锻造模具制造技术

本发明专利技术的锻造模具，其特征在于，包括：上部模具及下部模具，相互型合来形成用于锻造品成型的成型空间；以及背压发生单元，位于上述上部模具和下部模具中的一个以上，用于限制在锻造品成型时产生的成型空间的内部的最大压力，上述背压发生单元包括：气孔，与成型空间的内部相连通来引导流体的流动；止回阀，位于上述气孔的一端来允许流体向单方向流动；密封部，选择性地与上述止回阀相连通，并与外部断绝；背压调节部，位于上述密封部一侧，用于调节内部压力的大小；以及压力显示部，用于显示上述密封部的内部压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造模具，更详细地，涉及在锻造成型时，在用于提高流动性及尺寸精密度而设置的气孔(airvent)的一侧设置背压发生单元，来控制锻造成型时产生的气孔的内部的最大压力，从而可以限制在锻造成型时锻造材料向气孔的内部流入的锻造模具。本专利技术涉及可通过简单的操作来调整背压的大小的锻造模具。
技术介绍
塑性加工是指，通过使材料发生塑性变形来制成多种形状的加工方法。这种塑性加工主要使用于金属加工来得到发展，但最近也应用于高分子材料，金属的塑性加工大致分为热加工和冷加工。塑性加工有锻造和挤压、压延、伸线、钣金、滚轧等方法，其中，锻造是指，通过利用锤子等对固体金属材料进行敲打或加压的机械方法来制成规定形状的操作，通常，热锻造是指，以进行再结晶的温度为界，在其以上的温度下进行锻造的方法，冷锻造是指，在上述温度以下进行锻造的方法。并且，与其他工序相比，基于锻造的方法使用于需要更高强度的部件的制造，基于锻造的方法不仅在高强度方面，在生产率方面也是最突出的方法。图1为示出现有技术的锻造模具的内部结构的纵向剖视图，普通的锻造模具10在内部凹陷地形成有成型空间12，并且，上述成型空间12选择性地被开放，从而可以取出锻造品P。并且，在从成型空间12的内部取出锻造品P时，由于污垢S及异物会残留在位于成型空间12的下侧的边角部5，因此，通过向上述边角部5喷射强风来去除上述污垢S及异物。然而，由于这种污垢S聚集在角落，不易去除，因而具有需要花费很多时间的问题。并且，边角部5的尺寸精密度不可信，因此，还会实施在以大于正确尺寸的方式形成所需的边角部5之后，通过机械加工来去除的作业。因此，由于降低生产率，还需要用于形成以后将被去除的部位的材料，因此存在制造成本上升的问题。为了解决这种问题，韩国登录特许第10-1094255号公开了在锻造成型之后，向成型空间的内部供给空气及润滑油，从而易于去除污垢的“转子磁极制造用锻造模具”。然而，上述特许需要设有用于向成型空间供给空气或润滑油的空气喷射器和润滑油供给器，空气喷射器和润滑油供给器与气孔相连接，上述气孔以在模具内部与成型空间相连通的方式形成。因此，在对锻造材料进行锻造成型时，由于在成型空间的内部产生的压力通过气孔来对空气喷射器和润滑油供给器造成影响，导致空气喷射器和润滑油供给器的破损，因此并不优选。并且，在对锻造材料进行成型时，在一部分锻造材料向气孔流入的情况下，可以形成毛刺(burr)，导致无法取出锻造品或即使取出锻造品也保持毛刺插入于气孔的状态，因此发生需要分解锻造模具的问题。由于如上所述的问题，难以保持及管理锻造模具，并降低生产率，从而导致不良率的增加引起的制造成本的上升，因此并不优选。
技术实现思路
本专利技术用于解决如上所述的问题，本专利技术的目的在于，提供锻造模具，上述锻造模具在气孔的一侧设置背压发生单元，来控制气孔的内部的最大压力，从而可限制在锻造成型时锻造材料向气孔的内部流入。本专利技术的另一目的在于，提供锻造模具，上述锻造模具可通过简单的操作来调整背压的大小，从而可提高使用便利性及生产率，并显著降低不良率。本专利技术的锻造模具，其特征在于，包括：上部模具及下部模具，相互型合来形成用于锻造品成型的成型空间；背压发生单元，位于上述上部模具和下部模具中的一个以上，用于限制在锻造品成型时产生的成型空间的内部的最大压力。