新型混料系统技术方案

新型混料系统，包括粉体筛分机构、液体存储机构以及搅拌机构，粉体筛分机构通过传送带与搅拌机构连通，液体存储机构通过输送管与搅拌机构连通，粉体筛分机构包括一组可容纳粉体的承接斗，各承接斗顺次排布，并固定于支架上，承接斗下方设有振动筛，承接斗底部具有排料口，排料口指向振动筛，各排料口边缘分别设有一对挡料板，挡料板通过伸缩杆安装于承接斗上，承接斗内的粉体经排料口排至振动筛上，振动筛下方设有横向传送带，横向传送带沿振动筛的长度方向延伸，并从支架一侧伸出，支架底部设有加热装置，加热装置位于横向传送带下方，支架外侧设有斜向传送带，该斜向传送带的入料端位于横向传送带下方，其出料端伸入搅拌机构内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型混料系统。
技术介绍
在一种物料的使用之前，需要将粉体及液体原料进行混合处理，由于其采用的粉体容易沾染杂质或结块，给混合工作带来不便，影响产品质量。因此，有必要对这种混料系统进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型混料系统。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，新型混料系统，包括粉体筛分机构、液体存储机构以及搅拌机构，粉体筛分机构通过传送带与搅拌机构连通，液体存储机构通过输送管与搅拌机构连通，粉体筛分机构包括一组可容纳粉体的承接斗，各承接斗顺次排布，并固定于支架上，承接斗下方设有振动筛，承接斗底部具有排料口，排料口指向振动筛，各排料口边缘分别设有一对挡料板，由挡料板对排料口进行开启或封闭处理，挡料板通过伸缩杆安装于承接斗上，承接斗内的粉体经排料口排至振动筛上，由振动筛对粉体进行筛分处理，振动筛下方设有横向传送带，横向传送带沿振动筛的长度方向延伸，并从支架一侧伸出，支架底部设有加热装置，加热装置位于横向传送带下方，由加热装置对横向传送带上的粉体进行加热干燥处理，支架外侧设有斜向传送带，该斜向传送带的入料端位于横向传送带下方，其出料端伸入搅拌机构内，由斜向传送带将横向传送带送出的粉体输入搅拌机构；液体存储机构包括液罐，该液罐顶部具有转接管，转接管与液体供应设备连通，液罐底部具有提升栗，该提升栗的出口处设有斜向输送管，斜向输送管伸入搅拌机构内，由提升栗将液罐内的液体通过斜向输送管输入搅拌机构；搅拌机构包括保温筒，该保温筒内设有液体预处理桶与粉体预处理桶，液体预处理桶与液体存储机构连通，粉体预处理桶与粉体筛分机构连通，液体预处理桶与粉体预处理桶下方设有搅拌桶，液体预处理桶与粉体预处理桶伸入搅拌桶内，由搅拌桶对液体与粉体进行搅拌混料处理，搅拌桶底部设有排料管，搅拌后物料经排料管排出。本技术的优点在于，该混料系统的粉体筛分机构中设有加热装置，对筛分后的粉体进行加热干燥处理，使得其颗粒分散，便于传送机，杂质含量少，易于与液体充分混合，搅拌混料处理在保温筒中进行，保证搅拌过程在特定温度下进行，有利于提升工作效率，提尚广品质量。【附图说明】图1是本技术提出的新型混料系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的新型混料系统包括粉体筛分机构、液体存储机构以及搅拌机构，粉体筛分机构通过传送带与搅拌机构连通，液体存储机构通过输送管与搅拌机构连通，粉体筛分机构包括一组可容纳粉体的承接斗1，各承接斗顺次排布，并固定于支架2上，承接斗下方设有振动筛3，承接斗底部具有排料口，排料口指向振动筛，各排料口边缘分别设有一对挡料板4，由挡料板对排料口进行开启或封闭处理，挡料板通过伸缩杆安装于承接斗上，承接斗内的粉体经排料口排至振动筛上，由振动筛对粉体进行筛分处理，振动筛下方设有横向传送带5，横向传送带沿振动筛的长度方向延伸，并从支架一侧伸出，支架底部设有加热装置6，加热装置位于横向传送带下方，由加热装置对横向传送带上的粉体进行加热干燥处理，支架外侧设有斜向传送带7，该斜向传送带的入料端位于横向传送带下方，其出料端伸入搅拌机构内，由斜向传送带将横向传送带送出的粉体输入搅拌机构；液体存储机构包括液罐8，该液罐顶部具有转接管9，转接管与液体供应设备连通，液罐底部具有提升栗10，该提升栗的出口处设有斜向输送管11，斜向输送管伸入搅拌机构内，由提升栗将液罐内的液体通过斜向输送管输入搅拌机构；搅拌机构包括保温筒12，该保温筒内设有液体预处理桶13与粉体预处理桶14，液体预处理桶与液体存储机构连通，粉体预处理桶与粉体筛分机构连通，液体预处理桶与粉体预处理桶下方设有搅拌桶15，液体预处理桶与粉体预处理桶伸入搅拌桶内，由搅拌桶对液体与粉体进行搅拌混料处理，搅拌桶底部设有排料管，搅拌后物料经排料管排出。