本实用新型专利技术公开了一种销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置，包括：第一底座，第一底座上设有第一导电联接管并开设有与第一导电联接管相连通的第一冷却液口；与第一底座拼装的第二底座，第二底座上设有第二导电联接管并开设有与第二导电联接管相连通的第二冷却液口，第二导电联接管与第一导电联接管之间通有交流电；具有缺口且倾斜设置以用于对待加工的销轴类零件中轴头的斜端面进行感应加热的倾斜式环形感应加热管，其第一端与第一导电联接管相连通，其第二端与第二导电联接管相连通，第一导电联接管、第二导电联接管与倾斜式环形感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；喷水器，设有入水口与朝向倾斜式环形感应加热管的喷水口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及感应淬火
，尤其是涉及一种销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置。
技术介绍
发动机上具有各种形状的零件，但由于形状太多，感应淬火过程中无法达成对特殊部位的良好淬火要求，但由于没有合适的治具，光凭经验调整无法达到精准度要求；因此在实际淬火中，产品裂纹率比较高，同时也极易碰伤成为废品；但是若提高技术标准，则需要购买价格极高的设备，成本会大大提升，得不偿失。尤其对销轴类零件中轴头的斜端面淬火时，由于淬火不均匀，因此易出不良品及废品，此为业界一直以来的技术难题。
技术实现思路
有鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置，解决现有感应淬火效果不好的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置，包括:第一底座，所述第一底座上设有第一导电联接管，所述第一底座上开设有与所述第一导电联接管相连通的第一冷却液口；与所述第一底座拼装的第二底座，所述第二底座上设有第二导电联接管，所述第二底座上开设有与所述第二导电联接管相连通的第二冷却液口，所述第二导电联接管与所述第一导电联接管之间通有交流电；具有缺口且倾斜设置以用于对待加工的销轴类零件中轴头的斜端面进行感应加热的倾斜式环形感应加热管，所述倾斜式环形感应加热管的第一端与所述第一导电联接管相连通，所述倾斜式环形感应加热管的第二端与所述第二导电联接管相连通，所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述倾斜式环形感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；以及喷水器，通过一喷水器基座而连接于所述第一底座或所述第二底座，所述喷水器包括分别设于所述倾斜式环形感应加热管两侧的两个喷水管，所述喷水管包括固定于所述喷水器基座的中间水管、弯折连接于所述中间水管第一端的入水管、弯折连接于所述中间水管第二端的出水管、以及连接于所述出水管且朝向所述倾斜式环形感应加热管的喷水头，所述入水管设有入水口，所述喷水头设有朝向所述倾斜式环形感应加热管的喷水口。本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置:通过倾斜式环形感应加热管对待加工的销轴类零件中轴头的斜端面进行感应加热，均匀地精准淬火，大大提升产品良率且提高效率，同时也由于结构简单，成本低廉；通过由第一导电联接管、第二导电联接管以及倾斜式环形感应加热管共同形成的供冷却液流通的冷却液通道，可以采用冷却液对淬火装置进行降温；通过喷水器可以对待加工的销轴类零件中轴头的斜端面进行降温。本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的进一步改进在于:所述第一底座为L型底座，所述第二底座为L型底座，所述第一底座与所述第二底座是以竖板相背靠的方式相拼接；所述第一导电联接管固接于所述第一底座的竖板的中部，所述第二导电联接管固接于所述第二底座的竖板的中部。本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一底座的竖板上开设有第一连接孔，所述第二底座的竖板上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔内设有紧固件。本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的进一步改进在于:所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔分别位于所述第一导电联接管的两侧；以及所述第二连接孔的数量为两个，两个所述第二连接孔分别位于所述第二导电联接管的两侧。本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述倾斜式环形感应加热管的第一端通过与所述第一导电联接管相连通的第一弯折管而连接于所述第一导电联接管，所述倾斜式环形感应加热管的第二端通过与所述第二导电联接管相连通的第二弯折管而连接于所述第二导电联接管。本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一底座与所述第二底座之间设有绝缘板。本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述中间水管、所述入水管以及所述出水管为一体成型。本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一导电联接管为铜质的方管或圆管，所述第二导电联接管为铜质的方管或圆管。【附图说明】图1是本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的主视图。图2是图1的仰视图。元件标号说明:110第一底座210第一导电联接管310第一冷却液口120第二底座220第二导电联接管320第二冷却液口40倾斜式环形感应加热管410第一端420第二端401第一弯折管402第二弯折管50喷水器510中间水管520入水管530出水管540喷水头60喷水器基座501喷水口111、121竖板70紧固件80绝缘板90销轴类零件910轴头911斜端面【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1与图2，图1是本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置的主视图。图2是图1的仰视图。结合图1和图2所示，本技术销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置，包括:第一底座110，第一底座110上设有第一导电联接管210，第一底座110上开设有与第一导电联接管210相连通的第一冷却液口 310，第一导电联接管210优选地为铜质的方管或圆管。与第一底座110拼装的第二底座120，第二底座120上设有第二导电联接管220，第二底座120上开设有与第二导电联接管220相连通的第二冷却液口 320，第二导电联接管220与第一导电联接管210之间通有交流电，第二导电联接管220优选地为铜质的方管或圆管。更优选地，所述交流电例如为380V工业用电或220V市电等，通交流电以感应加热淬火此为行业所惯用技术手段，因此不另作赘述。具有缺口且用于对待加工的销轴类零件90的轴头910的斜端面911进行感应加热的倾斜式环形感应加热管40，且倾斜式环形感应加热管40的环形尺寸是要小于待加工的销轴类零件90的斜端面911的尺寸(即，销轴类零件90的斜端面911不穿过倾斜式环形感应加热管40)，加热时销轴类零件90中轴头910的斜端面911靠近于倾斜式环形感应加热管40，倾斜式环形感应加热管40的第一端410与第一导电联接管210相连通，倾斜式环形感应加热管40的第二端420与第二导电联接管220相连通，第一导电联接管210、第二导电联接管220以及倾斜式环形感应加热管40共同形成供冷却液流通的冷却液通道，第一导电联接管210、第二导电联接管220以及倾斜式环形感应加热管40优选地为一体成型。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种销轴类零件中轴头的斜端面的感应淬火装置，其特征在于，包括：第一底座，所述第一底座上设有第一导电联接管，所述第一底座上开设有与所述第一导电联接管相连通的第一冷却液口；与所述第一底座拼装的第二底座，所述第二底座上设有第二导电联接管，所述第二底座上开设有与所述第二导电联接管相连通的第二冷却液口，所述第二导电联接管与所述第一导电联接管之间通有交流电；具有缺口且倾斜设置以用于对待加工的销轴类零件中轴头的斜端面进行感应加热的倾斜式环形感应加热管，所述倾斜式环形感应加热管的第一端与所述第一导电联接管相连通，所述倾斜式环形感应加热管的第二端与所述第二导电联接管相连通，所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述倾斜式环形感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；以及喷水器，通过一喷水器基座而连接于所述第一底座或所述第二底座，所述喷水器包括分别设于所述倾斜式环形感应加热管两侧的两个喷水管，所述喷水管包括固定于所述喷水器基座的中间水管、弯折连接于所述中间水管第一端的入水管、弯折连接于所述中间水管第二端的出水管、以及连接于所述出水管且朝向所述倾斜式环形感应加热管的喷水头，所述入水管设有入水口，所述喷水头设有朝向所述倾斜式环形感应加热管的喷水口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓文，张垚，
申请(专利权)人：上海上大热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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