【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于全自动切纸管机的下料机构。
技术介绍
现有的切纸管机需要作业员将纸管插入到上料辊上，然后按下启动键，切刀落下来将纸管切成一段段后，切刀会上提，然后作业员需要将已经切成段的纸管从上料辊上推出来，再换上新的纸管，如此循环，实现连续生产。上述切纸管机的人工下料方式生产效率低，安全隐患大，容易割伤手，劳动强度大，人工成本高，提高了生产成本，降低了经济效益，存在改进的必要。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种用于全自动切纸管机的下料机构，该下料机构能够实现全自动下料，生产效率高，消除了安全隐患，不会割伤手，劳动强度小，人工成本低，降低了生产成本，提高了经济效益；另外，该下料机构能够在下料盒一次性放入几百根纸管，从而减少加纸管的次数，使得切纸管机能够连续生产，可靠性高。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。一种用于全自动切纸管机的下料机构，包括机架、下料盒、电控箱、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转下料装置、接料装置和推料装置，所述下料盒和所述电控箱分别与所述机架固定连接，所述下料盒设于所述机架的上部，所述电控箱设于所述机架的一侧，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设于所述电控箱内，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述电控箱固定连接，所述下料盒的底部开设有下料槽，所述旋转下料装置设于所述下料槽，所述旋转下料装置的两端分别与...
【技术保护点】
一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：包括机架、下料盒、电控箱、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转下料装置、接料装置和推料装置，所述下料盒和所述电控箱分别与所述机架固定连接，所述下料盒设于所述机架的上部，所述电控箱设于所述机架的一侧，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设于所述电控箱内，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述电控箱固定连接，所述下料盒的底部开设有下料槽，所述旋转下料装置设于所述下料槽，所述旋转下料装置的两端分别与所述下料盒连接，所述第一驱动装置驱动连接所述旋转下料装置，所述接料装置设于所述旋转下料装置的下部，所述接料装置的底部开设有推料槽，所述推料装置设于所述推料槽，所述推料装置与所述机架固定连接，所述第二驱动装置驱动连接所述推料装置。
【技术特征摘要】
1.一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：包括机架、下料盒、电
控箱、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转下料装置、接料装置和推料装置，
所述下料盒和所述电控箱分别与所述机架固定连接，所述下料盒设于所述机架
的上部，所述电控箱设于所述机架的一侧，所述第一驱动装置和所述第二驱动
装置均设于所述电控箱内，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述
电控箱固定连接，所述下料盒的底部开设有下料槽，所述旋转下料装置设于所
述下料槽，所述旋转下料装置的两端分别与所述下料盒连接，所述第一驱动装
置驱动连接所述旋转下料装置，所述接料装置设于所述旋转下料装置的下部，
所述接料装置的底部开设有推料槽，所述推料装置设于所述推料槽，所述推料
装置与所述机架固定连接，所述第二驱动装置驱动连接所述推料装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：
所述旋转下料装置包括传动轴和至少一个转盘，所述传动轴穿过转盘的中心，
转盘与所述传动轴固定连接，所述传动轴的两端分别与所述下料盒连接，所述
第一驱动装置驱动连接所述传动轴，转盘的外周缘设有至少一个下料缺口。
3.根据权利要求2所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：
所述转盘的数量为2～10个，2～10个转盘等距离间隔排布，所述下料缺口的数
量为2～4个，2～4个下料缺口等距离间隔排布。
4.根据权利要求2所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：
所述转盘的直径略小于或等于所述下料槽的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：
所述推料装置包括导轨、滑块、推块、同步带、第一同步轮、第二同步轮和传
感器，所述第一同步轮设于所述电控箱内，所述第一同步轮与所述电控箱固定
\t连接，所述第二同步轮设于所述机架的一端，所述第二同步轮与所述机架固定
连接，所述同步带分别绕过所述第一同步轮和所述第二同步轮，所述第二驱动
装置驱动连接所述第一同...
【专利技术属性】
技术研发人员：周应龙，罗永辉，
申请(专利权)人：东莞市新望包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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