本实用新型专利技术公开了一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，包括换热器本体、换热器上端盖、换热器下底座，所述换热器本体上方安装有所述换热器上端盖；所述换热器本体下方安装有所述换热器下底座；所述换热器上端盖与所述换热器下底座之间设置有化工高温液体工作腔；所述化工高温液体工作腔内部安装有冷却液体工作冷却蛇管；所述换热器上端盖下方连接有工作腔内置搅拌器延伸到所述冷却液体工作冷却蛇管中央；所述换热器本体表层设置有换热器真空防结霜层。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过蛇管盘绕以及搅拌设备使得冷却速度明显加快，能防止换热器外部结霜，而且制造成本不高，适合运用推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工散热设备领域，具体涉及一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器。
技术介绍
目前，我国化工生产发展迅速，很多化工生产中的液体需要迅速降温，用于降温的设备也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号:201310260964.5的中国专利文献报道了一种换热器，具体内容为:一种换热器，其包括进口集流管、出口集流管以及若干流通管，所述进口集流管设有用以供所述流通管插入的冲孔及与位于所述冲孔相反一侧的内侧面，所述流通管包括通道以及自所述冲孔插入所述进口集流管内的第一端，所述第一端设有与所述内侧面相对的第一端面，位于所述第一端上的顶壁设有贯穿所述第一端面的缺口，所述通道部分暴露于该缺口，所述第一端面与所述内侧面之间在所述进口集流管的轴线方向上形成制冷剂主通道，所述缺口与所述通道在垂直于所述轴线方向的方向上形成制冷剂分配通道。本专利技术的有益效果是:通过设置缺口，能够将更大面积的通道暴露出来，从而使流体分布更均匀。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利冷却速度较慢，而且由于对材料的要求较高，使得成本较高，不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器。本技术是通过以下技术方案实现:一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，包括换热器本体、换热器上端盖、换热器下底座，所述换热器本体上方安装有所述换热器上端盖；所述换热器本体下方安装有所述换热器下底座；所述换热器上端盖与所述换热器下底座之间设置有化工高温液体工作腔；所述化工高温液体工作腔内部安装有冷却液体工作冷却蛇管；所述换热器上端盖下方连接有工作腔内置搅拌器延伸到所述冷却液体工作冷却蛇管中央；所述换热器本体表层设置有换热器真空防结霜层。作为本技术的进一步优化方案，所述换热器本体的左侧下方连接有冷却液体管道进入口 ；所述换热器本体的左侧上方连接有冷却液体管道排出口 ；所述冷却液体管道进入口与所述冷却液体管道排出口之间设置有冷却液体管道中间隔热层。作为本技术的进一步优化方案，所述换热器本体的右侧下方连接有化工高温液体管道进入口 ；所述换热器本体的右侧上方连接有化工高温液体管道排出口 ；所述化工高温液体管道进入口与所述化工高温液体管道排出口之间设置有化工高温液体管道中间隔热层。作为本技术的进一步优化方案，所述冷却液体管道进入口与所述冷却液体管道排出口右侧安装有冷却液体管道自动调压开关；所述化工高温液体管道进入口与所述化工高温液体管道排出口左侧安装有化工高温液体管道中间隔热层。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单、设计合理，通过蛇管盘绕以及搅拌设备使得冷却速度明显加快，能防止换热器外部结霜，而且制造成本不高，适合运用推广。【附图说明】图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构左视图。图中:1、换热器本体；2、换热器上端盖；3、换热器下底座；4、冷却液体管道排出口 ；5、冷却液体管道进入口 ；6、冷却液体管道自动调压开关；7、冷却液体工作冷却蛇管；8、化工高温液体管道进入口 ；9、化工高温液体管道排出口 ；10、化工高温液体工作腔；11、工作腔内置搅拌器；12、工作高温液体管道开关；13、换热器真空防结霜层；14、冷却液体管道中间隔热层；15、工作高温液体管道中间隔热层。