一种焊耳机的电极结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊耳机的电极结构，其能快速将桶耳定位于桶身、并完成焊接，之后快速将桶耳和电极部分完成分离，使得焊接定位准确、工作效率高。其包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接焊耳机主体，所述支撑臂的另一端设置有电极支承座，所述电极支承座内布置有电极座，所述电极座的中心设置有电极内杆，所述电极内杆远离桶身的一端设置有导向气缸，所述导向气缸的活塞杆朝向所述电极内杆的一端布置，所述电极内杆的另一端套装有磁铁结构，所述电极座的朝向所述桶身的末端布置有电极部分，电极部分朝向所述桶身布置，所述磁铁结构位于所述电极部分的内部安装腔内，所述磁铁结构的内端壁和所述电极内杆的安装端面间设置有轴向布置的第一弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及方便桶制作设备的
，具体为一种焊耳机的电极结构。
技术介绍
现有的方便桶的在制作时，对于桶耳部分，需要将桶耳定位于桶身的预定位置，然后通过电极将桶耳焊接于桶身，由于电极将桶耳焊接于桶身后，其使得电极的端部很难和桶耳分离，为此，现有结构中焊接一般通过人工完成，避免后续难以分离，现有的人工焊接其定位误差大，且效率低，不能满足现代生产工艺的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种焊耳机的电极结构，其能快速将桶耳定位于桶身、并完成焊接，之后快速将桶耳和电极部分完成分离，使得焊接定位准确、工作效率尚ο—种焊耳机的电极结构，其特征在于:其包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接焊耳机主体，所述支撑臂的另一端设置有电极支承座，所述电极支承座内布置有电极座，所述电极座的中心设置有电极内杆，所述电极内杆远离桶身的一端设置有导向气缸，所述导向气缸的活塞杆朝向所述电极内杆的一端布置，所述电极内杆的另一端套装有磁铁结构，所述电极座的朝向所述桶身的末端布置有电极部分，所述电极部分朝向所述桶身布置，所述磁铁结构位于所述电极部分的内部安装腔内，所述磁铁结构的内端壁和所述电极内杆的安装端面间设置有轴向布置的第一弹簧，所述第一弹簧顶装于所述磁铁结构的内端壁，所述电极内杆的远离桶身的一端设置有轴向布置的第二弹簧，所述第二弹簧驱动所述电极内杆远离所述桶身运动。其进一步特征在于:所述电极座靠近所述桶身位置设置有导向支座，所述导向支座连接驱动摆臂，确保电极部分的正确导向；所述电极座靠近所述导向气缸的布置设置有弹簧定位座，所述电极内杆远离桶身的一端设置有定位块，所述弹簧定位座、定位块之间布置有所述第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述电极内杆，所述导向气缸的活塞杆朝向所述定位块布置；所述导向气缸通过导向杆支承于所述电极支承座，确保导向准确稳定。采用本技术的结构后，当桶耳落到整个电极结构的对应位置后，磁铁吸附住桶耳，之后导向气缸的活塞杆动作直至推动电极内杆，磁铁在第一弹簧、电极内杆的共同的作用下向桶身靠近、并将桶耳压住桶身的对应位置，之后电极部分通电完成桶耳、桶身的焊接，之后导向气缸的活塞杆收缩，电极内杆在第二弹簧的作用下收缩复位、同时带动磁铁复位，使得磁铁和桶耳快速脱离，其能快速将桶耳定位于桶身、并完成焊接，之后快速将桶耳和电极结构完成分离，使得焊接定位准确、工作效率高。【附图说明】图1为本技术的主视图剖视结构示意图；图2为本技术的俯视图结构示意图；图中各序号所对应的标注名称如下:支撑臂1、电极支承座2、电极座3、电极内杆4、导向气缸5、活塞杆6、磁铁结构7、电极部分8、安装端面9、第一弹簧10、内端壁11、第二弹簧12、导向支座13、驱动摆臂14、弹簧定位座15、定位块16、导向杆17。【具体实施方式】—种焊耳机的电极结构，见图1、图2:其包括支撑臂1，支撑臂1的一端连接焊耳机主体(图中未画出，属于现有成熟技术)，支撑臂1的另一端设置有电极支承座2，电极支承座2内布置有电极座3，电极座3的中心设置有电极内杆4，电极内杆4远离桶身的一端设置有导向气缸5，导向气缸5的活塞杆6朝向电极内杆4的一端布置，电极内杆4的另一端套装有磁铁结构7，电极座3的朝向桶身的末端布置有电极部分8，电极部分8朝向桶身布置，磁铁结构7位于电极部分8的内部安装腔内，磁铁结构7的内端壁11和电极内杆4的安装端面9间设置有轴向布置的第一弹簧10，第一弹簧10顶装于磁铁结构7的内端壁11，电极内杆4的远离桶身的一端设置有轴向布置的第二弹簧12，第二弹簧12驱动电极内杆4远离桶身运动。