一种汉麻棉与莱维尔纤维纱组合面料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种汉麻棉与莱维尔纤维纱组合面料的加工方法，所述的面料由经纱和纬纱织造而成，所述的经纱为棉纱与汉麻纤维纱错位分布，所述的纬纱为棉纱与莱维尔纤维纱错位分布；所述的汉麻纤维纱为棉纤维和汉麻纤维混纺交织而成；所述的汉麻纤维纱的规格为20s，其中棉纤维的比例为60%、汉麻纤维的比例为40%；所述的棉纱为棉染色纱；所述的莱维尔纤维纱由蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维和粘胶纤维混纺交织而成，通过二种纤维的优化组合，可以使面料具有优异的光泽和手感，天然的抗菌特性；优异屏蔽紫外线、抗辐射和吸附各种有害气体功能，更拥有吸湿排汗、滑爽舒适的穿着服用效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品牛仔面料
，具体地说是。
技术介绍
牛仔面料自1873年问世以来，一直以其粗狂、洒脱、舒适、耐穿而深受欢迎。上世纪末在欧美市场日益盛行的牛仔面料以其织物细腻、纹路清晰、手感柔软、弹强质薄等特点，成为市场的宠儿备受青睐。随着生活水平的不断提高，绿色保健纺织品越来越受到人们的关注，牛仔面料在品种不断更新拓展，时装化潮流穿着趋势的影响下，传统的全棉牛仔面料以其原料单一、风格简单、价格高等已满足不了牛仔市场的需求，更无法展现当今牛仔面料市场所需的舒适滑爽、靓丽时尚、绿色环保的追求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前传统牛仔面料的不足，提出一种具有吸湿透气、舒爽散热、抑菌防霉、屏蔽紫外线、抗辐射和吸附各种有害气体的，以满足现在人们对牛仔面料的要求。本专利技术是通过下述技术方案实现的: 所述的面料由经纱和玮纱织造而成，所述的经纱为棉纱与汉麻纤维纱错位分布，所述的玮纱为棉纱与莱维尔纤维纱错位分布；所述的汉麻纤维纱为棉纤维和汉麻纤维混纺交织而成；所述的汉麻纤维纱的规格为20s，其中棉纤维的比例为60%、汉麻纤维的比例为40% ；所述的棉纱为棉染色纱；所述的莱维尔纤维纱由蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维和粘胶纤维混纺交织而成。所述的莱维尔纤维纱的规格为17s、15 s、14 s、13 s或17s+30D、15 s+30D、14S+30DU3 s+30D，所述的莱维尔纤维纱中蛋清绒纤维的比例为38%、细旦涤纶纤维的比例为45%、粘胶纤维的比例为17%。所述的面料是三上一下的斜纹组织结构图，面料一个完整的组织结构图是以经纱四根，玮纱四根共经玮纱八根为一个完全循环；纵向从右到左四根是经纱，从右到左分别为棉纱、汉麻纤维纱、棉纱、汉麻纤维纱，为横向从下往上四根是玮纱，从下往上分别为棉纱、莱维尔纤维纱、棉纱、莱维尔纤维纱；所述棉纱为精梳棉染色纱，所述莱维尔纤维纱为莱维尔纤维坯纱；所述棉纱规格为 17s、15 s、14 s、13 s 或 17s+30D、15 s+30D、14 s+30D、13s+30D的精梳棉纱或精梳棉股线染色纱，所述莱维尔纤维纱规格为16s?10s莱维尔纤维坯纱或16S+40D?10S+40D莱维尔氨纶包芯弹力坯纱；所述莱维尔纤维坯纱所含纤维为蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维和粘胶纤维，混纺比例是蛋清绒纤维38%、细旦涤纶纤维45%、粘胶纤维17% ;所述经纱为精梳棉染色纱，所述玮纱为莱维尔纤维坯纱；或者所述经纱为精梳棉色纱，所述玮纱为莱维尔纤维氨纶包芯弹力坯纱；或者是所述经纱是精梳棉双股染色线，所述玮线为莱维尔纤维坯纱；或者是所述经纱是精梳棉双股染色线，所述玮线为莱维尔纤维氨纶包芯弹力坯纱；莱维尔纤维是一种集多纤维为一体的新型混合纤维，主要由蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维、粘胶纤维组成；其中蛋清绒纤维是聚对苯二甲酸丙二醇脂的简称，将棉和莱维尔纤维交织，通过纤维的混纺比例，染纱工艺、织物组织、丝光整理工艺技术等各方面的全面配合， 牛仔面料的特征为色经白玮织造，经纱为染色纱，染纱的具体工艺路线为:经纱一一整经--润湿前处理--染色--水洗柔软处理--烘燥--上楽--烘燥； 为了更好的体现棉和莱维尔纤维牛仔面料的特性，织物采用三上一下斜纹组织进行织造。