一种手柄旋转筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手柄旋转筒，包括筒体，筒体设有旋转柄，筒体的轴向位置设有插轴，插轴设有插孔，旋转柄的底端插接在插孔内，筒体设有盖帽，盖帽的轴中心位置设有通槽，插轴穿过通槽，插轴的外周面套装有旋转筒，旋转筒设置在筒体的内部，旋转筒上设有定位轴，定位轴的外周面套装有平面轴承，平面轴承与旋转筒的连接位置设有紧固圈，紧固圈设有松紧槽。本实用新型专利技术的旋转柄可以外接待旋转的管件，旋转柄通过插轴可以绕筒体的轴向位置旋转，从而方便管件的旋转；将该筒体固定住，就可以实现筒体两端的旋转柄带动管件旋转；采用盖帽可以使筒体的两端固定住，采用旋转筒可以辅助插轴旋转；旋转更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转筒，特别涉及一种手柄旋转筒。
技术介绍
筒体直径较小时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。但当容器较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，也就需要先用钢板卷焊成若干段筒体(某一段筒体称为一个筒节)，再由两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。现有的筒体不方便外接旋转柄，且旋转柄绕筒体的轴向位置旋转也不方便，不方便控制管件旋转。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种旋转柄可以外接待旋转的管件，旋转柄通过插轴可以绕筒体的轴向位置旋转，从而方便管件的旋转；将该筒体固定住，就可以实现筒体两端的旋转柄带动管件旋转；采用盖帽可以使筒体的两端固定住，采用旋转筒可以辅助插轴旋转；旋转更加稳定的手柄旋转筒。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种手柄旋转筒，包括筒体，筒体的一端设有第一旋转柄，筒体的另一端设有第二旋转柄，第一旋转柄与筒体的轴向垂直，第二旋转柄与筒体的轴向垂直，筒体的轴向位置设有插轴，插轴的一端设有第一插孔，插轴的另一端设有第二插孔，第一旋转柄的底端插接在第一插孔内，第二旋转柄的底端插接在第二插孔内，筒体的一端设有第一盖帽，第一盖帽的轴中心位置设有第一通槽，筒体的另一端设有第二盖帽，第二盖帽的轴中心位置设有第二通槽，插轴的一端穿过第一通槽，插轴的另一端穿过第二通槽，插轴的外周面套装有两个形状大小相同的旋转筒，其中一个的旋转筒设置在筒体的一端内部，另一个的旋转筒设置在筒体的另一端内部；旋转筒上设有定位轴，定位轴与旋转筒为一体结构，定位轴的外周面套装有平面轴承，平面轴承与旋转筒的连接位置设有紧固圈，紧固圈设有松紧槽，紧固圈布置在松紧槽的两端设有紧固孔。进一步地，所述插轴的轴向位置设有通孔。进一步地，所述第一旋转柄与第二旋转柄的外周面均设有柄套。进一步地，所述第一旋转柄与第二旋转柄的端部均设有端头，端头为半球形形状。进一步地，所述第一旋转柄与第二旋转柄的外周面均设有螺母。采用上述技术方案的手柄旋转筒，由于筒体的另一端设有第二旋转柄，第一旋转柄与筒体的轴向垂直，第二旋转柄与筒体的轴向垂直，筒体的轴向位置设有插轴，插轴的一端设有第一插孔，插轴的另一端设有第二插孔，第一旋转柄的底端插接在第一插孔内，第二旋转柄的底端插接在第二插孔内，筒体的一端设有第一盖帽，第一盖帽的轴中心位置设有第一通槽，筒体的另一端设有第二盖帽，第二盖帽的轴中心位置设有第二通槽，插轴的一端穿过第一通槽，插轴的另一端穿过第二通槽，插轴的外周面套装有两个形状大小相同的旋转筒，其中一个的旋转筒设置在筒体的一端内部，另一个的旋转筒设置在筒体的另一端内部；旋转筒上设有定位轴，定位轴与旋转筒为一体结构，定位轴的外周面套装有平面轴承，平面轴承与旋转筒的连接位置设有紧固圈，紧固圈设有松紧槽，紧固圈布置在松紧槽的两端设有紧固孔，所以旋转柄可以外接待旋转的管件，旋转柄通过插轴可以绕筒体的轴向位置旋转，从而方便管件的旋转；将该筒体固定住，就可以实现筒体两端的旋转柄带