一种漏泄同轴电缆定径拉拔模具制造技术

技术编号:12761608 阅读:32 留言:0更新日期:2016-01-22 10:27
本实用新型专利技术公开了一种漏泄同轴电缆定径拉拔模具,包括模具本体和贯通模具本体的拉拔腔,所述的拉拔腔由依次导通的入口区和定径区组成,入口区为圆台形空腔,圆台形空腔的母线与圆台形空腔轴线所成夹角为拉拔角度,拉拔角度大于等于10°且小于等于60°,入口区的右端开口大于左端开口,入口区的左端开口与定径区右端开口导通,定径区为圆柱形空腔且定径区的直径与入口区左端开口的直径相同;入口区内表面的粗糙度Ra为1.6,定径区内表面的粗糙度Ra为0.8。本实用新型专利技术无需使用润滑剂,同时杜绝了铜带在合缝处的信号微漏现象,还能够保证电缆的外导体与电缆绝缘线芯紧密接触,防止外导体回弹及外导体贴合过紧使绝缘损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具,尤其涉及一种漏泄同轴电缆定径拉拔模具
技术介绍
目前,在漏泄同轴电缆焊接外导体使用定径拉拔模具时,必须用润滑剂,由于漏泄同轴电缆自身结构的特点,会使润滑剂通过外导体槽口渗入电缆,从而影响电缆指标。因此,现阶段漏泄同轴外导体只使用纵包的形式,外导体定径拉拔仅能在光滑外导体射频电缆上使用。而外导体纵包形式的漏泄同轴电缆,由于铜带纵包在合缝铜带存在微缝,信号在传输过程中,信号在合缝处有泄漏,会造成传输衰减增大,传输距离短,中继设备多,造成工程成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种漏泄同轴电缆定径拉拔模具,在使用定径拉拔模具进行漏泄同轴电缆焊接外导体时,无需使用润滑剂,同时杜绝了铜带在合缝处的信号微漏现象,还能够保证电缆的外导体与电缆绝缘线芯紧密接触,防止外导体回弹及外导体贴合过紧使绝缘损坏。本技术采用下述技术方案:—种漏泄同轴电缆定径拉拔模具,包括模具本体和贯通模具本体的拉拔腔,所述的拉拔腔由依次导通的入口区和定径区组成,入口区为圆台形空腔,圆台形空腔的母线与圆台形空腔轴线所成夹角为拉拔角度,拉拔角度大于等于10°且小于等于60°,入口区的右端开口大于左端开口,入口区的左端开口与定径区右端开口导通,定径区为圆柱形空腔且定径区的直径与入口区左端开口的直径相同;入口区内表面的粗糙度Ra为1.6,定径区内表面的粗糙度Ra为0.8。所述的定径区的长度大于等于10mm且小于等于200mm。所述的定径区外侧的模具本体上侧和下侧均开设有两个固定孔。所述的固定孔深度为11_,固定孔的孔径8mm。所述的入口区的左端开口与定径区右端开口的连接处设置有弧形过渡部。所述的入口区的右端开口边缘处设置有弧形过渡部。定径区左端开口边缘处设置有弧形过渡部。本技术中拉拔角度的设计能够使绝缘缆芯与外导体成型形成缓冲区,防止外导体与绝缘缆芯骤然按压,造成绝缘缆芯损坏。同时,拉拔角度的缓冲设计能够使漏泄同轴电缆焊接外导体使用定径拉拔模具时无需使用润滑剂。定径区能够保证电缆的外导体与电缆绝缘线芯紧密接触,防止外导体回弹及外导体贴合过紧使绝缘损坏。入口区内表面的粗糙度设计能够有效防止绝缘缆芯在生产过程中打滑,造成漏焊;定径区内表面的粗糙度设计能够有效防止在定径过程中定径区内表面粗糙,避免对绝缘缆芯造成伤害。上述对入口区和定径区的长度、形状及粗糙度的综合设计,能够在使用定径拉拔模具进行漏泄同轴电缆焊接外导体时无需使用润滑剂,能够解决铜带在合缝处的信号微漏现象,增加了信号的传输距离,降低了工程成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述:如图1所示,本技术所述的漏泄同轴电缆定径拉拔模具,包括模具本体1和贯通模具本体1的拉拔腔,所述的拉拔腔由依次导通的入口区2和定径区3组成,入口区2为圆台形空腔,入口区2的右端开口大于左端开口,入口区2的左端开口与定径区3右端开口导通。圆台形空腔的母线与圆台形空腔轴线所成夹角为拉拔角度,拉拔角度大于等于10°且小于等于60°,能够使绝缘缆芯与外导体成型形成缓冲区,防止外导体与绝缘缆芯骤然按压,造成绝缘缆芯损坏。同时,拉拔角度的缓冲设计能够使漏泄同轴电缆焊接外导体使用定径拉拔模具时无需使用润滑剂。定径区3为圆柱形空腔且定径区3的直径与入口区2左端开口的直径相同,定径区3的长度大于等于10mm且小于等于200mm,能够保证电缆的外导体与电缆绝缘线芯紧密接触,防止外导体回弹及外导体贴合过紧使绝缘损坏。入口区2内表面的粗糙度Ra为1.6,能够有效防止绝缘缆芯在生产过程中打滑,造成漏焊;定径区3内表面的粗糙度Ra为0.8,能够有效防止在定径过程中定径区3内表面粗糙,避免对绝缘缆芯造成伤害。