该混料系统的粉体筛分机构中设有加热装置，对筛分后的粉体进行加热干燥处理，使得其颗粒分散，便于传送机，杂质含量少，易于与液体充分混合，搅拌混料处理在保温筒中进行，保证搅拌过程在特定温度下进行，有利于提升工作效率，提尚广品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.新型混料系统，包括粉体筛分机构、液体存储机构以及搅拌机构，粉体筛分机构通过传送带与搅拌机构连通，液体存储机构通过输送管与搅拌机构连通，其特征在于，粉体筛分机构包括一组可容纳粉体的承接斗，各承接斗顺次排布，并固定于支架上，承接斗下方设有振动筛，承接斗底部具有排料口，排料口指向振动筛，各排料口边缘分别设有一对挡料板，由挡料板对排料口进行开启或封闭处理，挡料板通过伸缩杆安装于承接斗上，承接斗内的粉体经排料口排至振动筛上，由振动筛对粉体进行筛分处理，振动筛下方设有横向传送带，横向传送带沿振动筛的长度方向延伸，并从支架一侧伸出，支架底部设有加热装置，加热装置位于横向传送带下方，由加热装置对横向传送带上的粉体进行加热干燥处理，支架外侧设有斜向传送带，该斜向传送带的入料端位于横向传送带下方，其出料端伸入搅拌机构内，由斜向传送带将横向传送带送出的粉体输入搅拌机构。2.根据权利要求1所述的新型混料系统，其特征在于，液体存储机构包括液罐，该液罐顶部具有转接管，转接管与液体供应设备连通，液罐底部具有提升栗，该提升栗的出口处设有斜向输送管，斜向输送管伸入搅拌机构内，由提升栗将液罐内的液体通过斜向输送管输入搅拌机构。3.根据权利要求1所述的新型混料系统，其特征在于，搅拌机构包括保温筒，该保温筒内设有液体预处理桶与粉体预处理桶，液体预处理桶与液体存储机构连通，粉体预处理桶与粉体筛分机构连通，液体预处理桶与粉体预处理桶下方设有搅拌桶，液体预处理桶与粉体预处理桶伸入搅拌桶内，由搅拌桶对液体与粉体进行搅拌混料处理，搅拌桶底部设有排料管，搅拌后物料经排料管排出。【专利摘要】新型混料系统，包括粉体筛分机构、液体存储机构以及搅拌机构，粉体筛分机构通过传送带与搅拌机构连通，液体存储机构通过输送管与搅拌机构连通，粉体筛分机构包括一组可容纳粉体的承接斗，各承接斗顺次排布，并固定于支架上，承接斗下方设有振动筛，承接斗底部具有排料口，排料口指向振动筛，各排料口边缘分别设有一对挡料板，挡料板通过伸缩杆安装于承接斗上，承接斗内的粉体经排料口排至振动筛上，振动筛下方设有横向传送带，横向传送带沿振动筛的长度方向延伸，并从支架一侧伸出，支架底部设有加热装置，加热装置位于横向传送带下方，支架外侧设有斜向传送带，该斜向传送带的入料端位于横向传送带下方，其出料端伸入搅拌机构内。【IPC分类】B07B1/28, F26B23/00, B01F3/20, B01F15/06, B01F3/12【公开号】CN20497362本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型混料系统，包括粉体筛分机构、液体存储机构以及搅拌机构，粉体筛分机构通过传送带与搅拌机构连通，液体存储机构通过输送管与搅拌机构连通，其特征在于，粉体筛分机构包括一组可容纳粉体的承接斗，各承接斗顺次排布，并固定于支架上，承接斗下方设有振动筛，承接斗底部具有排料口，排料口指向振动筛，各排料口边缘分别设有一对挡料板，由挡料板对排料口进行开启或封闭处理，挡料板通过伸缩杆安装于承接斗上，承接斗内的粉体经排料口排至振动筛上，由振动筛对粉体进行筛分处理，振动筛下方设有横向传送带，横向传送带沿振动筛的长度方向延伸，并从支架一侧伸出，支架底部设有加热装置，加热装置位于横向传送带下方，由加热装置对横向传送带上的粉体进行加热干燥处理，支架外侧设有斜向传送带，该斜向传送带的入料端位于横向传送带下方，其出料端伸入搅拌机构内，由斜向传送带将横向传送带送出的粉体输入搅拌机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕彬，
申请(专利权)人：浙江中技桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33