适用于电机机壳加工的多头钻制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于电机机壳加工的多头钻，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于：所述的立柱垂直设置在底板上，所述的升降台上设置有升降块、控制器，并将升降台通过升降块与立柱连接，所述的控制器上设置有按钮，所述的电机、升降控制器均设置在升降台上，所述的电机上设置有传动轴，所述的传动轴、主动轮均设置在固定块内，所述的连接块设置在固定块上，所述的从动轮上设置有转轴，所述的转轴穿过连接块与钻头连接，并在转轴上设置有稳定器。本实用新型专利技术在限位板上设置有多个限位柱，使电机机壳能够牢牢固定在限位板上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，提高了孔眼的同心度与精准度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机加工
，具体是涉及一种适用于电机机壳加工的多头钻Ο
技术介绍
目前，在电机加工过程中，需要对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工序，而现有的方式多是单个进行打眼、攻丝等工作，不仅降低了工作效率，而且增加了操作人员的工作量，同时单个打眼存在着孔位同心度不高、精确度差，易造成因孔眼质量不符合要求并进而提尚电机机壳残次品率的冋题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有电机机壳在打眼、攻丝、打孔等工作过程中存在的工作效率低、劳动强度高、孔位同心度不高、电机机壳残次品率高等问题，提供一种工作效率高、多个钻头同时进行打眼、攻丝、打孔等工作、提高电机机壳合格率的适用于电机机壳加工的多头钻。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种适用于电机机壳加工的多头钻，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于:所述的底板上设置有定位板，并在定位板上设置有连接杆，所述的连接杆上设置有限位板，并在限位板上设置有限位柱，所述的限位柱通过固定螺母设置在限位板上，通过限位柱将电机机壳能够牢牢固定在限位板上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，从而提高了电机机壳的精度，所述的立柱垂直设置在底板上，所述的升降台上设置有升降块、控制器，并将升降台通过升降块与立柱连接，通过升降控制器能够控制升降台在立柱上的上升或下降，所述的控制器上设置有按钮，所述的电机、升降控制器均设置在升降台上，所述的电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的传动轴、主动轮均设置在固定块内，所述的固定块设置在升降台上，并在固定块上设置有固定板，所述的固定板上设置有分流器，并在分流器上设置有主润滑液管、分润滑液管，主润滑液管内的润滑液经过分流器、分润滑液管喷到钻头上，提高了钻头的工作效率和电机机壳孔眼的精度，所述的连接块设置在固定块上，并在连接块内设置有从动轮，所述的从动轮与主动轮通过轮齿连接，并在从动轮上设置有转轴，所述的转轴穿过连接块与钻头连接，并在转轴上设置有稳定器，电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动其上的转轴旋转，转轴带动钻头对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，稳定器能够提高转轴转动过程中的稳定性，提高工作效率，提高了电机机壳孔眼的同心度与精准度。进一步，所述的限位柱，其数量为3-6个。进一步，所述的连接块设置为可在固定块上更换的结构。进一步，所述的连接块内设置有2-6个从动轮。有益效果:本技术在限位板上设置有多个限位柱，使电机机壳能够牢牢固定在限位板上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，在连接块内设置有多个从动轮，从动轮上的转轴上设置有钻头，使多个钻头同时对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，提高了孔眼的同心度与精准度，降低了电机机壳的次品率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的右视图。图中:1.底板、2.立柱、3.升降台、4.电机、5.升降控制器、6.固定块、7.连接块、8.定位板、9.连接杆、10.限位板、11.限位柱、12.固定螺母、13.升降块、14.控制器、15.按钮、16.传动轴、17.主动轮、18.固定板、19.分流器、20.主润滑液管、21.分润滑液管、22.从动轮、23.转轴、24.钻头、25.稳定器。