一种丝线拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种丝线拉伸设备；本实用新型专利技术的丝线拉伸设备，包括基座，还包括拉伸槽、载物件、拉伸部件、升降架、拉伸部件和电机；所述升降架包括主安装座、内底板、内导向杆、旋接定位座、集成盘、缓冲弹簧、主承载杆、托架和主驱动座；沿着所述主安装座的轴向于其内穿设有第一导向孔；于所述托架的上部凹设有旋转安装槽；沿着所述主驱动座的径向于其内穿设有主驱动孔；于所述内底板的上部凹设有第一锁定槽；于所述集成盘的下部凹设有第一调节槽；于所述旋接定位座的下部凹设有第一压紧槽；本实用新型专利技术的丝线拉伸设备操作方便，调节方便，拉伸效率高，拉伸质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种丝线拉伸设备。
技术介绍
在丝线加工过程中通常采用拉伸设备对其进行处理。但是，传统的拉伸设备调节不方便，操作不方便，拉伸效率低下，拉伸质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，拉伸效率高，拉伸质量好的拉伸设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种丝线拉伸设备，解决传统的拉伸设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种丝线拉伸设备，包括基座，还包括凹设于所述基座的中部的拉伸槽、设置于所述拉伸槽的上侧的载物件、设置于所述基座的上端的一侧的拉伸部件、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、旋设于所述升降架的上端的拉伸部件和旋设于所述拉伸部件的端部的电机；所述升降架包括主安装座、设置于所述主安装座的下部的内底板、旋设于所述内底板的上端的内导向杆、旋设于所述内导向杆的上端的旋接定位座、旋设于所述旋接定位座的上端的集成盘、套设于所述内导向杆上且压紧于所述内底板的上端的缓冲弹簧、沿着所述主安装座的轴向旋设于所述主安装座的上部其固定于所述集成盘的上端的主承载杆、旋设于所述主承载杆的上部的托架和设置于所述托架的上侧的主驱动座；所述主安装座为圆台状，沿着所述主安装座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主承载杆相适应；所述主承载杆为圆柱状；于所述托架的上部凹设有旋转安装槽，所述旋转安装槽和所述主驱动座相适应；所述主驱动座为球状；沿着所述主驱动座的径向于其内穿设有主驱动孔，所述主驱动孔和所述拉伸部件相适应；所述内底板的纵截面为梯形；于所述内底板的上部凹设有第一锁定槽，所述第一锁定槽和所述内导向杆相适应；所述内导向杆的个数为2 ;所述集成盘为圆盘状，于所述集成盘的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述旋接定位座相适应；于所述旋接定位座的下部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述缓冲弹簧相适应。其中，所述拉伸部件包括主导向筒、沿着所述主导向筒的轴向穿设于所述主导向筒内的拉杆、旋设于所述拉杆的端部的驱动头、设置于所述主导向筒的上侧的调节盘、设置于所述主导向筒的下侧的外罩、旋设于所述外罩的下侧的基础轮、旋设于所述驱动头的下部的内旋转头、旋设于所述内旋转头的下端的挤压盘和卡接于所述挤压盘的下侧的拉紧块。其中，于所述主导向筒的上部凹设有主调节旋转凹槽，所述主调节旋转凹槽和所述调节盘相适应；所述调节盘为圆台状；所述基础轮为圆盘状；所述拉杆为圆柱状；所述驱动头为圆台状，沿着所述驱动头的轴向于其内穿设有辅助驱动孔，所述辅助驱动孔和所述拉杆相适应；于所述驱动头的下部凹设有第一连接槽，所述第一连接槽和所述内旋转头相适应；所述内旋转头为椭球状；所述挤压盘为圆盘状，于所述挤压盘的下部凹设有主卡接槽，所述主卡接槽和所述拉紧块相适应。本技术的优点在于:本技术的丝线拉伸设备，包括基座，还包括凹设于所述基座的中部的拉伸槽、设置于所述拉伸槽的上侧的载物件、设置于所述基座的上端的一侧的拉伸部件、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、旋设于所述升降架的上端的拉伸部件和旋设于所述拉伸部件的端部的电机；所述升降架包括主安装座、设置于所述主安装座的下部的内底板、旋设于所述内底板的上端的内导向杆、旋设于所述内导向杆的上端的旋接定位座、旋设于所述旋接定位座的上端的集成盘、套设于所述内导向杆上且压紧于所述内底板的上端的缓冲弹簧、沿着所述主安装座的轴向旋设于所述主安装座的上部其固定于所述集成盘的上端的主承载杆、旋设于所述主承载杆的上部的托架和设置于所述托架的上侧的主驱动座；所述主安装座为圆台状，沿着所述主安装座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主承载杆相适应；所述主承载杆为圆柱状；于所述托架的上部凹设有旋转安装槽，所述旋转安装槽和所述主驱动座相适应；所述主驱动座为球状；沿着所述主驱动座的径向于其内穿设有主驱动孔，所述主驱动孔和所述拉伸部件相适应；所述内底板的纵截面为梯形；于所述内底板的上部凹设有第一锁定槽，所述第一锁定槽和所述内导向杆相适应；所述内导向杆的个数为2 ;所述集成盘为圆盘状，于所述集成盘的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述旋接定位座相适应；于所述旋接定位座的下部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述缓冲弹簧相适应；本技术的丝线拉伸设备操作方便，调节方便，拉伸效率高，拉伸质量好。【附图说明】图1是本技术的丝线拉伸设备的主视图。图2是本技术的升降架的主视图。图3是本技术的拉伸部件的主视图。1-基座；2_拉伸部件；21_驱动头；22_内旋转头；23_拉杆；24_调节盘；25_主导向筒；26-外罩；27_基础轮；28_挤压盘；29_拉紧块；3_拉伸部件；4_电机；5-升降架；51_主驱动座；52_托架；53_主安装座；54_旋接定位座；55_内导向杆；56_缓冲弹簧；57-内底板；58_集成盘；59_主承载杆；6_载物件。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的丝线拉伸设备进行详细说明。本技术的丝线拉伸设备，包括基座1，还包括凹设于所述基座1的中部的拉伸槽、设置于所述拉伸槽的上侧的载物件6、设置于所述基座1的上端的一侧的拉伸部件2、设置于所述基座1的上端的另一侧的升架5、旋设于所述升降架5的上端的拉伸部件3和旋设于所述拉伸部件3的端部的电机4 ;所述升降架5包括主安装座53、设置于所述主安装座53的下部的内底板57、旋设于所述内底板57的上端的内导向杆55、旋设于所述内导向杆55的上端的旋接定位座54、旋设于所述旋接定位座54的上端的集成盘58、套设于所述内导向杆55上且压紧于所述内底板57的上端的缓冲弹簧56、沿着所述主安装座53的轴向旋设于所述主安装座53的上部其固定于所述集成盘58的上端的主承载杆59、旋设于所述主承载杆59的上部的托架52和设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝线拉伸设备，包括基座(1)，其特征在于：还包括凹设于所述基座(1)的中部的拉伸槽、设置于所述拉伸槽的上侧的载物件(6)、设置于所述基座(1)的上端的一侧的拉伸部件(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的升降架(5)、旋设于所述升降架(5)的上端的拉伸部件(3)和旋设于所述拉伸部件(3)的端部的电机(4)；所述升降架(5)包括主安装座(53)、设置于所述主安装座(53)的下部的内底板(57)、旋设于所述内底板(57)的上端的内导向杆(55)、旋设于所述内导向杆(55)的上端的旋接定位座(54)、旋设于所述旋接定位座(54)的上端的集成盘(58)、套设于所述内导向杆(55)上且压紧于所述内底板(57)的上端的缓冲弹簧(56)、沿着所述主安装座(53)的轴向旋设于所述主安装座(53)的上部其固定于所述集成盘(58)的上端的主承载杆(59)、旋设于所述主承载杆(59)的上部的托架(52)和设置于所述托架(52)的上侧的主驱动座(51)；所述主安装座(53)为圆台状，沿着所述主安装座(53)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述主承载杆(59)相适应；所述主承载杆(59)为圆柱状；于所述托架(52)的上部凹设有旋转安装槽，所述旋转安装槽和所述主驱动座(51)相适应；所述主驱动座(51)为球状；沿着所述主驱动座(51)的径向于其内穿设有主驱动孔，所述主驱动孔和所述拉伸部件(3)相适应；所述内底板(57)的纵截面为梯形；于所述内底板(57)的上部凹设有第一锁定槽，所述第一锁定槽和所述内导向杆(55)相适应；所述内导向杆(55)的个数为2；所述集成盘(58)为圆盘状，于所述集成盘(58)的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述旋接定位座(54)相适应；于所述旋接定位座(54)的下部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述缓冲弹簧(56)相适应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范佩明，
申请(专利权)人：嘉善明达纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33