本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池片切割废液重复利用系统，其特征在于它包括太阳能电池片切割装置（1）、废液缸（2）、太阳能电池片切割废液分离装置（3）、纯液缸（4）、配制缸（5）以及碳化硅微粉添加装置（6），其中太阳能电池片切割装置（1）的废液排放至废液缸（2）内，废液缸（2）内的废液输送至太阳能电池片切割废液分离装置（3），太阳能电池片切割废液分离装置（3）生成的纯液输送至纯液缸（4）内，纯液缸（4）内的纯液再输送至配制缸（5）内，配制缸（5）内的纯液与碳化硅微粉混合形成新液，然后新液输送至太阳能电池片切割装置（1）。本实用新型专利技术具有可以对废液在线处理，提取纯液重复利用，节约成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种太阳能电池片切割废液重复利用系统。
技术介绍
太阳能电池片切割液的配比是一升聚乙二醇(PEG)配一公斤碳化硅(SIC)微粉。而使用过后的太阳能电池片切割废液存在大量的小颗粒杂质，因此考虑将太阳能电池片切割废液进行有效处理，使得其中的小颗粒杂质进行分离，然后再将其重复配比利用，节约成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以对废液在线处理，提取纯液重复利用的太阳能电池片切割废液重复利用系统。本技术的目的是这样实现的:—种太阳能电池片切割废液重复利用系统，其特征在于它包括太阳能电池片切割装置、废液缸、太阳能电池片切割废液分离装置、纯液缸、配制缸以及碳化硅微粉添加装置，其中太阳能电池片切割装置的废液排放至废液缸内，废液缸内的废液经过废液管输送至太阳能电池片切割废液分离装置，太阳能电池片切割废液分离装置生成的纯液经过纯液管输送至纯液缸内，纯液缸内的纯液再输送至配制缸内，配制缸内的纯液与其上方的碳化硅微粉添加装置下料的碳化硅微粉混合形成新液，然后新液输送至太阳能电池片切割装置。太阳能电池片切割废液分离装置包括机架、调速电机、第一传动轴、主动轮、传动皮带、从动轮、第二传动轴、旋转分离外筒、旋转分离内筒、废液管以及纯液管，其中调速电机、第一传动轴、主动轮、从动轮以及第二传动轴设置于机架上，调速电机的输出端连接第一传动轴的输入端，第一传动轴的输出端连接主动轮，主动轮与从动轮通过传动皮带连接，第二传动轴的输入端连接从动轮，第二传动轴的输出端连接旋转分离外筒的底部，旋转分离内筒于旋转分离外筒内的底部同心固定设置，所述旋转分离内筒的侧壁上设置有滤孔，所述废液管从旋转分离外筒的上端引入，所述废液管的下端伸至旋转分离外筒与旋转分离内筒之间的区域的上段，所述纯液管从旋转分离内筒内的下段引出至旋转分离外筒外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过离心力分离出带有大量固体颗粒的废料，通过抽出PEG液体然后再加入碳化硅(SIC)微粉，就如同新液一样。分离出的废料，体积大大缩小，送到专业厂去加工，减少仓储和运输成本。因此本技术具有可以对废液在线处理，提取纯液重复利用，节约成本的优点。【附图说明】图1为本技术太阳能电池片切割废液重复利用系统的结构示意图。图2为本技术太阳能电池片切割废液分离装置的立体图。图3为本技术太阳能电池片切割废液分离装置的仰视图。图4为图3的A-A剖视图。其中:太阳能电池片切割装置1废液缸2太阳能电池片切割废液分离装置3、机架3.1、调速电机3.2、第一传动轴3.3、主动轮3.4、传动皮带3.5、从动轮3.6、第二传动轴3.7、旋转分离外筒3.8、排废窗3.8.1、旋转分离内筒3.9、废液管3.10、纯液管3.11纯液缸4配制缸5碳化硅微粉添加装置6。【具体实施方式】参见图1~图4，本技术涉及的一种太阳能电池片切割废液重复利用系统，它包括太阳能电池片切割装置1、废液缸2、太阳能电池片切割废液分离装置3、纯液缸4、配制缸5以及碳化硅微粉添加装置6，其中太阳能电池片切割装置1的废液排放至废液缸2内，废液缸2内的废液经过废液管3.10输送至太阳能电池片切割废液分离装置3，太阳能电池片切割废液分离装置3生成的纯液经过纯液管3.11输送至纯液缸4内，纯液缸4内的纯液再输送至配制缸5内，配制缸5内的纯液与其上方的碳化硅微粉添加装置6下料的碳化硅微粉混合形成新液，然后新液输送至太阳能电池片切割装置1。其中:太阳能电池片切割废液分离装置3包括机架3.1、调速电机3.2、第一传动轴3.3、主动轮3.4、传动皮带3.5、从动轮3.6、第二传动轴3.7、旋转分离外筒3.8、旋转分离内筒3.9、废液管3.10以及纯液管3.11。