照用量比例注入搅拌池中；将混合物搅拌均匀，搅拌时的各项参数为，搅拌速度20?35r/min，时间为10?20min，得到配制好的交联聚合物冻胶+体膨颗粒调剖体系；步骤3.2.3，将步骤3.2.2中配制好的交联聚合物冻胶+体膨颗粒调剖体系注入注水井中，并通过压力使其到达地层中第三段塞15所在的位置，注入速的速度为1.5?3m3/h，与常规注水速度和压力相当，达到设计段塞要求即可；步骤3.3，利用含油污泥冻胶调剖体系B进行第四段塞的浇注，具体步骤为，步骤3.3.1，按照以下配方准备所需物料，0.1?0.6%乳化剂，0.2?0.6%聚丙烯酰胺，0.2?0.4%交联剂，0.2?0.3%促胶剂，8.0?15.0 %含油污泥，其余为水，上述各组分含量之和为100% ;其中，其中，交联剂为有机锆，促胶剂为质量分数为8%?13%的醋酸溶液；；乳化剂为阳离子季铵化物乳化剂；步骤3.3.2，按照配方中的比例将相应质量的含油污泥由污油泥池I注入到搅拌池5中，同时，将其他组份通过药剂注入口 4加入搅拌池5中，水则通过清水管道3?I将清水按照用量比例注入搅拌池中，打开搅拌器进行搅拌，搅拌速度为10?30r/min，搅拌时间为20?30min ；，制得含油污泥冻胶调剖体系B步骤3.3.3，将步骤3.3.2中制备得到的含油污泥冻胶调剖体系B注入注水井中，并通过压力使其到达地层中第四段塞14所在的位置，注入速度为1.5?3m3/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田调剖调驱封堵系统，其特征在于，包括污油泥池(1)、清水池(3)和搅拌池(5)，所述的污油泥池(1)与搅拌池(5)之间通过管道连接，所述的管道上设置有流量计(2)，所述的清水池(3)通过清水管道(3～1)与搅拌池(5)连接，所述的清水管道(3～1)上设置有阀门(3～2)，所述的搅拌池(5)中设置有药剂注入口(4)，所述的搅拌池(5)中设置有输出管(5～1)，所述的输出管(5～1)上设置有流量计(7)和压力计(8)，所述的输出管(5)与注水井(10)连接，所述的输出管(5)上还设置有按个三个输出阀门(9)，所述的注水井(10)与需要填充的地层相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童雪晨，宋成君，张晓卫，
申请(专利权)人：中庆能源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。