电极座3靠近桶身位置设置有导向支座13，导向支座13连接驱动摆臂14，确保电极部分的正确导向；电极座3靠近导向气缸5的布置设置有弹簧定位座15，电极内杆4远离桶身的一端设置有定位块16，弹簧定位座15、定位块16之间布置有第二弹簧12，第二弹簧12套装于电极内杆4，导向气缸5的活塞杆6朝向定位块16布置；导向气缸5通过导向杆17支承于电极支承座2，确保导向准确稳定。其工作原理如下:当桶耳落到整个电极结构的对应位置后，磁铁结构7吸附住桶耳，之后导向气缸5的活塞杆6动作直至推动电极内杆4的定位块16，磁铁结构7在第一弹簧10、电极内杆4的共同的作用下向桶身靠近、并将桶耳压住桶身的对应位置，之后电极部分8通电完成桶耳、桶身的焊接，之后导向气缸5的活塞杆6收缩，电极内杆4在第二弹簧12的作用下收缩复位、同时带动磁铁结构7复位，使得磁铁结构7和桶耳快速脱离。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种焊耳机的电极结构，其特征在于:其包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接焊耳机主体，所述支撑臂的另一端设置有电极支承座，所述电极支承座内布置有电极座，所述电极座的中心设置有电极内杆，所述电极内杆远离桶身的一端设置有导向气缸，所述导向气缸的活塞杆朝向所述电极内杆的一端布置，所述电极内杆的另一端套装有磁铁结构，所述电极座的朝向所述桶身的末端布置有电极部分，所述电极部分朝向所述桶身布置，所述磁铁结构位于所述电极部分的内部安装腔内，所述磁铁结构的内端壁和所述电极内杆的安装端面间设置有轴向布置的第一弹簧，所述第一弹簧顶装于所述磁铁结构的内端壁，所述电极内杆的远离桶身的一端设置有轴向布置的第二弹簧，所述第二弹簧驱动所述电极内杆远离所述桶身运动。2.如权利要求1所述的一种焊耳机的电极结构，其特征在于:所述电极座靠近所述桶身位置设置有导向支座，所述导向支座连接驱动摆臂。3.如权利要求1或2所述的一种焊耳机的电极结构，其特征在于:所述电极座靠近所述导向气缸的布置设置有弹簧定位座，所述电极内杆远离桶身的一端设置有定位块，所述弹簧定位座、定位块之间布置有所述第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述电极内杆，所述导向气缸的活塞杆朝向所述定位块布置。4.如权利要求1所述的一种焊耳机的电极结构，其特征在于:所述导向气缸通过导向杆支承于所述电极支承座。【专利摘要】本技术提供了一种焊耳机的电极结构，其能快速将桶耳定位于桶身、并完成焊接，之后快速将桶耳和电极部分完成分离，使得焊接定位准确、工作效率高。其包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接焊耳机主体，所述支撑臂的另一端设置有电极支承座，所述电极支承座内布置有电极座，所述电极座的中心设置有电极内杆，所述电极内杆远离桶身的一端设置有导向气缸，所述导向气缸的活塞杆朝向所述电极内杆的一端布置，所述电极内杆的另一端套装有磁铁结构，所述电极座的朝向所述桶身的末端布置有电极部分，电极部分朝向所述桶身布置，所述磁铁结构位于所述电极部分的内部安装腔内，所述磁铁结构的内端壁和所述电极内杆的安装端面间设置有轴向布置的第一弹簧。【IPC分类】B23K11/30【公开号】CN204975664【申请号】CN201520704304【专利技术人】黄小林, 沈俊杰, 孔桢焕 【申请人】苏州华源包装股份有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊耳机的电极结构，其特征在于：其包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接焊耳机主体，所述支撑臂的另一端设置有电极支承座，所述电极支承座内布置有电极座，所述电极座的中心设置有电极内杆，所述电极内杆远离桶身的一端设置有导向气缸，所述导向气缸的活塞杆朝向所述电极内杆的一端布置，所述电极内杆的另一端套装有磁铁结构，所述电极座的朝向所述桶身的末端布置有电极部分，所述电极部分朝向所述桶身布置，所述磁铁结构位于所述电极部分的内部安装腔内，所述磁铁结构的内端壁和所述电极内杆的安装端面间设置有轴向布置的第一弹簧，所述第一弹簧顶装于所述磁铁结构的内端壁，所述电极内杆的远离桶身的一端设置有轴向布置的第二弹簧，所述第二弹簧驱动所述电极内杆远离所述桶身运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小林，沈俊杰，孔桢焕，
申请(专利权)人：苏州华源包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32