面料整理技术根据棉和莱维尔纤维的性能制定为丝光预缩整理技术工艺，具体工艺路线为:坯布一一退浆一一烧毛一一丝光一一拉斜一一整玮一一预缩一一烘干； 莱维尔纤维是以蛋清绒纤维和细旦涤纶纤维为主，烧毛温度需掌握在1000°C以下，不能太高，过高的温度会使布面发硬，破坏莱维尔纤维的柔软和蓬松度；后整理拉斜整玮温度也要比全棉牛仔低15-20%;另外，其后整理采用丝光处理后，浓碱在清洗过程中必须清洗干净，才能保证布面的光洁度与颜色鲜艳度； 棉与莱维尔纤维交织的时尚牛仔面料经丝光预缩整理后，面料更能充分显示出手感柔软、光泽柔和、质地蓬松、细密轻盈、透气爽滑飘逸的风格； 所述经纱为精梳棉染色纱，所述玮纱为汉麻纤维坯纱；所述精梳棉染色纱规格为21s精梳棉纱+21s棉竹节纱或16s精梳棉纱+16s棉竹节纱，所述玮纱2规格为20s汉麻棉还纱。所述的棉与汉麻纤维的混纺比例为棉纤维60%、汉麻纤维40%。更粗更细的棉与汉麻纤维交织以及棉与汉麻纤维的混纺比例会影响到整体面料的穿着服用效果，使得面料手感不够细腻、柔软、蓬松，服用功能不能达到最佳的状态； 牛仔面料的特征是色经白玮织造，经纱为染色纱，染色纱的具体工艺路线为:经纱一一整经一一润湿前处理一一染色一一水洗柔软处理一一烘燥一一上浆一一烘燥。为了更好的体现一种汉麻棉高档牛仔面料的特性，地组织采用三上一下斜纹组织进行织造，面料整理技术根据棉和汉麻纤维的性能制定为丝光预缩整理的技术工艺具体工艺路线为:坯布一一退浆一一烧毛一一丝光一一拉斜一一整玮一一预缩一一烘干； 丝光是指棉及其混纺织物在经玮向都受到一定张力的情况下，用浓烧碱对面料进行处理，以改变棉纤维的结构和形态，从而达到改善纤维性能的加工过程。棉和汉麻纤维纤高档牛仔面料，丝光处理时碱液浓度应控制在200g/L以下，浓度太高会影响到面料的强度，另外丝光后浓碱在清洗过程中必须洗干净，才能保证布面的光洁度与颜色鲜艳度，达到改善面料的柔软度和悬垂性。。本专利技术所带来的有益效果是: 本专利技术采用棉和汉麻纤维进行交织，所得到的高档牛仔面料在全棉牛仔面料服用功能的基础上，穿着手感柔软、吸湿透气、舒爽散热、防霉抑菌、屏蔽紫外线、抗辐射等功能，其价格远低于全棉牛仔价格，适合推广应用于高档牛仔市场，市场潜力巨大。【附图说明】图1是本专利技术面料的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术所述的面料由经纱和玮纱织造而成，所述的经纱为棉纱与汉麻纤维纱错位分布，所述的玮纱为棉纱与莱维尔纤维纱错位分布；所述的汉麻纤维纱为棉纤维和汉麻纤维混纺交织而成；所述的汉麻纤维纱的规格为20s，其中棉纤维的比例为60%、汉麻纤维的比例为40% ;所述的棉纱为棉染色纱；所述的莱维尔纤维纱由蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维和粘胶纤维混纺交织而成。所述的莱维尔纤维纱的规格为17s、15 s、14 s、13 s或17s+30D、15 s+30D、14S+30DU3 s+30D，所述的莱维尔纤维纱中蛋清绒纤维的比例为38%、细旦涤纶纤维的比例为45%、粘胶纤维的比例为17%。所述的面料是三上一下的斜纹组织结构图，面料一个完整的组织结构图是以经纱四根，玮纱四根共经玮纱八根为一个完全循环；纵向从右到左四根是经纱，从右到左分别为棉纱4、汉麻纤维纱3、棉纱2、汉麻纤维纱1，为横向从下往上四根是玮纱，从下往上分别为棉纱8、莱维尔纤维纱7、棉纱6、莱维尔纤维纱5 ;所述棉纱为精梳棉染色纱，所述莱维尔纤维纱为莱维尔纤维坯纱；所述棉纱规格为17s、15 s、14 s、13 s或17s+30D、15 s+30D、14S+30DU3 s+30D的精梳棉纱或精梳棉股线染色纱，所述莱维尔纤维纱规格为16s?10s莱维尔纤维坯纱或16s+40D?10s+40D莱维尔氨纶包芯弹力坯纱；所述莱维尔纤维坯纱所含纤维为蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维和粘胶纤维，混纺比例是蛋清绒纤维38%、细旦涤纶纤维45%、粘胶纤维17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汉麻棉与莱维尔纤维纱组合面料的加工方法，其特征在于所述的面料由经纱和纬纱织造而成，所述的经纱为棉纱与汉麻纤维纱错位分布，所述的纬纱为棉纱与莱维尔纤维纱错位分布；所述的汉麻纤维纱为棉纤维和汉麻纤维混纺交织而成；所述的汉麻纤维纱的规格为20s，其中棉纤维的比例为60%、汉麻纤维的比例为40%；所述的棉纱为棉染色纱；所述的莱维尔纤维纱由蛋清绒纤维、细旦涤纶纤维和粘胶纤维混纺交织而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞飞，
申请(专利权)人：陆飞飞，
类型：发明
国别省市：浙江;33