【具体实施方式】实施例一:如附图1和2所不:一种适用于电机机壳加工的多头钻，包括底板1、立柱2、升降台3、电机4、升降控制器5、固定块6和连接块7，其特征在于:所述的底板1上设置有定位板8，并在定位板8上设置有连接杆9，所述的连接杆9上设置有限位板10，并在限位板10上设置有限位柱11，所述的限位柱11通过固定螺母12设置在限位板10上，其数量为3个，通过限位柱11将电机机壳能够牢牢固定在限位板10上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，从而提高了电机机壳的精度，所述的立柱2垂直设置在底板1上，所述的升降台3上设置有升降块13、控制器14，并将升降台3通过升降块13与立柱2连接，通过升降控制器5能够控制升降台3在立柱2上的上升或下降，所述的控制器14上设置有按钮15，所述的电机4、升降控制器5均设置在升降台3上，所述的电机4上设置有传动轴16，并在传动轴16上设置有主动轮17，所述的传动轴16、主动轮17均设置在固定块6内，所述的固定块6设置在升降台3上，并在固定块6上设置有固定板18，所述的固定板18上设置有分流器19，并在分流器19上设置有主润滑液管20、分润滑液管21，主润滑液管20内的润滑液经过分流器19、分润滑液管21喷到钻头24上，提高了钻头24的工作效率和电机机壳孔眼的精度，所述的连接块7设置在固定块6上，并在连接块7内设置有从动轮22，所述的连接块7设置为可在固定块6上更换的结构，并在连接块7内设置有4个从动轮22，扩大了多头钻的适用范围，降低了成本，所述的从动轮22与主动轮17通过轮齿连接，并在从动轮22上设置有转轴23，所述的转轴23穿过连接块7与钻头24连接，并在转轴23上设置有稳定器25，电机4带动主动轮17旋转，主动轮17带动从动轮22旋转，从动轮22带动其上的转轴23旋转，转轴23带动钻头24对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，稳定器25能够提高转轴23转动过程中的稳定性，提高工作效率，提高了电机机壳孔眼的同心度与精准度。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种适用于电机机壳加工的多头钻，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于:所述的底板上设置有定位板，并在定位板上设置有连接杆，所述的连接杆上设置有限位板，并在限位板上设置有限位柱，所述的限位柱通过固定螺母设置在限位板上，所述的立柱垂直设置在底板上，所述的升降台上设置有升降块、控制器，并将升降台通过升降块与立柱连接，所述的控制器上设置有按钮，所述的电机、升降控制器均设置在升降台上，所述的电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的传动轴、主动轮均设置在固定块内，所述的固定块设置在升降台上，并在固定块上设置有固定板，所述的固定板上设置有分流器，并在分流器上设置有主润滑液管、分润滑液管，所述的连接块设置在固定块上，并在连接块内设置有从动轮，所述的从动轮与主动轮连接，并在从动轮上设置有转轴，所述的转轴穿过连接块与钻头连接，并在转轴上设置有稳定器。2.如权利要求1所述的适用于电机机壳加工的多头钻，其特征在于:所述的限位柱，其数量为3-6个。3.如权利要求1所述的适用于电机机壳加工的多头钻，其特征在于:所述的连接块设置为可在固定块上更换的结构。4.如权利要求1所述的适用于电机机壳加工的多头钻，其特征在于:所述的连接块内设置有2-6个从动轮。【专利摘要】本技术提供了一种适用于电机机壳加工的多头钻，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于：所述的立柱垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于电机机壳加工的多头钻，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于：所述的底板上设置有定位板，并在定位板上设置有连接杆，所述的连接杆上设置有限位板，并在限位板上设置有限位柱，所述的限位柱通过固定螺母设置在限位板上，所述的立柱垂直设置在底板上，所述的升降台上设置有升降块、控制器，并将升降台通过升降块与立柱连接，所述的控制器上设置有按钮，所述的电机、升降控制器均设置在升降台上，所述的电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的传动轴、主动轮均设置在固定块内，所述的固定块设置在升降台上，并在固定块上设置有固定板，所述的固定板上设置有分流器，并在分流器上设置有主润滑液管、分润滑液管，所述的连接块设置在固定块上，并在连接块内设置有从动轮，所述的从动轮与主动轮连接，并在从动轮上设置有转轴，所述的转轴穿过连接块与钻头连接，并在转轴上设置有稳定器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷实正，吴义顺，
申请(专利权)人：芜湖铭信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34