本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，包括长封板以及短封板，分别安装于电梯玻璃层门的上坎弯板的左右两侧，具有相互垂直的侧板以及前固定板，所述侧板上端水平折弯并延伸形成一上固定板，所述短封板的底端与上坎弯板的底端对齐，所述长封板的长度大于所述上坎弯板的宽度，在所述长封板以及短封板的前固定板以及上固定板上设有多个螺孔，所述长封板以及短封板通过螺孔与所述上坎弯板螺栓连接固定。这种可封板省去上坎弯板焊接工序，直接采用螺栓连接，增强生产安全性，优化生产工序、节约加工成本、增强了上坎弯板的机械强度，提高玻璃层门装置的生产效率且使得层门装置具有较好外观效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种可拆卸的电梯玻璃层门上用的封板。
技术介绍
:现在在使用的普通电梯层门装置由于门板较薄不需要加封板，但是玻璃层门装置的玻璃门板重量比较大，需要在层门上焊接左右封板来保证其有足够的机械强度，而且还要考虑玻璃层门装置的生产效率和成本，在目前现有技术中，层门装置多数将左右封板焊接在上坎弯板上，且无论开门宽度大小均有左右封头，层门左右封板使用焊接连接具有如下缺点，第一:对作业人员有一定要求，且焊接加工时产生的弧光、火花、飞肩对操作工人和其他工人有一定的伤害；第二:大多数企业在层门左右封板焊接时多数使用手工气保焊，加工效率很低；第三:由于增加了一道焊接工序，使得物料整体的周转时间大大加长，从而影响到玻璃层门装置的生产成本和生产效率；第四:对工厂5S管理和整体美观有一定影响。
技术实现思路
:本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单且能有效提高电梯层门加工效率、节约成本且安全稳定性高的可拆卸的电梯玻璃层门上用的左右封板。为解决上述问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，包括两个长度不一的长封板以及短封板，分别安装于电梯玻璃层门的上坎弯板的左右两侧，所述长封板以及短封板均由方形镀锌钢板裁剪折弯而成，具有相互垂直的侧板以及前固定板，所述侧板上端水平折弯并延伸形成一上固定板，所述短封板的底端与上坎弯板的底端对齐，所述长封板的长度大于所述上坎弯板的宽度，在所述长封板以及短封板的前固定板以及上固定板上设有多个螺孔，所述长封板以及短封板通过螺孔与所述上坎弯板螺栓连接固定。作为优选，所述长封板以及短封板前固定板的螺孔设为腰形孔，所述腰形孔的圆心均在同一竖直线上。作为优选，所述腰形孔的数量设置为2个，所述上固定板上的螺孔数量为1个。作为优选，在所述侧板上开有多个长圆孔。与现有技术相比，本技术的有益之处在于:这种可拆卸的电梯玻璃层门左右封板省去上坎弯板焊接工序，直接采用螺栓连接方式，增强生产安全性，优化生产工序、节约加工成本、增强了上坎弯板的机械强度，方便安装拆卸，提高玻璃层门装置的生产效率且使得层门装置具有较好的强度以及外观效果。【附图说明】:下面结合附图对本技术进一步说明:图1是本技术的左视结构示意图图2是本技术正面结构示意图图3是本技术左侧的局部放大结构示意图图4是本技术右侧的局部放大结构示意图图中:1、长封板2、 短封板3、上坎弯板4、侧板5、前固定板6、上固定板7、螺孔8、长圆孔【具体实施方式】:下面结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详细描述:一种可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，如图1至图4所示，包括两个长度不一的长封板1以及短封板2，分别安装于电梯玻璃层门的上坎弯板2的左右两侧，所述长封板1以及短封板2均由方形镀锌钢板裁剪折弯而成，具有相互垂直的侧板4以及前固定板5，所述侧板4上端水平折弯并延伸形成一上固定板6，所述短封板2的底端与上坎弯板3的底端对齐，所述长封板1的长度大于所述上坎弯板3的宽度，在所述长封板1以及短封板2的前固定板5以及上固定板6上设有多个螺孔7，所述长封板1以及短封板2通过螺孔7与所述上坎弯板3螺栓连接固定，为使得所述长封板1以及短封板2便于安装以及拆卸，如图3、图4所示，所述长封板1以及短封板2的前固定板5的螺孔7设为腰形孔，所述腰形孔的圆心均在同一竖直线上且所述腰形孔的数量设置为2个，所述上固定板6上的螺孔数量为1个，另夕卜，如图1所示，在所述侧板4上开有多个长圆孔8，从而便于将所述封板固定连接在电梯层门装置上，整体结构更加稳固。