高凸包工件冲压模制造技术

本实用新型专利技术为一种高凸包工件冲压模，包括上模，所述上模依次分为第一模区、第二模区和第三模区，所述第一模区内设有用于成型工艺孔的工艺孔切刀和围绕所述工艺孔切刀的第一压料块，所述第二模区内设有用于成型凸包的拉伸冲头和围绕所述拉伸冲头的第二压料块，所述第三模区内设有用于将变形后的工艺孔修正的产品孔切刀和围绕所述产品孔切刀的第三压料块，所述工艺孔位置对应于所述凸包范围内，所述工艺孔形状囊括于所述产品孔形状内。本实用新型专利技术通过模具的改动，将成型过程中所需的工艺孔开设在产品孔中，将材料的流动方式从由外向内变为由内向外，缩小了变形区域，降低了畸变风险，同时工艺孔冲头结构简单，开模方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种能提高高凸包工件成型效果的冲压模。
技术介绍
金属工件通常是采用拉伸冲压方式制造的。金属工件在很多场合都会应用，其结构也比较多变，因此在加工细节方面会有很多变化。图1是一种具有高凸包11结构的金属工件1，其特点是在高凸包11的结构当中还有一个产品孔12。由于高凸包11成型过程中会带来变形部分周围的材料流动加快，导致板材100局部变形严重，引起产品厚度不均的问题，因此常常需要在板材100上切出很多工艺孔13，这样才能利于材料流动，补偿变形发生的厚度损失。以往制造该金属工件I的过程如图2，拉伸开始前对板材100上材料保留区部分以外的部分切很多很长的孔，促使保留区外部多出的部分可以在拉伸中向内流动而补足板材100厚度损失。然而这种方式变形区域大，畸变风险大；工艺孔13数量多而且造型复杂，开模麻烦。因此，有必要提供一种新的高凸包工件冲压模结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种能提高高凸包工件成型效果的冲压模。本技术通过如下技术方案实现上述目的:一种高凸包工件冲压模，包括上模，所述上模依次分为第一模区、第二模区和第三模区，所述第一模区内设有用于成型工艺孔的工艺孔切刀和围绕所述工艺孔切刀的第一压料块，所述第二模区内设有用于成型凸包的拉伸冲头和围绕所述拉伸冲头的第二压料块，所述第三模区内设有用于将变形后的工艺孔修正的产品孔切刀和围绕所述产品孔切刀的第三压料块，所述工艺孔位置对应于所述凸包范围内，所述工艺孔形状囊括于所述产品孔形状内。具体的，所述第一模区四周设有用于切出定位孔的定位孔切刀。进一步的，所述定位孔切刀顶端为斜面形。进一步的，所述第二模区和第三模区均设有对应所述定位孔的定位凸起。进一步的，所述定位凸起顶端呈锥台形。具体的，所述第三模区还设有位于所述第三压料块周边的外形切刀。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:本技术通过模具的改动，将成型过程中所需的工艺孔开设在产品孔中，将材料的流动方式从由外向内变为由内向外，缩小了变形区域，降低了畸变风险，同时工艺孔冲头结构简单，开模方便。【附图说明】图1为尚凸包广品的主视图；图2为高凸包产品的俯视图；图3为现有技术加工流程板材变化平面示意图；图4为高凸包工件冲压模上模的平面图；图5为图4中的A-A阶梯剖视图。图中数字表示:100-板材，1-工件，11-凸包，12-工艺孔，13-产品孔，101-定位孔；2-上模，21-第一模区，211-工艺孔切刀，212-第一压料块，213-定位孔切刀，22-第二模区，221-拉伸冲头，222-第二压料块，223-第一定位凸起，23-第三模区，231-产品孔切刀，232-第三压料块，233-第二定位凸起，234-外形切刀。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图4和图5所示，本技术的一种高凸包工件冲压模，包括上模2，上模2依次分为第一模区21、第二模区22和第三模区23，第一模区21内设有用于成型工艺孔的工艺孔切刀211和围绕工艺孔切刀的第一压料块212，第二模区22内设有用于成型凸包11的拉伸冲头221和围绕拉伸冲头221的第二压料块222，第三模区23内设有用于将变形后的工艺孔修正的产品孔切刀231和围绕产品孔切刀231的第三压料块232，工艺孔位置对应于凸包11范围内，工艺孔形状囊括于产品孔13形状内。