塑管灌装机循环灌装系统技术方案

塑管灌装机循环灌装系统，具有保温料筒、定量泵总成及一组灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的储料管，定量泵总成中的各个定量泵的出入端分别通过一只第一角座阀与储料管相接，且每一定量泵的出入端分别对应的与一只灌装阀的进料口相接，灌装阀为具有回流口的回流式灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的回料管，各灌装阀具有的回流口与回料管相接。本实用新型专利技术提供的循环灌装系统在灌装中，由定量泵总成将保温料筒中的料液泵送给各灌装阀，并由各灌装阀对包装容器进行灌装，当定量泵输送的料液超过包装容器的容量时，多余的料液会由灌装阀的回流口进入回料管、并返回到保温料筒中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饮品灌装设备，具体地说是一种塑管灌装机中的灌装系统。
技术介绍
目前，常规的塑管灌装机所具有的灌装系统的主要有料筒、定量栗总成及一组气动控制的灌装阀，定量栗总成中的各个定量栗的出入端与料筒相接，且各定量栗的出入端分别对应的与一只灌装阀的进料口相接。这种灌装系统在灌装中，需调整定量栗行程来设定栗料量，并使其与包装容器满装容量相等，它要求定量栗的栗料量控制精确。上述的这种灌装系统存在的不足是:1、当定量栗栗料超过包装容器的容量时，会有多余的料液直接从包装容器中溢出，料液的滴漏或溢出会造成污染或浪费；2、料筒内及灌装系统管路内的料液不能实现连续流动的循环，对于有保温要求的料液，留在管路中容易出现冷却、凝固的现象，造成灌装系统不畅通甚至堵塞的问题。为避免料液的滴漏或溢出现象，现有的一种解决方案是对灌装阀进行改进，设计出防滴漏且具有回流口的回流式灌装阀，通过这种回流式灌装阀将多余的料液排放到一回流罐中，但仍未解决上述灌装系统不畅通甚至堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑管灌装机循环灌装系统，该循环灌装系统可实现灌装过程中料液的循环流动。为实现上述目的，本技术采用以下方案:塑管灌装机循环灌装系统，具有保温料筒、定量栗总成及一组灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的储料管，定量栗总成中的各个定量栗的出入端分别通过一只第一角座阀与储料管相接，且每一定量栗的出入端分别对应的与一只灌装阀的进料口相接，灌装阀为具有回流口的回流式灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的回料管，各灌装阀具有的回流口与回料管相接。由上述方案可见，本技术提供的循环灌装系统在灌装中，由定量栗总成将保温料筒中的料液栗送给各灌装阀，并由各灌装阀对包装容器进行灌装，当定量栗输送的料液超过包装容器的容量时，多余的料液会由灌装阀的回流口进入回料管、并返回到保温料筒中。本技术结构合理、紧凑，它具有的有益效果是:定量栗的栗送量不需要调整的过于精确，只要其栗送量大于包装容器的容积即可，降低了定量栗的调节难度；由于多余的料液能够返回保温料筒被加热，避免了料液在管路中停留时因温度下降产生凝固、进而堵塞管路的现象；料液在管路与保温料筒间的循环流动，使得管路各处与料液接触的器件得到加热，避免了因管路冷却而造成的料液凝固、堵塞管路的现象；避免了因料液流出而造成的浪费及二次污染。【附图说明】图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的后视图；图4是本技术一实施例中所用灌装阀的结构示意图。【具体实施方式】以下结合实施例及附图进一步说明本技术。参见图1、图2、图3本技术提供的塑管灌装机循环灌装系统具有保温料筒1、定量栗总成2及一组灌装阀13，保温料筒I上接有与其储料腔相通的储料管7。定量栗总成2由一只主汽缸2a及一组定量栗2b组合构成，其组合结构为现有技术。定量栗总成2中的各个定量栗2b的出入端分别通过一只第一角座阀12与储料管7相接，且每一定量栗2b的出入端还分别对应的与一只灌装阀13的进料口相接，具体的相接方式为:定量栗2b的出入端联接有一三通17，三通17的一端与第一角座阀12相接，三通17的另一端通过管路18与灌装阀13的进料口相接。第一角座阀12开通时，定量栗2b从储料管7中栗取料液，第一角座阀12关闭时，定量栗2b向灌装阀13栗送料液。灌装阀13为具有回流口的回流式灌装阀。保温料筒I上接有与其储料腔相通的回料管9，各灌装阀13具有的回流口与回料管9相接相接的方式为:灌装阀13的回流口通过管路5与主管路4相接，主管路4通过管路10及第三角座阀8与回料管9相接。