本专利技术的特征在于，上述背压发生单元包括：气孔，与成型空间的内部相连通来引导流体的流动；止回阀，位于上述气孔的一端来允许流体向单方向流动；密封部，选择性地与上述止回阀相连通，并与外部断绝；背压调节部，位于上述密封部一侧，用于调节内部压力的大小，压力显示部，用于显示上述密封部的内部压力。本专利技术的特征在于，上述密封部保持恒定的压力，并借助上述背压调节部的操作来变更压力。本专利技术的特征在于，经由上述止回阀的流体能够向密封部流动，密封部的内部的流体被限制向止回阀的内部的流动。本专利技术的特征在于，上述气孔与上述止回阀的内部具有相同的压力，上述气孔与上述密封部具有不同的压力。本专利技术设有背压发生单元，在进行锻造成型时，上述背压发生单元根据在气孔的内部产生的压力的大小，来选择性地产生背压。本专利技术提供锻造模具，上述锻造模具一侧设置背压发生单元，来控制气孔的内部的最大压力，从而可限制在锻造成型时锻造材料向气孔的内部流入的锻造模具。本专利技术的另一目的在于，提供锻造模具，上述锻造模具可通过简单的操作来调整背压的大小，从而可提高使用便利性及生产率，并显著降低不良率。附图说明图1为示出现有技术的锻造模具的内部结构的纵向剖视图。图2为示出本专利技术的锻造模具的内部结构的纵向剖视图。图3为示出在本专利技术的锻造模具中作为主要部分结构的背压发生单元的结合结构的概要图。图4为表示在本专利技术的锻造模具中作为主要部分结构的背压发生单元的作用的概要图。图5为表示在本专利技术的锻造模具中作为一结构的背压调节部的作用的概要图。图6为表示在本专利技术的锻造模具中作为一结构的背压调节部的作用的部分概要图。附图标记的说明100：锻造模具110：成型空间120：上部模具140：下部模具200：背压发生单元210：气孔220：止回阀230：密封部240：背压调节部250：压力显示部F：锻造品具体实施方式以下，参照图2对本发的锻造模具的大致结构进行说明。在此之前，本说明书及专利技术要求保护范围所使用的术语或单词不应解释为通常的或词典上的意义，而是应立足于专利技术人员能够为了以最佳的方法说明自己的专利技术而适当地定义术语的概念的原则，以符合本专利技术的技术思想的意义和概念来解释。因此，需要理解的是，在本说明书中记载的实施例和在附图中示出的结构仅为本发明的最优选的一实施例，并不代表本专利技术的全部技术思想，从本申请角度来讲，可以有能够代替它们的多种等同技术方案和变形例。图2为示出本专利技术的锻造模具的内部结构的纵向剖视图。如图所示，上述锻造模具100用于由一个进行往返运动来将锻造品F成型，大致包括上部模具120和下部模具140。在上述上部模具和下部模具140的内部设有大小及形象与所要成型的锻造品F的外形相对应的成型空间110(图3)，在上述锻造模具100的右侧上部设有作为本专利技术的主要部分结构的背压发生单元200。上述背压发生单元200为位于上述上部模具和下部模具140中的一个以上，来限制在锻造品F成型时产生的成型空间110的内部的最大压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造模具，其特征在于，包括：上部模具及下部模具，相互型合来形成用于锻造品成型的成型空间；以及背压发生单元，位于上述上部模具和下部模具中的一个以上，用于限制在锻造品成型时产生的成型空间的内部的最大压力。

【技术特征摘要】
2014.06.06 KR 10-2014-00687341.一种锻造模具，其特征在于，包括：
上部模具及下部模具，相互型合来形成用于锻造品成型的成型空间；以及
背压发生单元，位于上述上部模具和下部模具中的一个以上，用于限制在锻造品成
型时产生的成型空间的内部的最大压力。
2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于，上述背压产生单元包括：
气孔，与成型空间的内部相连通来引导流体的流动；
止回阀，位于上述气孔的一端来允许流体向单方向流动；
密封部，选择性地与上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成贤，
申请(专利权)人：PM株式会社，李成贤，
类型：发明
国别省市：韩国;KR