用于多锥孔成型的精冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于多锥孔成型的精冲模具，该模具的凸模上设有挤压成型冲头以及与冲压件上的孔位一一对应的预冲孔冲头，所述凹模上设有与冲压件上的孔位一一对应的压锥冲头以及与预冲孔冲头一一对应的落料孔。该模具可以对多锥孔完成预冲孔、压锥和落料，预冲孔的废料可以及时排出，废料不会对产品产生压伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模具设计领域，涉及一种用于多锥孔成型的精冲模具。
技术介绍
冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压的作用下带动上模和下模的开合面将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。精冲模具是目前现有产品制造领域新型的模具，其通常由上下配合的凸模凹模组合而成，凸模由上垫板固定，上垫板和上模板固定，凹模和下模板固定。目前，带锥孔的零件一般采用先预冲孔、后压锥的多工位冲压来完成，锥孔完成之后再落料，但是在生产过程中，预冲孔时会产生废料，废料如果不及时排出就会对产品产生压伤，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于多锥孔成型的精冲模具，该模具可以对多锥孔完成预冲孔、压锥和落料，预冲孔的废料可以及时排出，废料不会对产品产生压伤。本技术所采用的技术方案是:—种用于多锥孔成型的精冲模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上垫板和凸模，上垫板固定在上模板底部，凸模设在上垫板底部，所述下模包括下模板，下垫板和凹模，下垫板固定在下模板顶部，凹模设在下垫板顶部；所述凸模上设有挤压成型冲头以及与冲压件上的孔位一一对应的预冲孔冲头，所述凹模上设有与冲压件上的孔位一一对应的压锥冲头以及与预冲孔冲头一一对应的落料孔。作为本技术的进一步改进，所述上模板上连接有导板，预冲孔冲头和挤压成型冲头分别与导板上的导孔配合。作为本技术的进一步改进，所述凹模上正对挤压成型冲头处设有主顶件器。作为本技术的进一步改进，所述压锥冲头的顶端为上小下大的圆锥体，所述圆锥体的顶面呈圆形。本技术的有益效果是: 1.首先，预冲孔冲头对冲压件进行预冲孔，产生的废料由落料孔及时排出，废料不会对零件产生压伤，保证了产品的质量；然后，压锥冲头对冲压件进行压锥；最后，挤压成型冲头完成洛料。2.导板起到了导向的作用，提高了预冲孔冲头和挤压成型冲头工作时的稳定性。3.主顶件器有助于零件成型后的取出。【附图说明】图1是本实施例中所需加工零件的俯视图。图2是图1沿A-A的剖视图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术中压锥冲头的结构示意图。图中:1_上模板；2_上垫板；3_预冲孔冲头；4-导板；5_内孔顶件器；6_挤压成型冲头；7-凹模；8_落料孔；9_压锥冲头；10_内孔冲头；11_主顶件器；12_下模板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，为本实施例中所需加工的零件图，该零件需要加工四个锥孔、一个内孔以及圆形轮廓，本技术需要先对四个锥孔进行预冲孔，然后进行压锥处理，最后完成冲内孔和洛料。如图3所示，一种多锥孔一次成型的精冲模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板1、上垫板2和凸模，上垫板2固定在上模板I底部，凸模设在上垫板2底部，所述下模包括下模板12，下垫板和凹模7，下垫板固定在下模板12顶部，凹模7设在下垫板顶部；所述凸模上设有挤压成型冲头6以及与冲压件上的孔位一一对应的预冲孔冲头3，所述凹模上设有与冲压件上的孔位一一对应的压锥冲头9和内孔冲头10以及与预冲孔冲头3 —一对应的落料孔8。首先，预冲孔冲头3对冲压件进行预冲孔，产生的废料由落料孔8及时排出，废料不会对零件产生压伤，保证了产品的质量，之后压锥冲头9对冲压件进行压锥，最后内孔冲头10和挤压成型冲头6同时完成冲内孔和落料。如图3所示，在本实施例中，所述上模板I上连接有导板4，预冲孔冲头3和挤压成型冲头6分别与导板4上的导孔配合。导板4起到了导向的作用，提高了预冲孔冲头3和挤压成型冲头6工作时的稳定性。如图3所示，在本实施例中，所述凹模7上正对挤压成型冲头6处设有主顶件器11，主顶件器11有助于零件成型后的取出。如图3所示，在本实施例中，所述挤压成型冲头6上正对内孔冲头10处设有内孔顶件器5，内孔顶件器5用于顶出内孔废料。如图4所示，在本实施例中，所述压锥冲头9的顶端为上小下大的圆锥体，所述圆锥体的顶面呈圆形。压锥冲头9工作时，圆锥体与冲压件接触进行压锥。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种用于多锥孔成型的精冲模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上垫板和凸模，上垫板固定在上模板底部，凸模设在上垫板底部，所述下模包括下模板，下垫板和凹模，下垫板固定在下模板顶部，凹模设在下垫板顶部，其特征在于:所述凸模上设有挤压成型冲头以及与冲压件上的孔位一一对应的预冲孔冲头，所述凹模上设有与冲压件上的孔位一一对应的压锥冲头以及与预冲孔冲头一一对应的落料孔。2.如权利要求1所述的用于多锥孔成型的精冲模具，其特征在于:所述上模板上连接有导板，预冲孔冲头和挤压成型冲头分别与导板上的导孔配合。3.如权利要求1所述的用于多锥孔成型的精冲模具，其特征在于:所述凹模上正对挤压成型冲头处设有主顶件器。4.如权利要求1所述的用于多锥孔成型的精冲模具，其特征在于:所述压锥冲头的顶端为上小下大的圆锥体，所述圆锥体的顶面呈圆形。【专利摘要】本技术涉及一种用于多锥孔成型的精冲模具，该模具的凸模上设有挤压成型冲头以及与冲压件上的孔位一一对应的预冲孔冲头，所述凹模上设有与冲压件上的孔位一一对应的压锥冲头以及与预冲孔冲头一一对应的落料孔。该模具可以对多锥孔完成预冲孔、压锥和落料，预冲孔的废料可以及时排出，废料不会对产品产生压伤。【IPC分类】B21D45/06, B21D37/10【公开号】CN204974996【申请号】CN201520588349【专利技术人】周林, 刘发国, 邓君 【申请人】武汉中航精冲技术有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多锥孔成型的精冲模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上垫板和凸模，上垫板固定在上模板底部，凸模设在上垫板底部，所述下模包括下模板，下垫板和凹模，下垫板固定在下模板顶部，凹模设在下垫板顶部，其特征在于：所述凸模上设有挤压成型冲头以及与冲压件上的孔位一一对应的预冲孔冲头，所述凹模上设有与冲压件上的孔位一一对应的压锥冲头以及与预冲孔冲头一一对应的落料孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，刘发国，邓君，
申请(专利权)人：武汉中航精冲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42