一种大型料槽砖的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型料槽砖的浇铸模具，可有效解决大型料槽砖成品率低的问题，技术方案是，包括料槽砖砖体砂型，料槽砖砖体砂型是由铺面砖砂型和铺面砖砂型两侧垂直向下的池壁砖砂型构成的截面呈倒置凹字形的一体中空结构，其内腔构成料槽砖的成型空间，料槽砖砖体砂型的顶部设置有与其内腔相连通的第一冒口砂型，两侧的池壁砖砂型的下部分别设置有与其内腔相连通的分流管，两分流管的出料端分别与第一辅助砖体模具和第二辅助砖体模具的下部相连，构成料槽砖砖体砂型的分流式保温结构，本实用新型专利技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，浇铸成品率高，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于生产熔铸锆刚玉砖的模具，特别是一种大型料槽砖的浇铸模具。
技术介绍
玻璃行业的玻璃融制技术不断更新，玻璃的品质更加优质，玻璃的用途也在我们的生活中更加广泛使用。在玻璃融制技术不断革新的大环境下，玻璃窑炉用电熔锆刚玉砖形状设计也在更加合理化，单砖的形状也就自然的多样。常规规格的电熔砖成型容易，但常规规格以外的规格成型难度就大大增加。比如大型料槽砖，大型料槽砖是指高度450_左右，宽度600mm左右，长度1500mm左右，壁厚150_左右类似规格的电熔砖。超大料槽砖不容易成型的原因是:浇铸后散热失去平衡，支撑腿(池壁部位)散热过快，热涨冷缩提前完成，完成固定位置的裂纹，裂纹等于不成型，达不到使用要求。不仅是重新制作造成的企业制造成本增加，更是拖延了发货时间，给玻璃窑炉施工造成停滞。即便如此的重复生产，也没不能确定保证合格的产品准时做好，虽然是极少量的个别砖型，但影响了整座玻璃窑炉的按时完工，给客户带来时间的损失。因此说这类砖的成型技术是电熔砖制造厂家迫切需要解决的燃眉之急。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种大型料槽砖的浇铸模具，可有效解决大型料槽砖成品率低的问题。本技术解决的技术方案是，一种大型料槽砖的浇铸模具，包括料槽砖砖体砂型，料槽砖砖体砂型是由铺面砖砂型和铺面砖砂型两侧垂直向下的池壁砖砂型构成的截面呈倒置凹字形的一体中空结构，其内腔构成料槽砖的成型空间，料槽砖砖体砂型的顶部设置有与其内腔相连通的第一冒口砂型，两侧的池壁砖砂型的下部分别设置有与其内腔相连通的分流管，两分流管的出料端分别与第一辅助砖体模具和第二辅助砖体模具的下部相连，构成料槽砖砖体砂型的分流式保温结构。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，浇铸成品率高，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。【附图说明】图1为本技术的剖面主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1给出，本技术包括料槽砖砖体砂型1，料槽砖砖体砂型是由铺面砖砂型la和铺面砖砂型两侧垂直向下的池壁砖砂型lb构成的截面呈倒置凹字形的一体中空结构，其内腔构成料槽砖的成型空间，料槽砖砖体砂型的顶部设置有与其内腔相连通的第一冒口砂型2，两侧的池壁砖砂型的下部分别设置有与其内腔相连通的分流管5a、5b，两分流管5a、5b的出料端分别与第一辅助砖体模具和第二辅助砖体模具的下部相连，构成料槽砖砖体砂型的分流式保温结构。为保证使用效果，所述的第一辅助砖体是由第一砖体砂型3a和装在第一砖体砂型上口部的第二冒口砂型4a构成的上部开口的中空结构，第一砖体砂型3a的内腔构成料槽砖砖体砂型的第一隔热空间，分流管5a的出料端与该隔热空间的下部相连通；所述的第二辅助砖体是由第二砖体砂型3b和装在第二砖体砂型上口部的第三冒口砂型4b构成的上部开口的中空结构，第二砖体砂型3b的内腔构成料槽砖砖体砂型的第二隔热空间，分流管5b的出料端与该隔热空间的下部相连通。