一种电缆成型模具制造技术

本实用新型专利技术一种电缆成型模具，模具体内部贯穿设有漏斗形空腔，漏斗形空腔的开口端为入料口、漏斗形空腔的出口端为电缆成型口，入料口位于模具体的底部，电缆成型口位于模具体的顶部，模具体的顶部设有环形的挡圈，挡圈的外壁和模具体之间形成注料槽，挡圈上开设有注料孔，挡圈的内壁包围形成混合腔，电缆成型口位于混合腔内；挡圈的端部还密封设有一个挡片，挡片上开设有挤出口，挤出口与电缆成型口同心。通过漏斗形空腔，可以挤压成型电缆。通过注料孔将耐磨材料压入混合腔内。在混合腔内，耐磨材料附着在通过漏斗形空腔的电缆外层上。通过对模具的改进，能够在一次挤压成型的加工中，将耐磨层附着在电缆的最外层，对电缆进行保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆的生产模具，具体涉及一种电缆成型模具。
技术介绍
阻燃电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是:在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。阻燃电缆的阻燃原理原理与耐火电缆的耐火原理不同，无卤电缆阻燃原理是靠析出水降低温度来熄灭火焙。无卤低烟阻燃电缆的特点是不仅拥有良好的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆材料的不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人身、仪器、设备的损害，有利于发生火灾时及时救援，虽然有良好阻燃性、耐腐独性、极少烟雾浓度等，但其在机械性及电气性能比普通电缆稍差。由于阻燃电缆的耐磨性不如普通的电缆，为了解决这个问题，现目前大多是在电缆的最外层设置电缆护套。由于电缆护套的耐磨性能较高，能够对内部的电缆起到保护作用。但是，设置电缆护套，无疑会增加阻燃电缆的加工难道和加工成本，需要对其进行改进。近年来，出现了一种无护套的耐磨电缆，直接在电缆的最外层附着有耐磨层，取消了电缆护套的结构。这种电缆无疑在加工中还是在安装使用中都更加的方便。但是，最关键的问题就是在加工成型过程中解决二次加工成型的问题，需要通过对模具进行改良，在一次加工成型中实现耐磨层的覆盖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆成型模具，使得在阻燃电缆的加工过程中一次成型，在电缆的最外层附着上耐磨层。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种电缆成型模具，包括圆柱的模具体，所述模具体内部贯穿设有漏斗形空腔，漏斗形空腔的开口端为入料口、漏斗形空腔的出口端为电缆成型口，所述入料口位于模具体的底部，所述电缆成型口位于模具体的顶部，所述模具体的顶部设有环形的挡圈，所述挡圈的外壁和模具体之间形成注料槽，所述挡圈上开设有注料孔，所述挡圈的内壁包围形成混合腔，所述电缆成型口位于混合腔内；所述挡圈的端部还密封设有一个挡片，所述挡片上开设有挤出口，所述挤出口与电缆成型口同心。采用上述技术方案时，通过漏斗形空腔，可以挤压成型电缆。模具体上的注料槽，能够将耐磨层材料从注料槽压入注料孔中，通过注料孔将耐磨材料压入混合腔内。在混合腔内，耐磨材料附着在通过漏斗形空腔的电缆外层上。通过对模具的改进，能够在一次挤压成型的加工中，将耐磨层附着在电缆的最外层，对电缆进行保护。使用改进的模具，能够降低加工的时间、减少加工的步骤，生产出的电缆耐磨层附着效果好，质量较高。进一步，所述挡片为圆形，所述挡片的直径与模具体的直径相同。该设置能够通过同一个内径的夹具一次将模具体和挡片夹持固定住，降低了夹具的加工难度。进一步，所述注料孔圆周均布在挡圈上。通过注料孔的均匀分布，能够将耐磨材料通过注料孔均匀压入混合腔内，使得耐磨材料在混合腔内均匀附着在电缆的表面，提升产品的品质和耐磨效果。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术一种电缆成型模具实施例的主视结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图；图3是图1的立体结构示意图；图4是图3增加挡片后的示意图；附图标记:模具体1，漏斗形空腔2，入料口 21，电缆成型口 22，挡圈3，注料槽31，注料孔32，混合腔4，挡片5。