各灌装阀13的排液口上接有注料管14。本实施例中，各灌装阀13安装在一支架6上，在支架6的旁侧设有一固定架15，固定架15上安装有一汽缸3，汽缸3的活塞杆与支架6间联接有支撑臂16。由汽缸3可驱动支架6与灌装阀13 —同上下移动。在灌装时，灌装阀I向下移动，其注料管14与包装容器结合，在灌装完成后，灌装阀I向上移动，注料管14与包装容器分离。本实施例中，在储料管7上靠近保温料筒的部位处装有一只蝶阀11及一只第二角座阀19，回料管9与保温料筒之间接有第三角座阀8。正常灌装时，第二角座阀19关闭，蝶阀11及第三角座阀8开通，当需要清洗管路及灌装阀13时，将第二角座阀19开通，使蝶阀11及第三角座阀8关闭，即可由第二角座阀19灌注清洗液，进行清洗。以上所述的灌装阀可从现有的各种回流式灌装阀中选用，以上所述的保温料筒也为现有广品。参见图4作为优选，本实施例中所采用的一种回流式灌装阀13的主要结构为:阀座13a上装有与其空腔相通的进料嘴13b、注料管13c，阀座13a内装有垫片13d，垫片13d上开有与注料管相通的通口。阀座上装有一汽缸13e，汽缸的活塞杆前端连有柱塞13f，柱塞13f上开有通孔13g，阀座I内有一与空腔相通的付空腔13η，连通空腔与付空腔的通孔的端口设有由阀芯13j、弹簧13i和闷头13k构成的单向阀，阀芯13j封堵在连通空腔与付空腔的通孔的端口上，阀座13a上装有与付空腔相通的排料嘴13h，排料嘴13h即为回流口。由图4可见，由进料嘴13b进料，注料管13c向包装容器灌装，当包装容器达到灌装量时，汽缸13e的活塞杆带动柱塞13f将垫片13d上的通口封闭，进入阀座I内的料液使单向阀的阀芯13j向左移动，料液则进入付空腔13η并由排料嘴13h排出。结合图1至图4可见，本技术提供的循环灌装系统在灌装中，由定量栗总成2的各定量栗2b先将保温料筒2中的料液栗入到储料管7中、再栗送给各灌装阀13，由各灌装阀对包装容器进行灌装，当定量栗输送的料液超过包装容器的容量时，多余的料液会由灌装阀13的回流口通过管路5、主管路4、管路10、第三角座阀8及回料管9返回到保温料筒I中。【主权项】1.塑管灌装机循环灌装系统，具有保温料筒、定量栗总成及一组灌装阀，其特征在于:保温料筒上接有与其储料腔相通的储料管，定量栗总成中的各个定量栗的出入端分别通过一只第一角座阀与储料管相接，且每一定量栗的出入端分别对应的与一只灌装阀的进料口相接，灌装阀为具有回流口的回流式灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的回料管，各灌装阀具有的回流口与回料管相接。2.根据权利要求1所述的塑管灌装机循环灌装系统，其特征在于:各灌装阀安装在一支架上，在支架的旁侧设有一固定架，固定架上安装有一汽缸，汽缸的活塞杆与支架间联接有支撑臂。3.根据权利要求1所述的塑管灌装机循环灌装系统，其特征在于:在储料管上靠近保温料筒的部位处装有一只蝶阀及一只第二角座阀，在回料管上装有一只第三角座阀。【专利摘要】塑管灌装机循环灌装系统，具有保温料筒、定量泵总成及一组灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的储料管，定量泵总成中的各个定量泵的出入端分别通过一只第一角座阀与储料管相接，且每一定量泵的出入端分别对应的与一只灌装阀的进料口相接，灌装阀为具有回流口的回流式灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的回料管，各灌装阀具有的回流口与回料管相接。本技术提供的循环灌装系统在灌装中，由定量泵总成将保温料筒中的料液泵送给各灌装阀，并由各灌装阀对包装容器进行灌装，当定量泵输送的料液超过包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑管灌装机循环灌装系统，具有保温料筒、定量泵总成及一组灌装阀，其特征在于：保温料筒上接有与其储料腔相通的储料管，定量泵总成中的各个定量泵的出入端分别通过一只第一角座阀与储料管相接，且每一定量泵的出入端分别对应的与一只灌装阀的进料口相接，灌装阀为具有回流口的回流式灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的回料管，各灌装阀具有的回流口与回料管相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王姚，杨永生，
申请(专利权)人：蚌埠市赛亚机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34