上述对入口区2和定径区3的长度、形状及粗糙度的综合设计,能够解决铜带在合缝处的信号微漏现象,增加了信号的传输距离,降低了工程成本。为了能够提高产品加工效率,本技术还在定径区3外侧的模具本体1上侧和下侧均开设有两个固定孔4,便于加工人员对模具本体1进行固定,缓解产品在生产过程中模具本体1所承受的应力,延长模具本体1的使用寿命,稳定焊接质量。同时还能够杜绝模具本体1在加工过程中的晃动现象,提高加工效率。固定孔4深度为11mm,固定孔4的孔径8mm ο为了保证绝缘线芯能够从模具本体1拉拔腔平稳通过,本技术还在入口区2的左端开口与定径区3右端开口的连接处设置有弧形过渡部5 ;并在入口区2的右端开口边缘处和定径区3左端开口边缘处均设置有弧形过渡部5。【主权项】1.一种漏泄同轴电缆定径拉拔模具,其特征在于:包括模具本体和贯通模具本体的拉拔腔,所述的拉拔腔由依次导通的入口区和定径区组成,入口区为圆台形空腔,圆台形空腔的母线与圆台形空腔轴线所成夹角为拉拔角度,拉拔角度大于等于10°且小于等于60°,入口区的右端开口大于左端开口,入口区的左端开口与定径区右端开口导通,定径区为圆柱形空腔且定径区的直径与入口区左端开口的直径相同;入口区内表面的粗糙度Ra为1.6,定径区内表面的粗糙度Ra为0.8。2.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆定径拉拔模具,其特征在于:所述的定径区的长度大于等于10mm且小于等于200mm。3.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆定径拉拔模具,其特征在于:所述的定径区外侧的模具本体上侧和下侧均开设有两个固定孔。4.根据权利要求3所述的漏泄同轴电缆定径拉拔模具,其特征在于:所述的固定孔深度为11mm,固定孔的孔径8mm。5.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆定径拉拔模具,其特征在于:所述的入口区的左端开口与定径区右端开口的连接处设置有弧形过渡部。6.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆定径拉拔模具,其特征在于:所述的入口区的右端开口边缘处设置有弧形过渡部。7.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆定径拉拔模具,其特征在于:定径区左端开口边缘处设置有弧形过渡部。【专利摘要】本技术公开了一种漏泄同轴电缆定径拉拔模具,包括模具本体和贯通模具本体的拉拔腔,所述的拉拔腔由依次导通的入口区和定径区组成,入口区为圆台形空腔,圆台形空腔的母线与圆台形空腔轴线所成夹角为拉拔角度,拉拔角度大于等于10°且小于等于60°,入口区的右端开口大于左端开口,入口区的左端开口与定径区右端开口导通,定径区为圆柱形空腔且定径区的直径与入口区左端开口的直径相同;入口区内表面的粗糙度Ra为1.6,定径区内表面的粗糙度Ra为0.8。本技术无需使用润滑剂,同时杜绝了铜带在合缝处的信号微漏现象,还能够保证电缆的外导体与电缆绝缘线芯紧密接触,防止外导体回弹及外导体贴合过紧使绝缘损坏。【IPC分类】H01B13/00【公开号】CN204991284【申请号】CN201520590244【专利技术人】睿敏, 王长法, 张云霄, 吕秀武, 杨永谦 【申请人】焦作铁路电缆有限责任公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏泄同轴电缆定径拉拔模具,其特征在于:包括模具本体和贯通模具本体的拉拔腔,所述的拉拔腔由依次导通的入口区和定径区组成,入口区为圆台形空腔,圆台形空腔的母线与圆台形空腔轴线所成夹角为拉拔角度,拉拔角度大于等于10°且小于等于60°,入口区的右端开口大于左端开口,入口区的左端开口与定径区右端开口导通,定径区为圆柱形空腔且定径区的直径与入口区左端开口的直径相同;入口区内表面的粗糙度Ra为1.6,定径区内表面的粗糙度Ra为0.8。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:睿敏王长法张云霄吕秀武杨永谦
申请(专利权)人:焦作铁路电缆有限责任公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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