【具体实施方式】如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种电缆成型模具，包括圆柱的模具体1，模具体1内部贯穿设有漏斗形空腔2，漏斗形空腔2的开口端为入料口 21、漏斗形空腔2的出口端为电缆成型口 22，入料口 21位于模具体1的底部，电缆成型口 22位于模具体1的顶部。模具体1的顶部设有环形的挡圈3，挡圈3的外壁和模具体之间形成注料槽31，挡圈3的内壁包围形成混合腔4，电缆成型口 22位于混合腔4内；挡圈3上开设有注料孔32，注料孔32圆周均布在挡圈3上。通过注料孔32的均匀分布，能够将耐磨材料通过注料孔32均匀压入混合腔4内，使得耐磨材料在混合腔4内均匀附着在电缆的表面，提升产品的品质和耐磨效果。挡圈3的端部还密封设有一个挡片5，挡片5上开设有挤出口 51，挤出口 51与电缆成型口 22同心。挡片5为圆形，挡片5的直径与模具体1的直径相同。该设置能够通过同一个内径的夹具一次将模具体1和挡片5夹持固定住，降低了夹具的加工难度。通过漏斗形空腔，将阻燃材料挤压成型电缆。通过模具体1上与挡片5 —起形成的注料槽31，能够将耐磨层材料从注料槽31压入注料孔32中，通过注料孔32将耐磨材料压入混合腔4内。在混合腔4内，耐磨材料附着在通过漏斗形空腔2的电缆外层上。通过对模具的改进，能够在一次挤压成型的加工中，将耐磨层附着在电缆的最外层，对电缆进行保护。使用改进的模具，能够降低加工的时间、减少加工的步骤，生产出的电缆耐磨层附着效果好，质量较高。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种电缆成型模具，包括圆柱的模具体，所述模具体内部贯穿设有漏斗形空腔，漏斗形空腔的开口端为入料口、漏斗形空腔的出口端为电缆成型口，所述入料口位于模具体的底部，所述电缆成型口位于模具体的顶部，其特征是，所述模具体的顶部设有环形的挡圈，所述挡圈的外壁和模具体之间形成注料槽，所述挡圈上开设有注料孔，所述挡圈的内壁包围形成混合腔，所述电缆成型口位于混合腔内；所述挡圈的端部还密封设有一个挡片，所述挡片上开设有挤出口，所述挤出口与电缆成型口同心。2.根据权利要求1所述的一种电缆成型模具，其特征是，所述挡片为圆形，所述挡片的直径与模具体的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种电缆成型模具，其特征是，所述注料孔圆周均布在挡圈上。【专利摘要】本技术一种电缆成型模具，模具体内部贯穿设有漏斗形空腔，漏斗形空腔的开口端为入料口、漏斗形空腔的出口端为电缆成型口，入料口位于模具体的底部，电缆成型口位于模具体的顶部，模具体的顶部设有环形的挡圈，挡圈的外壁和模具体之间形成注料槽，挡圈上开设有注料孔，挡圈的内壁包围形成混合腔，电缆成型口位于混合腔内；挡圈的端部还密封设有一个挡片，挡片上开设有挤出口，挤出口与电缆成型口同心。通过漏斗形空腔，可以挤压成型电缆。通过注料孔将耐磨材料压入混合腔内。在混合腔内，耐磨材料附着在通过漏斗形空腔的电缆外层上。通过对模具的改进，能够在一次挤压成型的加工中，将耐磨层附着在电缆的最外层，对电缆进行保护。【IPC分类】H01B13/24【公开号】CN204991300【申请号】CN201520631140【专利技术人】孙正兵, 何守利, 何峰, 蔡元, 吴启平, 王启龙 【申请人】重庆市南方阻燃电线电缆有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆成型模具，包括圆柱的模具体，所述模具体内部贯穿设有漏斗形空腔，漏斗形空腔的开口端为入料口、漏斗形空腔的出口端为电缆成型口，所述入料口位于模具体的底部，所述电缆成型口位于模具体的顶部，其特征是，所述模具体的顶部设有环形的挡圈，所述挡圈的外壁和模具体之间形成注料槽，所述挡圈上开设有注料孔，所述挡圈的内壁包围形成混合腔，所述电缆成型口位于混合腔内；所述挡圈的端部还密封设有一个挡片，所述挡片上开设有挤出口，所述挤出口与电缆成型口同心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正兵，何守利，何峰，蔡元，吴启平，王启龙，
申请(专利权)人：重庆市南方阻燃电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85