本实用新型专利技术提供了一种蛋挞皮自动加工机的切料装置，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有蛋挞皮加工效率较低的问题。本蛋挞皮自动加工机的切料装置，自动加工机包括机架，机架上设有两纵向传送带和横向传送带，切料装置包括两纵向传送带之间连接有支撑板，机架上滑动连接有移动板，移动板滑动连接有升降板，升降板上固连有若干切刀，升降板上设有在切刀下降切割面皮之前能够将面皮定位在支撑板上的定位机构。本蛋挞皮自动加工机的切料装置能够自动将面皮分切成圆形的蛋挞皮，加工质量好，加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工设备
，涉及一种蛋挞皮自动加工机的切料装置。
技术介绍
蛋挞是一种以蛋浆做成馅料的西式馅饼，意指馅料外露的馅饼，做法是把饼皮放进小圆盆状的饼模中，倒入由砂糖及鸡蛋混合而成之蛋浆，然后放入烤炉，烤出的蛋挞外层为松脆之挞皮，内层则为香甜的黄色凝固蛋浆。蛋挞在制作之前需要蛋挞皮、蛋挞水，而蛋挞皮通常放置在一个蛋挞模内，蛋挞模为锡纸材料，整体呈杯状，开口外扩，在面皮揉和好后需要将面皮分切成圆形，之后需要压入蛋挞模内，通常采用手工进行，制作好的蛋挞皮形状不一，且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蛋挞皮自动加工机的切料装置，本蛋挞皮自动加工机的切料装置能够自动将面皮分切成圆形的蛋挞皮，加工质量好，加工效率高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种蛋挞皮自动加工机的切料装置，自动加工机包括机架，其特征在于，所述机架上设有两纵向传送带和一用于放置蛋挞模的横向传送带，所述横向传送带与两纵向传送带相垂直，且横向传送带位于纵向传送带的下方，所述切料装置包括两纵向传送带之间转动连接有若干用于支撑面皮的长条状支撑板，该若干支撑板的长度方向与纵向传送带的长度方向相垂直，且若干支撑板沿纵向传送带的长度方向排列，所述支撑板与纵向传送带之间设有能够使支撑板保持水平状态的定位件，所述机架在支撑板的上方沿支撑板长度方向滑动连接有长条状的移动板，所述移动板的下方沿竖直方向滑动连接有长条状的升降板，所述升降板上沿长度方向固连有若干筒状切刀，本加工机还包括能够驱动移动板往复移动的驱动件一和能够驱动升降板往复升降的驱动件二，所述升降板上设有在切刀下降切割面皮之前能够将面皮定位在支撑板上的定位机构。本自动加工机针对已经揉和好的面皮，面皮大致成长条状，沿着纵向传送带长度方向平铺在支撑板上，随着纵向传送带的传送，当面皮位于切刀下方时，驱动件二驱动升降板下降，在下降过程中，定位机构能够将切刀两侧的面皮抵压定位在支撑板上，使得切刀下方的面皮能够保持平整，切刀呈筒状，且刀刃位于下端边沿，在面皮被定位后切刀与面皮接触并分切，分切完毕后驱动件二驱动升降板复位上升，此时被分切成圆形的蛋挞皮沿支撑板长度方向排列在支撑板上，分切完成后纵向传送带继续向前传送一个工位，即下一个支撑板移送至切刀下方，此时驱动件一驱动移动板沿纵向传送带宽度方向移动设定距离，使得切刀所对的面皮位置为上一个分切工序中相邻两蛋挞皮之间的一侧，即相邻两个分切工序产生的两排蛋挞皮成交错状态，从而能够充分利用面皮，提高效率。在上述的蛋挞皮自动加工机的切料装置中，所述机架上还转动连接有滚轴，该滚轴位于横向传送带的上方，且滚轴的长度方向与纵向传送带的宽度方向一致，所述滚轴的一端固连有从动轮，所述机架上固连有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固连有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带向连接，所述驱动电机还与纵向传送带传动连接。驱动电机同时与纵向传送带及滚轴相连，能够同步驱动传送带和滚轴，即面皮被分切好并移送下一个工序时，滚轴能够及时的将分切后遗留的面皮边料卷绕回收，避免干涉蛋挞皮的下一工序。在上述的蛋挞皮自动加工机的切料装置中，所述定位机构包括连接板、两定位杆、若干定位柱和若干推力弹簧，所述连接板位于移动板和升降板之间，所述连接板的下侧面上垂直固连有若干导向柱，所述升降板的两端均具有向宽度方向伸出的连接部，所述连接部上开设导向孔，上述导向柱的下端滑动穿过导向孔，所述定位杆固连在导向柱的伸出端端部，所述定位柱的上端固连在连接板上，下端滑动插接在切刀内，所述推力弹簧套设在导向柱上，且推力弹簧的上端固连在连接部上，下端固连在定位杆上，在自然状态时，定位柱的下端伸出切刀下端，定位杆的下侧面与定位柱的下端面齐平。在升降板下降时，两定位杆能够将切刀两侧的面皮抵压在支撑板上，与此同时，定位柱则能够将切刀分切位置的面皮抵压在支撑板上，随着升降板的进一步下降，定位杆和定位柱克服推力弹簧而保持静止，切刀下降并分切面皮，在切刀复位上升时，圆形蛋挞皮与切刀内侧壁具有一定的粘附力，因此上述定位柱对圆形蛋挞皮的定位力能够避免蛋挞皮被切刀带走。