焦化废水处理方法技术

本发明专利技术揭示了一种焦化废水处理方法，包括以下步骤：步骤1，将焦化废水混凝沉淀处理；步骤2，将沉淀出水进行紫外过氧化氢氧化处理，去除沉淀出水中的部分总氰、部分化学需氧量及吸收紫外线的有机物。其中，步骤2所加入的过氧化氢与总氰的摩尔比为50～250:1，紫外线的波长为254nm，紫外光功率密度为1500J/L*min。采用了本发明专利技术的技术方案，能够更方便地进行焦化废水的处理，并且经过本发明专利技术处理后的焦化废水具有更高的标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理方法，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
焦化废水是一种较为典型的含有大量有毒有害难降解有机污染物的工业废水，其 有机组份除了大量的酪类化合物外，还包括5~20mg/L的氯（W总氯计），由于氯化物毒性 很强，因此在相关排放标准中对其排放浓度进行了严格规定。 根据国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996)中要求，出水中总氯浓度应低于 0. 5mg/l，而近年来随着人们对水环境质量要求的进一步提高，炼焦化工行业出台了更加严 格的行业标准，即炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012)要求，排放的废水应满足 总氯<0. 2mg/L的要求，而焦化废水经化S04混凝后其总氯仍高达Img/L左右，远远高于标 准的相关要求，无法直接达标排放，需要对其进行深度处理，W降低水中的总氯浓度。 随着总氯排放标准的进一步严格，原有的处理工艺已无法满足要求，急需开发新 型的总氯处理工艺，实现总氯的达标排放。国内尚未有进行实际应用的例子。 因此，开展焦化废水总氯深度处理的工艺的研究，制定具有针对性的处理方案，对 实现企业的可持续性发展和节能减排、提高综合竞争力有重要意义。 中国专利CN201210408185. 0采用内电解+Fenton氧化混凝沉淀+活性炭吸附法， 对焦化废水进行深度处理。出水水质可达到COD《50mg/L、氨氮《8mg/L、挥发酪《0. 3mg/ L、总氯《0. 2mg/L。本专利技术工艺更加简单，且操作维护方便，运行费用较之也更低。 中国专利CN200810201376. 3利用芬顿（Fenton)的氧化作用，将废水中各种形态 的氯化物得到有效去除；同时结合活性炭吸附作用，W及过氧化氨存在条件下发生的催化 氧化作用使出水浓度更低，但该技术仅能将氯化物降低至0. 5mg/lW下。 然而，现有的各种焦化废水处理技术处理后的废水尚未达到较高的标准，仍有进 一步改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种，来解决现有技术中焦化废水处理 标准不高、处理方法复杂的问题。 根据本专利技术，提供一种，包括W下步骤：步骤1，将焦化废水混 凝沉淀处理；步骤2,将沉淀出水进行紫外过氧化氨氧化处理，去除沉淀出水中的部分总 氯、部分化学需氧量及吸收紫外线的有机物。其中，步骤2所加入的过氧化氨与总氯的摩尔 比为50~250:1，紫外线的主波长为254皿，紫外光功率密度为1500J/L*min。 根据本专利技术的一实施例，步骤2的紫外过氧化氨氧化处理的反应时间为30min。 根据本专利技术的一实施例，吸收紫外线的有机物包括UV254。 根据本专利技术的一实施例，紫外过氧化氨氧化处理的抑值控制在9~11。 根据本专利技术的一实施例，紫外光在水中的光程控制在5cm。 根据本专利技术的一实施例，还包括步骤3,检测处理后的水中：总氯含量是否 <0. 2mg/L;化学需氧量是否<60mg/L;吸收紫外线的有机物的含量是否<0.8油s(吸光度）。 若否，则返回步骤1，若是，则完成焦化废水处理。 采用了本专利技术的技术方案，能够更方便地进行焦化废水的处理，并且经过本专利技术 处理后的焦化废水具有更高的标准。【附图说明】 在本专利技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 图1是本专利技术的流程示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。 本专利技术旨在提供一种处理效果稳定、无二次污染物、操作运行简便的焦化废水总 氯深度处理方法，处理采用FeS〇4混凝沉淀池出水，从而减少化学药剂投加量，降低废水处 理运行成本。 