本技术使用时，将浇铸液从料槽砖砖体砂型上部的第一冒口砂型的上口部注入，浇铸溶液分别通过两侧的分流管流往两侧的第一辅助砖体模具和第二辅助砖体的内腔，如此三块砂型同时完成浇铸，其目的是料槽砖砖体砂型的成型空间散热速度得到两辅助砖体的保护，达到均衡缓慢散热的效果，热胀冷缩过程加快得到限制，热应力有充足的时间散发，因此限制了制品的开裂，达到最终成型目的。同时两辅助砖体还可采用需要生产的砖体砂型，起到保温效果的同时，成型后的砖体也能使用，从而大大节约的成本，由于成型难的问题得到了解决，按时发货有了保障，增加了企业信誉度，同时大大降低了浪费，减少了企业成本，增加了生产效率，使用方便，效果好，是大型料槽砖的浇铸模具上的创新。【主权项】1.一种大型料槽砖的浇铸模具，包括料槽砖砖体砂型(1 )，料槽砖砖体砂型是由铺面砖砂型(la)和铺面砖砂型两侧垂直向下的池壁砖砂型(lb)构成的截面呈倒置凹字形的一体中空结构，其内腔构成料槽砖的成型空间，料槽砖砖体砂型的顶部设置有与其内腔相连通的第一冒口砂型(2)，其特征在于，两侧的池壁砖砂型的下部分别设置有与其内腔相连通的分流管(5a、5b)，两分流管(5a、5b)的出料端分别与第一辅助砖体模具和第二辅助砖体模具的下部相连，构成料槽砖砖体砂型的分流式保温结构。2.根据权利要求1所述的大型料槽砖的浇铸模具，其特征在于，所述的第一辅助砖体是由第一砖体砂型(3a)和装在第一砖体砂型上口部的第二冒口砂型(4a)构成的上部开口的中空结构，第一砖体砂型(3a)的内腔构成料槽砖砖体砂型的第一隔热空间，分流管(5a)的出料端与该隔热空间的下部相连通。3.根据权利要求1所述的大型料槽砖的浇铸模具，其特征在于，所述的第二辅助砖体是由第二砖体砂型(3b)和装在第二砖体砂型上口部的第三冒口砂型(4b)构成的上部开口的中空结构，第二砖体砂型(3b)的内腔构成料槽砖砖体砂型的第二隔热空间，分流管(5b)的出料端与该隔热空间的下部相连通。【专利摘要】本技术涉及一种大型料槽砖的浇铸模具，可有效解决大型料槽砖成品率低的问题，技术方案是，包括料槽砖砖体砂型，料槽砖砖体砂型是由铺面砖砂型和铺面砖砂型两侧垂直向下的池壁砖砂型构成的截面呈倒置凹字形的一体中空结构，其内腔构成料槽砖的成型空间，料槽砖砖体砂型的顶部设置有与其内腔相连通的第一冒口砂型，两侧的池壁砖砂型的下部分别设置有与其内腔相连通的分流管，两分流管的出料端分别与第一辅助砖体模具和第二辅助砖体模具的下部相连，构成料槽砖砖体砂型的分流式保温结构，本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，浇铸成品率高，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。【IPC分类】B28B7/00【公开号】CN204976973【申请号】CN201520730814【专利技术人】龙沾卫 【申请人】郑州远东耐火材料有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型料槽砖的浇铸模具，包括料槽砖砖体砂型（1），料槽砖砖体砂型是由铺面砖砂型（1a）和铺面砖砂型两侧垂直向下的池壁砖砂型（1b）构成的截面呈倒置凹字形的一体中空结构，其内腔构成料槽砖的成型空间，料槽砖砖体砂型的顶部设置有与其内腔相连通的第一冒口砂型（2），其特征在于，两侧的池壁砖砂型的下部分别设置有与其内腔相连通的分流管（5a、5b），两分流管（5a、5b）的出料端分别与第一辅助砖体模具和第二辅助砖体模具的下部相连，构成料槽砖砖体砂型的分流式保温结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41