动管件旋转；采用盖帽可以使筒体的两端固定住，采用旋转筒可以辅助插轴旋转；旋转更加稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术手柄旋转筒的结构示意图；图2为本技术手柄旋转筒的部件分解图；图3为图2中A区域的细节放大图；图4为本技术所述旋转筒的结构示意图；图5为本技术所述旋转筒的部件分解图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图5所示，一种手柄旋转筒，包括筒体1，筒体1的一端设有第一旋转柄2，筒体1的另一端设有第二旋转柄3，第一旋转柄2与筒体1的轴向垂直，第二旋转柄3与筒体1的轴向垂直，筒体1的轴向位置设有插轴4，插轴4的一端设有第一插孔5，插轴4的另一端设有第二插孔7，第一旋转柄2的底端插接在第一插孔5内，第二旋转柄3的底端插接在第二插孔7内，筒体1的一端设有第一盖帽8，第一盖帽8的轴中心位置设有第一通槽9，筒体1的另一端设有第二盖帽10，第二盖帽10的轴中心位置设有第二通槽11，插轴4的一端穿过第一通槽9，插轴4的另一端穿过第二通槽11，插轴4的外周面套装有两个形状大小相同的旋转筒12，其中一个的旋转筒12设置在筒体1的一端内部，另一个的旋转筒12设置在筒体1的另一端内部；旋转筒12上设有定位轴16，定位轴16与旋转筒12为一体结构，定位轴16的外周面套装有平面轴承17，平面轴承17与旋转筒12的连接位置设有紧固圈18，紧固圈18设有松紧槽19，紧固圈18布置在松紧槽19的两端设有紧固孔20 ;插轴4的轴向位置设有通孔6，第一旋转柄2与第二旋转柄3的外周面均设有柄套13，第一旋转柄2与第二旋转柄3的端部均设有端头15，端头15为半球形形状，第一旋转柄2与第二旋转柄3的外周面均设有螺母14。本技术手柄旋转筒，旋转柄可以外接待旋转的管件，旋转柄通过插轴4可以绕筒体1的轴向位置旋转，从而方便管件的旋转；将该筒体1固定住，就可以实现筒体1两端的旋转柄带动管件旋转；采用盖帽可以使筒体1的两端固定住，采用旋转筒12可以辅助插轴4旋转；旋转更加稳定。由于插轴4的轴向位置设有通孔6，所以节省了插轴4的材料。由于第一旋转柄2与第二旋转柄3的外周面均设有柄套13，所以通过柄套13可以起到防滑的作用，也可以起到保护旋转柄的作用。由于第一旋转柄2与第二旋转柄3的端部均设有端头15，端头15为半球形形状，所以使用者不小心触到端头15时也不受伤。由于第一旋转柄2与第二旋转柄3的外周面均设有螺母14，所以方便旋转柄的固定连接。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种手柄旋转筒，包括筒体，其特征在于:筒体的一端设有第一旋转柄，筒体的另一端设有第二旋转柄，第一旋转柄与筒体的轴向垂直，第二旋转柄与筒体的轴向垂直，筒体的轴向位置设有插轴，插轴的一端设有第一插孔，插轴的另一端设有第二插孔，第一旋转柄的底端插接在第一插孔内，第二旋转柄的底端插接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手柄旋转筒，包括筒体，其特征在于：筒体的一端设有第一旋转柄，筒体的另一端设有第二旋转柄，第一旋转柄与筒体的轴向垂直，第二旋转柄与筒体的轴向垂直，筒体的轴向位置设有插轴，插轴的一端设有第一插孔，插轴的另一端设有第二插孔，第一旋转柄的底端插接在第一插孔内，第二旋转柄的底端插接在第二插孔内，筒体的一端设有第一盖帽，第一盖帽的轴中心位置设有第一通槽，筒体的另一端设有第二盖帽，第二盖帽的轴中心位置设有第二通槽，插轴的一端穿过第一通槽，插轴的另一端穿过第二通槽，插轴的外周面套装有两个形状大小相同的旋转筒，其中一个的旋转筒设置在筒体的一端内部，另一个的旋转筒设置在筒体的另一端内部；旋转筒上设有定位轴，定位轴与旋转筒为一体结构，定位轴的外周面套装有平面轴承，平面轴承与旋转筒的连接位置设有紧固圈，紧固圈设有松紧槽，紧固圈布置在松紧槽的两端设有紧固孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛，
申请(专利权)人：陈沛，
类型：新型
国别省市：江苏;32