本专利技术的原水采用经化s〇4混凝处理沉淀后的焦化废水，水质如下： CODcr《150mg/L、SS《lOmg/L、总氯《1. Omg/Lo 如图I所示，本专利技术的技术解决方案如下：步骤1，将焦化废水混凝沉淀处理。 在步骤1中，首先采用FeS〇4混凝沉淀，能进一步降低生化处理出水中的有机物、 油分、悬浮物等污染物，同时利用FeS〇4与氯化物沉淀反应，降低总氯浓度。 步骤2,将沉淀出水进行紫外过氧化氨氧化处理，去除沉淀出水中的部分总氯、部 分化学需氧量及吸收紫外线的有机物。 在步骤2中，混凝沉淀出水进入紫外过氧化氨氧化装置，利用紫外光和过氧化氨 的高氧化特性，将水中残余的部分总氯进一步的氧化分解。为保证总氯出水达标W及降低 运行成本，吸收紫外线的有机物主要包括UV254,过氧化氨与总氯的摩尔比为50~250:1， 紫外线的主波长为254皿，紫外光功率密度为1500J/L*min，紫外过氧化氨氧化处理的抑值 控制在9~11，废水在处所氧化装置中的水力停留时间为控制为30min左右。 步骤3,检测处理后的水是否达到标准。 若处理后的水中的总氯含量<0. 2mg/l，化学需氧量<60mg/L，且吸收紫外线的有 机物的含量<0.Sabs(吸光度），则完成焦化废水处理。若否，则返回步骤1。 经过上述步骤处理的焦化废水，原有焦化废水除总氯技术仅能将总氯降低至 0. 3mg/lW下，该焦化废水除总氯技术较W往的技术可W将总氯进一步去除，达到炼焦化学 工业污染物排放标准（GB16171-2012)要求，小于0.2mg/l。处理前后数据见下表所示。 焦化废水处理前后的数据表 本
中的普通技术人员应当认识到，W上的说明书仅是本专利技术众多实施例 中的一种或几种实施方式，而并非用对本专利技术的限定。任何对于W上所述实施例的均等变 化、变型W及等同替代等技术方案，只要符合本专利技术的实质精神范围，都将落在本专利技术的权 利要求书所保护的范围内。【主权项】1. 一种，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，将焦化废水混凝沉淀处理； 步骤2,将沉淀出水进行紫外过氧化氢氧化处理，去除所述沉淀出水中的部分总氰、部 分化学需氧量及吸收紫外线的有机物； 其中，步骤2所加入的过氧化氢与总氰的摩尔比为50~250:1，紫外线的主波长为 254nm，紫外光功率密度为1500J/L*min。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤2的紫外过氧化氢氧 化处理的反应时间为30min。3. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述吸收紫外线的有机物包 括UV254。4. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述紫外过氧化氢氧化处理 的PH值控制在9~11。5. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述紫外光在水中的光程控 制在5cm。6. 如权利要求1所述的，其特征在于，还包括： 步骤3,检测处理后的水中： 总氰含量是否〈〇. 2mg/L; 化学需氧量是否<60mg/L; 吸收紫外线的有机物的含量是否〈〇. 8abs; 若否，则返回步骤1，若是，则完成焦化废水处理。【专利摘要】本专利技术揭示了一种，包括以下步骤：步骤1，将焦化废水混凝沉淀处理；步骤2，将沉淀出水进行紫外过氧化氢氧化处理，去除沉淀出水中的部分总氰、部分化学需氧量及吸收紫外线的有机物。其中，步骤2所加入的过氧化氢与总氰的摩尔比为50～250:1，紫外线的波长为254nm，紫外光功率密度为1500J/L*min。采用了本专利技术的技术方案，能够更方便地进行焦化废水的处理，并且经过本专利技术处理后的焦化废水具有更高的标准。【IPC分类】C02F1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将焦化废水混凝沉淀处理；步骤2，将沉淀出水进行紫外过氧化氢氧化处理，去除所述沉淀出水中的部分总氰、部分化学需氧量及吸收紫外线的有机物；其中，步骤2所加入的过氧化氢与总氰的摩尔比为50～250:1，紫外线的主波长为254nm，紫外光功率密度为1500J/L*min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱筱滢，孙贤波，金学文，王珏，吕树光，张晓，邱兆富，杨建国，周超，
申请(专利权)人：上海宝钢化工有限公司，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31