一种温度快速调节的热封辊轮组件制造技术

技术编号:12767584 阅读:76 留言:0更新日期:2016-01-22 18:42
本实用新型专利技术公开了一种温度快速调节的热封辊轮组件,包括加热辊轮、冷却辊轮和转轴安装板;加热辊轮的直径是冷却辊轮直径的1/2,在加热辊轮与冷却辊轮的外表面上包裹有耐高温橡胶层;所述加热辊轮与冷却辊轮的左右两端均设有密封端和开口端,在密封端上固定有与辊轮同轴的转轴安装板;所述开口端的一侧圆周上套设有轴承;在加热辊轮内部设有加热腔,加热腔内插入有若干根加热管,在冷却辊设有冷却腔,冷却腔内插入有若干根冷却管。本实用新型专利技术通过对加热管、冷却管内的温度调节,温度调节精确,便于控制;加热辊轮的直径相对于冷却辊轮的直径小,使热量能够快速的传递到加热辊轮上,避免热量散失严重,节省能量,温度均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制袋机零部件,具体是一种温度快速调节的热封辊轮组件
技术介绍
目前,包装袋的加工过程中通常采用“加热钢模一硅胶烫条座”的方式完成热封处理,即通过对钢制模具组件加热后,在垂直方向上、下联动,通过所设定温度和压力的作用下完成对复合膜热合效果。而现有的热封辊轮由于结构的缺陷,导致生产间歇时间长,工作效率低,对温度的控制不够精确等诸多弊端,因此对热封辊轮的改进直接关系到制袋机的封口质量,显得尤其重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温度快速调节的热封辊轮组件,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:—种温度快速调节的热封辊轮组件,包括加热辊轮、冷却辊轮和转轴安装板;所述加热辊轮与冷却辊轮的轮体相配合,加热辊轮的直径是冷却辊轮直径的1/2,在加热辊轮与冷却辊轮的外表面上包裹有耐高温橡胶层;所述加热辊轮与冷却辊轮的左右两端均设有密封端和开口端,在密封端上固定有与辊轮同轴的转轴安装板,转轴安装板为圆盘状,在转轴安装板的圆周上均匀设置有固定螺栓;所述开口端的一侧圆周上套设有轴承;在加热辊轮内部设有加热腔,加热腔内插入有若干根加热管,在冷却辊设有冷却腔,冷却腔内插入有若干根冷却管,加热管内通入有热水,冷却管内通入有冷水。进一步的:所述固定螺栓至少设置有四个。进一步的:所述加热管和冷却管的的材质为铜,其直径均为10?30mm。进一步的:所述加热管内还插入加热棒。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过加热辊轮、冷却辊轮之间的配合实现热封,加热辊轮和冷却辊轮外侧包裹的耐高温橡胶层,使热量传递均匀,调节压力;热封过程中,对其温度的控制是通过内部的加热管和冷却管实现,通过对加热管、冷却管内的温度调节,温度调节精确,便于控制;加热辊轮的直径相对于冷却辊轮的直径小,使热量能够快速的传递到加热辊轮上,避免热量散失严重,节省能量,加热辊轮与冷却辊轮进行温度调节,温度均匀稳定,通过轴承以及转轴安装板能够将辊轮固定,避免其发生抖动,使其运行平稳,保证热封安全进行,提高产品质量。【附图说明】图1为一种温度快速调节的热封辊轮组件的结构示意图。图2为一种温度快速调节的热封辊轮组件中密封端的侧视结构示意图。图3为一种温度快速调节的热封辊轮组件中开口端的侧视结构示意图。图中:1-加热辊轮,2-冷却辊轮,3-转轴安装板,4-固定螺栓,5-密封端,6-开口端,7-耐高温橡胶层,8-加热腔,9-冷却腔,10-加热管,11-冷却管,12-轴承。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图,本技术实施例中,一种温度快速调节的热封辊轮组件,包括加热辊轮1、冷却辊轮2和转轴安装板3 ;所述加热辊轮1与冷却辊轮2的轮体相配合,加热辊轮1的直径是冷却辊轮2直径的1/2,加热辊轮1直径相对于冷却辊轮2的直径小,使热量能够均匀的在加热辊1上传递,节省热量散失,提高热量的传递,在加热辊轮1与冷却辊轮2的外表面上包裹有耐高温橡胶层7,耐高温橡胶层7起到热传递均匀,调节压力的作用,即通过橡胶的弹性形变完成薄膜在高温状态热封;所述加热辊轮1与冷却辊轮2的左右两端均设有密封端5和开口端6,密封端5将加热辊轮1与冷却辊轮2内腔密封,在密封端5上固定有与辊轮同轴的转轴安装板3,转轴安装板3为圆盘状,在转轴安装板3的圆周上均匀设置有固定螺栓4,固定螺栓4至少设置有四个,通过转轴安装板3将加热辊轮1、冷却辊轮2安装在驱动装置上;所述开口端6的一侧圆周上套设有轴承12,将加热辊轮1、冷却辊轮2固定,保证其转动;在加热辊轮1内部设有加热腔8,加热腔8内插入有若干根加热管10,在冷却辊1设有冷却腔9,冷却腔9内插入有若干根冷却管11,加热管10和冷却管11的的材质为铜,其直径均为10?30mm,加热管10内通入有热水,冷却管11内通入有冷水,通过调节加热管10内热水的流量和冷却管11内冷水的流量来调节加热辊轮1与冷却辊轮2之间的温度,从而达到控制温度;所述加热管10内还可以插入加热棒,使其加热的温度更高。本技术通过加热辊轮1、冷却辊轮2之间的配合实现热封,热封过程中,对其温度的控制是通过内部的加热管10和冷却管11实现,通过对加热管10、冷却管11内的温度调节,温度调节精确,便于控制,加热辊轮1的直径相对于冷却辊轮2的直径小,使热量能够快速的传递到加热辊轮1上,与冷却辊轮2进行温度调节,温度均匀稳定,通过轴承12以及转轴安装板3能够将辊轮固定,避免其发生抖动,使其运行平稳,保证热封安全进行,提尚广品质量。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种温度快速调节的热封辊轮组件,包括加热辊轮(1)、冷却辊轮(2)和转轴安装板(3);其特征在于:所述加热辊轮⑴与冷却辊轮(2)的轮体相配合,加热辊轮⑴的直径是冷却辊轮(2)直径的1/2,在加热辊轮(1)与冷却辊轮(2)的外表面上包裹有耐高温橡胶层(7);所述加热辊轮(1)与冷却辊轮(2)的左右两端均设有密封端(5)和开口端(6),在密封端(5)上固定有与辊轮同轴的转轴安装板(3),转轴安装板(3)为圆盘状,在转轴安装板(3)的圆周上均匀设置有固定螺栓(4);所述开口端(6)的一侧圆周上套设有轴承(12);在加热辊轮⑴内部设有加热腔(8),加热腔⑶内插入有若干根加热管(10),在冷却辊(1)设有冷却腔(9),冷却腔(9)内插入有若干根冷却管(11),加热管(10)内通入有热水,冷却管(11)内通入有冷水。2.根据权利要求1所述的一种温度快速调节的热封辊轮组件,其特征在于:所述固定螺栓(4)至少设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种温度快速调节的热封辊轮组件,其特征在于:所述加热管(10)和冷却管(11)的的材质为铜,其直径均为10?30mm。4.根据权利要求1所述的一种温度快速调节的热封辊轮组件,其特征在于:所述加热管(10)内还插入加热棒。【专利摘要】本技术公开了一种温度快速调节的热封辊轮组件,包括加热辊轮、冷却辊轮和转轴安装板;加热辊轮的直径是冷却辊轮直径的1/2,在加热辊轮与冷却辊轮的外表面上包裹有耐高温橡胶层;所述加热辊轮与冷却辊轮的左右两端均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度快速调节的热封辊轮组件,包括加热辊轮(1)、冷却辊轮(2)和转轴安装板(3);其特征在于:所述加热辊轮(1)与冷却辊轮(2)的轮体相配合,加热辊轮(1)的直径是冷却辊轮(2)直径的1/2,在加热辊轮(1)与冷却辊轮(2)的外表面上包裹有耐高温橡胶层(7);所述加热辊轮(1)与冷却辊轮(2)的左右两端均设有密封端(5)和开口端(6),在密封端(5)上固定有与辊轮同轴的转轴安装板(3),转轴安装板(3)为圆盘状,在转轴安装板(3)的圆周上均匀设置有固定螺栓(4);所述开口端(6)的一侧圆周上套设有轴承(12);在加热辊轮(1)内部设有加热腔(8),加热腔(8)内插入有若干根加热管(10),在冷却辊(1)设有冷却腔(9),冷却腔(9)内插入有若干根冷却管(11),加热管(10)内通入有热水,冷却管(11)内通入有冷水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张东升
申请(专利权)人:中山市朗科包装有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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