该冲压模的成型工艺过程为:(1)冲工艺孔:利用工艺孔冲头211在板材100需要冲出产品孔13的位置上冲切出轮廓小于产品孔13的工艺孔；(2)高凸包拉伸:利用拉伸冲头221将上一步冲孔后的板材100进行拉伸，形成产品的尚凸包11结构；(3)冲产品孔:利用产品孔冲头231将上一步拉伸后的板材100冲出产品孔13，使拉伸变形的工艺孔轮廓修正为产品孔13所需轮廓。在本工艺中，以经验设计的工艺孔轮廓由产品孔13轮廓内缩3_5mm得到，这通过工艺孔冲头211和产品孔冲头231的设计关系体现，工艺孔冲头211截面结构非带状，结构简单，开模方便；由于板材100上工艺孔的存在，高凸包拉伸过程中，由于材料周边被第二压料块222压住，工艺孔处的材料会由内向外流动而补足拉伸过程中的厚度损失，工艺孔则发生不规则外扩变形，这种强烈变形只发生在凸包11内侧区域，因此产品其他部分畸变风险降低；最后产品孔冲头231将多余的工艺孔边缘切除，留下整齐的产品孔13外形。如图4和图5所示，第一模区21四周设有用于切出定位孔101的定位孔切刀213 ;第二模区22上设有对应定位孔101的第一定位凸起223 ;第三模区23设有对应定位孔101的第二定位凸起233。板材100在第一模区21同时切出定位孔101，第一定位凸起223利用定位孔101定位板材100输送到第二模区22的位置，第二定位凸起233利用定位孔101定位板材100输送到第三模区23的位置。因为定位孔101位置远离工艺孔，且拉伸中有第二压料块222压料作用，因此不用担心定位孔101位置变化而带来的定位不准问题。如图5所示，定位孔切刀213顶端为斜面形。这样定位孔切刀213切出定位孔101会比较顺畅。如图5所示，定位凸起(223、233)顶端呈锥台形。定位凸起(223、233)的锥台形顶端可以起到引导作用，使其穿过定位孔101过程中自动微调板材100位置，防止撞模或撞坏定位孔101以致定位失效。如图4和图5所示，第三模区23还设有位于第三压料块232周边的外形切刀234。这样第三模区23可以一并切出工件I的所有轮廓，使工件I可以直接进入包装程序，加快了生产速度。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种高凸包工件冲压模，包括上模，所述上模依次分为第一模区、第二模区和第三模区，其特征在于:所述第一模区内设有用于成型工艺孔的工艺孔切刀和围绕所述工艺孔切刀的第一压料块，所述第二模区内设有用于成型凸包的拉伸冲头和围绕所述拉伸冲头的第二压料块，所述第三模区内设有用于将变形后的工艺孔修正的产品孔切刀和围绕所述产品孔切刀的第三压料块，所述工艺孔位置对应于所述凸包范围内，所述工艺孔形状囊括于所述产品孔形状内。2.根据权利要求1所述的高凸包工件冲压模，其特征在于:所述第一模区四周设有用于切出定位孔的定位孔切刀。3.根据权利要求2所述的高凸包工件冲压模，其特征在于:所述定位孔切刀顶端为斜面形。4.根据权利要求2所述的高凸包工件冲压模，其特征在于:所述第二模区和第三模区均设有对应所述定位孔的定位凸起。5.根据权利要求4所述的高凸包工件冲压模，其特征在于:所述定位凸起顶端呈锥台形。6.根据权利要求1所述的高凸包工件冲压模，其特征在于:所述第三模区还设有位于所述第三压料块周边的外形切刀。【专利摘要】本技术为一种高凸包工件冲压模，包括上模，所述上模依次分为第一模区、第二模区和第三模区，所述第一模区内设有用于成型工艺孔的工艺孔切刀和围绕所述工艺孔切刀的第一压料块，所述第二模区内设有用于成型凸包的拉伸冲头和围绕所述拉伸冲头的第二压料块，所述第三模区内设有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高凸包工件冲压模，包括上模，所述上模依次分为第一模区、第二模区和第三模区，其特征在于：所述第一模区内设有用于成型工艺孔的工艺孔切刀和围绕所述工艺孔切刀的第一压料块，所述第二模区内设有用于成型凸包的拉伸冲头和围绕所述拉伸冲头的第二压料块，所述第三模区内设有用于将变形后的工艺孔修正的产品孔切刀和围绕所述产品孔切刀的第三压料块，所述工艺孔位置对应于所述凸包范围内，所述工艺孔形状囊括于所述产品孔形状内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大明，
申请(专利权)人：苏州铭峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32