在上述的蛋挞皮自动加工机的切料装置中，所述驱动件一包括固连在机架上的驱动气缸一，所述机架上沿横向传送带宽度方向固连有两导向杆一，所述移动板的两长边沿均固连有导向套一，所述导向套一滑动套设在导向杆一上，所述驱动气缸一的活塞杆与移动板相固连。即移动板通过驱动气缸一进行驱动，具有较好的控制能力，移动行程精度高。在上述的蛋挞皮自动加工机的切料装置中，所述驱动件二包括驱动气缸二，该驱动气缸二固连在移动板上，且驱动气缸二的活塞杆竖直朝下固连在升降板上侧面上。即升降板通过驱动气缸二进行驱动，具有较好的控制能力，移动行程精度高。在上述的蛋挞皮自动加工机的切料装置中，所述定位件包括定位球和定位弹簧，所述纵向传送带上沿长度方向固连有若干连接套，所述支撑板的两端边沿均固连有连接轴，所述连接轴转动连接在连接套内，所述连接轴外周壁上沿径向开设有盲孔，所述连接套内周壁上开设有两固定槽，该两固定槽分别位于连接套的上下两侧，所述定位球和定位弹簧均位于盲孔内，且在定位弹簧的作用下，定位球抵压在固定槽内。即在面皮的分切以及脱料过程中需要支撑板保持稳定，而在支撑板呈水平状态时，定位球或抵压在连接套上方的固定槽内，或抵压在连接套下方的固定槽内，且该定位方式无需手动接触，在翻转机构的驱动下能够自动解除对支撑板的定位力。与现有技术相比，本蛋挞皮自动加工机的切料装置具有以下优点:1、由于两定位杆能够将切刀两侧的面皮抵压在支撑板上，定位柱则能够将切刀分切位置的面皮抵压在支撑板上，定位杆能够提高分切质量，定位柱对圆形蛋挞皮的定位力能够避免蛋挞皮被切刀带走。2、由于驱动电机同时与纵向传送带及滚轴相连，能够同步驱动传送带和滚轴，即面皮被分切好并移送下一个工序时，滚轴能够及时的将分切后遗留的面皮边料卷绕回收， 避免干涉蛋挞皮的下一工序。【附图说明】图1是本蛋挞皮自动加工机的立体结构示意图。图2是本蛋挞皮自动加工机另一个视角的立体结构示意图。图3是图1中A处的结构放大图。图4是本蛋挞皮自动加工机的局部结构剖视图。图5是图2中B处的结构放大图。图6是图1中C处的结构放大图。图7是图1中D处的结构放大图。图8是下料杆的局部结构剖视图。图中，1、机架；11、纵向传送带；111、支撑板；12、横向传送带；13、定位件；131、定位球；132、定位弹簧；133、连接套；134、连接轴；135、盲孔；136、定位槽；14、翻转机构；141、驱动杆；142、驱动盘；143、橡胶层；2、移动板；21、升降板；211、切刀；212、连接部；213、导向孔；22、连接板；23、定位机构；231、定位杆；232、定位柱；233、推力弹簧；234、导向柱；24、驱动气缸一 ；25、导向杆一 ；26、导向套一 ；27、驱动气缸二 ；3、脱料板；31、脱料柱；32、脱料孔；33、动力气缸一 ；4、定位板；41、定位槽；42、导向板；421、导向槽；43、导向块；44、连接杆；45、动力气缸二 ；5、压料板；51、压料模头；52、压板；53、导向套三；54、导向杆三；55、缓冲弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蛋挞皮自动加工机的切料装置，自动加工机包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有两纵向传送带(11)和一用于放置蛋挞模的横向传送带(12)，所述横向传送带(12)与两纵向传送带(11)相垂直，且横向传送带(12)位于纵向传送带(11)的下方，所述切料装置包括两纵向传送带(11)之间转动连接有若干用于支撑面皮的长条状支撑板(111)，该若干支撑板(111)的长度方向与纵向传送带(11)的长度方向相垂直，且若干支撑板(111)沿纵向传送带(11)的长度方向排列，所述支撑板(111)与纵向传送带(11)之间设有能够使支撑板(111)保持水平状态的定位件(13)，所述机架(1)在支撑板(111)的上方沿支撑板(111)长度方向滑动连接有长条状的移动板(2)，所述移动板(2)的下方沿竖直方向滑动连接有长条状的升降板(21)，所述升降板(21)上沿长度方向固连有若干筒状切刀(211)，本加工机还包括能够驱动移动板(2)往复移动的驱动件一和能够驱动升降板(21)往复升降的驱动件二，所述升降板(21)上设有在切刀(211)下降切割面皮之前能够将面皮定位在支撑板(111)上的定位机构(23)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫玲芝，
申请(专利权)人：莫玲芝，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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