在具体安装以及实施过程中，首先将镀锌板经过折弯后加工成所需要封板形状，然后将较长长度的长封板1置于所述上坎弯板3左侧，将较短长度的短封板2置于所述上坎弯板3右侧，待封板板体与上坎弯板对齐之后，再通过螺栓穿过上固定板6上的螺孔7将封板紧固连接在上坎弯板3上，所述螺孔7与电梯层门装置的传动轮安装孔共用一个紧固螺栓，最后通过螺栓穿过前固定板5上的腰形孔并与所述上坎弯板3正面紧固连接，根据实际安装情况，可以调整螺栓在腰形孔中的位置以满足安装需求，由于所述长封板1以及短封板2底端与上坎弯板3紧固连接，因此也会增强上坎弯板3底端机械强度且不易导致变形，上述可拆卸的电梯玻璃层门左右封板采用螺栓连接之后上坎弯板可与普通层门板一样采用镀锌板下料，增加了美观度，也省却了喷塑工序，且层门的左右封板也是用镀锌板制作，因其尺寸缘故，可以用剪板机所剪剩下的边角料来加工制作，因此不仅增强生产安全性，优化生产工序、节约加工成本、增强了上坎弯板的机械强度，方便安装拆卸，而且提高玻璃层门装置的生产效率且使得层门装置具有较好的强度以及外观效果。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围。【主权项】1.一种可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，包括两个长度不一的长封板(1)以及短封板(2)，分别安装于电梯玻璃层门的上坎弯板(3)的左右两侧，所述长封板(1)以及短封板(2)均由方形镀锌钢板裁剪折弯而成，具有相互垂直的侧板(4)以及前固定板(5)，所述侧板(4)上端水平折弯并延伸形成一上固定板(6)，其特征在于:所述短封板(2)的底端与上坎弯板(3)的底端对齐，所述长封板(1)的长度大于所述上坎弯板(3)的宽度，在所述长封板(1)以及短封板(2)的前固定板(5)以及上固定板(6)上设有多个螺孔(7)，所述长封板(1)以及短封板(2)通过螺孔(7)与所述上坎弯板(3)螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，其特征在于:所述长封板(1)以及短封板(2)的前固定板(5)上的螺孔(7)设为腰形孔，所述腰形孔的圆心均在同一竖直线上。3.根据权利要求2所述的可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，其特征在于:所述腰形孔的数量设置为2个，所述上固定板(6)上的螺孔数量为1个。4.根据权利要求1所述的可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，其特征在于:在所述侧板(4)上开有多个长圆孔(8)。【专利摘要】本技术公开了一种可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，包括长封板以及短封板，分别安装于电梯玻璃层门的上坎弯板的左右两侧，具有相互垂直的侧板以及前固定板，所述侧板上端水平折弯并延伸形成一上固定板，所述短封板的底端与上坎弯板的底端对齐，所述长封板的长度大于所述上坎弯板的宽度，在所述长封板以及短封板的前固定板以及上固定板上设有多个螺孔，所述长封板以及短封板通过螺孔与所述上坎弯板螺栓连接固定。这种可封板省去上坎弯板焊接工序，直接采用螺栓连接，增强生产安全性，优化生产工序、节约加工成本、增强了上坎弯板的机械强度，提高玻璃层门装置的生产效率且使得层门装置具有较好外观效果。【IPC分类】B66B13/30【公开号】CN204980791【申请号】CN201520525843【专利技术人】曹旒, 邓华振 【申请人】苏州新达电扶梯部件有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可拆卸的电梯玻璃层门左右封板，包括两个长度不一的长封板（1）以及短封板（2），分别安装于电梯玻璃层门的上坎弯板（3）的左右两侧，所述长封板（1）以及短封板（2）均由方形镀锌钢板裁剪折弯而成，具有相互垂直的侧板（4）以及前固定板（5），所述侧板（4）上端水平折弯并延伸形成一上固定板（6），其特征在于：所述短封板（2）的底端与上坎弯板（3）的底端对齐，所述长封板（1）的长度大于所述上坎弯板（3）的宽度，在所述长封板（1）以及短封板（2）的前固定板（5）以及上固定板（6）上设有多个螺孔（7），所述长封板（1）以及短封板（2）通过螺孔（7）与所述上坎弯板（3）螺栓连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹旒，邓华振，
申请(专利权)人：苏州新达电扶梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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