其中调速电机3.2、第一传动轴3.3、主动轮3.4、从动轮3.6以及第二传动轴3.7设置于机架3.1上，调速电机3.2的输出端连接第一传动轴3.3的输入端，第一传动轴3.3的输出端连接主动轮3.4，主动轮3.4与从动轮3.6通过传动皮带3.5连接，第二传动轴3.7的输入端连接从动轮3.6，第二传动轴3.7的输出端连接旋转分离外筒3.8的底部，旋转分离内筒3.9于旋转分离外筒3.8内的底部同心固定设置。所述旋转分离内筒3.9的侧壁上设置有滤孔，滤孔的尺寸小于碳化硅微粉的尺寸，所述废液管3.10从旋转分离外筒3.8的上端引入，所述废液管3.10的下端伸至旋转分离外筒3.8与旋转分离内筒3.9之间的区域的上段，所述纯液管3.11从旋转分离内筒3.9内的下段引出至旋转分离外筒3.8外部。所述旋转分离外筒3.8的侧壁下段设置有一个排废窗3.8.Ιο工作原理:经过太阳能电池片切割装置排出的废液进入废液缸，然后废液缸中的废液经过输送栗从废液管打入太阳能电池片切割废液分离装置，其中颗粒废料由于旋转分离外筒的离心力被甩至旋转分离外筒的内壁上，而纯液则进入旋转分离内筒内，然后通过纯液管被抽去纯液缸，纯液缸内的纯液可以重复利用再输送至配制缸内，配制缸内的纯液与其上方的碳化硅微粉添加装置下料的碳化硅微粉混合形成新液，然后新液输送至太阳能电池片切割 目.ο【主权项】1.一种太阳能电池片切割废液重复利用系统，其特征在于它包括太阳能电池片切割装置(1)、废液缸(2)、太阳能电池片切割废液分离装置(3)、纯液缸(4)、配制缸(5)以及碳化硅微粉添加装置(6)，其中太阳能电池片切割装置(1)的废液排放至废液缸(2)内，废液缸(2)内的废液经过废液管(3.10)输送至太阳能电池片切割废液分离装置(3)，太阳能电池片切割废液分离装置(3)生成的纯液经过纯液管(3.11)输送至纯液缸(4)内，纯液缸(4)内的纯液再输送至配制缸(5)内，配制缸(5)内的纯液与其上方的碳化硅微粉添加装置(6)下料的碳化硅微粉混合形成新液，然后新液输送至太阳能电池片切割装置(1)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片切割废液重复利用系统，其特征在于太阳能电池片切割废液分离装置(3)包括机架(3.1)、调速电机(3.2)、第一传动轴(3.3)、主动轮(3.4 )、传动皮带(3.5 )、从动轮(3.6 )、第二传动轴(3.7 )、旋转分离外筒(3.8 )、旋转分离内筒(3.9)、废液管(3.10)以及纯液管(3.11)，其中调速电机(3.2)、第一传动轴(3.3)、主动轮(3.4)、从动轮(3.6)以及第二传动轴(3.7)设置于机架(3.1)上，调速电机(3.2 )的输出端连接第一传动轴(3.3)的输入端，第一传动轴(3.3)的输出端连接主动轮(3.4)，主动轮(3.4)与从动轮(3.6)通过传动皮带(3.5)连接，第二传动轴(3.7)的输入端连接从动轮(3.6)，第二传动轴(3.7)的输出端连接旋转分离外筒(3.8)的底部，旋转分离内筒(3.9)于旋转分离外筒(3.8)内的底部同心固定设置，所述旋转分离内筒(3.9)的侧壁上设置有滤孔，所述废液管(3.10)从旋转分离外筒(3.8)的上端引入，所述废液管(3.10)的下端伸至旋转分离外筒(3.8)与旋转分离内筒(3.9)之间的区域的上段，所述纯液管(3.11)从旋转分离内筒(3.9)内的下段引出至旋转分离外筒(3.8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池片切割废液重复利用系统，其特征在于它包括太阳能电池片切割装置（1）、废液缸（2）、太阳能电池片切割废液分离装置（3）、纯液缸（4）、配制缸（5）以及碳化硅微粉添加装置（6），其中太阳能电池片切割装置（1）的废液排放至废液缸（2）内，废液缸（2）内的废液经过废液管（3.10）输送至太阳能电池片切割废液分离装置（3），太阳能电池片切割废液分离装置（3）生成的纯液经过纯液管（3.11）输送至纯液缸（4）内，纯液缸（4）内的纯液再输送至配制缸（5）内，配制缸（5）内的纯液与其上方的碳化硅微粉添加装置（6）下料的碳化硅微粉混合形成新液，然后新液输送至太阳能电池片切割装置（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：査超麟，季马贵，
申请(专利权)人：苏州爱康低碳技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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