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2所示，一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，包括换热器本体1、换热器上端盖2、换热器下底座3，所述换热器本体1上方安装有所述换热器上端盖2 ;所述换热器本体1下方安装有所述换热器下底座3 ;所述换热器上端盖2与所述换热器下底座3之间设置有化工高温液体工作腔10 ;所述化工高温液体工作腔10内部安装有冷却液体工作冷却蛇管7 ;所述换热器上端盖2下方连接有工作腔内置搅拌器11延伸到所述冷却液体工作冷却蛇管7中央；所述换热器本体1表层设置有换热器真空防结霜层13。所述换热器本体1的左侧下方连接有冷却液体管道进入口 5 ;所述换热器本体1的左侧上方连接有冷却液体管道排出口 4 ;所述冷却液体管道进入口 5与所述冷却液体管道排出口 4之间设置有冷却液体管道中间隔热层14。所述本新型结构安装有冷却液体工作冷却蛇管7、冷却液体管道进入口 5、冷却液体管道排出口 4，冷却液体通过冷却液体管道进入口 5流入，然后通过冷却液体工作冷却蛇管7，迅速为化工高温液体工作腔10内的液体冷却降温，然后通过冷却液体管道排出口 4流出；工作腔内置搅拌器11是为了使高温液体均匀且充分降温。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于:包括换热器本体(1)、换热器上端盖(2)、换热器下底座(3)，所述换热器本体(1)上方安装有所述换热器上端盖(2);所述换热器本体(1)下方安装有所述换热器下底座(3);所述换热器上端盖(2)与所述换热器下底座(3)之间设置有化工高温液体工作腔(10);所述化工高温液体工作腔(10)内部安装有冷却液体工作冷却蛇管(7);所述换热器上端盖(2)下方连接有工作腔内置搅拌器(11)延伸到所述冷却液体工作冷却蛇管(7)中央；所述换热器本体(1)表层设置有换热器真空防结霜层(13)。2.根据权利要求1所述的一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于:所述换热器本体(1)的左侧下方连接有冷却液体管道进入口(5);所述换热器本体(1)的左侧上方连接有冷却液体管道排出口(4);所述冷却液体管道进入口(5)与所述冷却液体管道排出口(4)之间设置有冷却液体管道中间隔热层(14)。3.根据权利要求1所述的一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于:所述换热器本体(1)的右侧下方连接有化工高温液体管道进入口(8);所述换热器本体(1)的右侧上方连接有化工高温液体管道排出口(9);所述化工高温液体管道进入口(8)与所述化工高温液体管道排出口(9)之间设置有化工高温液体管道中间隔热层(15)。4.根据权利要求2所述的一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于:所述冷却液体管道进入口(5)与所述冷却液体管道排出口(4)右侧安装有冷却液体管道自动调压开关(6);所述化工高温液体管道进入口(8)与所述化工高温液体管道排出口(9)左侧安装有化工高温液体管道中间隔热层(15)。【专利摘要】本技术公开了一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，包括换热器本体、换热器上端盖、换热器下底座，所述换热器本体上方安装有所述换热器上端盖；所述换热器本体下方安装有所述换热器下底座；所述换热器上端盖与所述换热器下底座之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于化工生产时的高温液体冷却的换热器，其特征在于：包括换热器本体（1）、换热器上端盖（2）、换热器下底座（3），所述换热器本体（1）上方安装有所述换热器上端盖（2）；所述换热器本体（1）下方安装有所述换热器下底座（3）；所述换热器上端盖（2）与所述换热器下底座（3）之间设置有化工高温液体工作腔（10）；所述化工高温液体工作腔（10）内部安装有冷却液体工作冷却蛇管（7）；所述换热器上端盖（2）下方连接有工作腔内置搅拌器（11）延伸到所述冷却液体工作冷却蛇管（7）中央；所述换热器本体（1）表层设置有换热器真空防结霜层（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛永钦，刘海洋，张晓强，张阳，宁万衡，
申请(专利权)人：濮阳市鼎泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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