一种起压式液化气钢瓶角阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起压式液化气钢瓶角阀，所述的起压式液化气钢瓶角阀（100）仅包括角阀下部阀体（101），角阀上部阀体102）。所述的下部阀体101包括阀座（1）、橡胶密封膜片（11）、传动轴一（8）、传动轴二（9）、密封垫圈（7）、弹簧（6）、内孔螺丝（5）。所述的上部阀体包括上盖（2）、手轮（15）、轴杆（12）。因而，本实用新型专利技术所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，在起、压手轮（15）带动轴杆（12）上下移动，传动橡胶密封膜片（11）、传动轴一（8）、传动轴二（9）上下移动，使弹簧（6）产生压缩或伸张，弹簧（6）压缩或伸张的作用力促使安装在传动轴二（9）的密封垫圈（7）离开或封堵出气口（4），实现开启角阀（100）或关闭角阀（100）时，不会影响角阀（100）的密封性能。有效克服了旋塞式液化气钢瓶角阀在开启或关闭时，旋转手轮带动轴杆旋转，使安装在轴杆上的O型密封圈和密封垫圈与阀体和轴杆发生频繁摩擦，从而影响密封性能，容易导致角阀燃气泄漏，引发燃气安全事故的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化气钢瓶角阀，尤其是涉及家用液化石油气钢瓶角阀。
技术介绍
由于现有家用液化石油气钢瓶角阀普遍采用旋塞式方式开启和关闭气源，采用橡胶密封垫圈和0型密封圈的密封方式，解决燃气通过阀体与轴杆之间产生泄漏的问题。但由于旋塞式角阀在开关时，需旋转手轮带动轴杆左右旋转，使安放在轴杆上的0型密封圈与阀体产生频繁摩擦，容易使0型密封圈与阀体接触面产生间隙，导致燃气泄漏，从而引发燃气安全事故。另外装在轴杆上的密封垫圈也因手轮的旋转，传动轴旋转和上下移动，使密封垫圈与轴杆产生频繁摩擦，导致密封垫圈与轴杆之间产生间隙，影响密封效果，导致燃气泄漏，引发燃气安全事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种起压式的液化气钢瓶角阀，以解决现有旋塞式家用液化气钢瓶角阀密封性能差，容易导致燃气泄漏的问题。本技术采用以下技术方案。—种起压式液化气钢瓶角阀，所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，包括角阀上部阀体和下部阀体。所述上部阀体包括手轮、轴杆、阀盖。所述下部阀体包括阀座、橡胶密封膜片、传动轴一、传动轴二、密封垫圈、弹簧、内孔螺丝。所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，在所述的阀体上盖和阀座之间设计有外方内圆的内腔，在阀盖与阀座外方的四个角上设计有螺丝孔，通过螺丝将上部阀体与下部阀体固定连接为一体。所述的轴杆装在阀盖上，在轴杆的上部安装有手轮，并用螺帽固定。所述的下部阀体设计有进气口和出气口。所述的橡胶密封膜片安装在上盖与阀座的内腔中间，通过上盖和阀座对位压实，并在阀座和上盖的四角用螺钉固定实现密封。所述的传动轴一安装在橡胶密封膜片和传动轴二中间，并与传动轴二连接。所述的传动轴二安装在传动轴一和弹簧的中间并与传动轴一和弹簧连接。所述的弹簧安装在传动轴二和内孔螺丝的中间并与传动轴二和内孔螺丝连接。所述的内孔螺丝安装在下部阀体的底部。进一步地，在所述的角阀上盖设计有凹槽，在所述的轴杆下部设计凸部，旋转手轮使轴杆的凸部与上盖的凹槽位置重合，角阀处于关闭状态，下压手轮并旋转，使轴杆的凸部与上盖的凹槽位置不重合时，角阀处于开启状态。进一步地，所述传动轴一为圆柱体，下部设计有圆形内孔，便于与传动轴二连接。进一步地，所述传动轴二设计为中间大，两端小的圆柱体，传动轴二上端的小圆柱体插入传动轴一下端内孔，实现传动轴一和传动轴二的连接。进一步地，所述密封垫圈安装在传动轴二上。进一步地，所述内孔螺丝安装在阀体底部，螺丝上部设计有安装弹簧的圆柱，气源通过螺丝内孔进入阀体。如上所述，本技术所述的一种起压式液化钢瓶角阀，包括液化气钢瓶角阀上部阀体和下部阀体以及安装在上部阀体和下部阀体的手轮、轴杆、橡胶密封膜片、传动轴一、传动轴二、密封垫圈、弹簧、内孔螺丝。所述的起压式液化气钢瓶角阀，增强了液化气钢瓶角阀的密封性能，提高了液化气钢瓶角阀的安全系数，有效克服了旋塞式液化气钢瓶角阀密封性能差，容易导致燃气泄漏的缺点。【附图说明】图1是本技术涉及的起压式液化气钢瓶角阀开启状态的侧面剖视图。图2是本技术涉及的起压式液化气钢瓶角阀关闭状态的侧面剖视图。图3是本技术涉及的起压式液化气钢瓶角阀关闭状态的正面剖视图。图中序号名称:100钢瓶角阀、101下部阀体、102上部阀体、1阀体阀座、2阀体上盖、3进气口、4出气口、5内孔螺丝、6弹簧、7密封垫圈、8传动轴一、9传动轴二、10内腔、11橡胶密封膜片、12轴杆、13轴杆凸部、14阀盖凹槽、15手轮、16、螺帽。【具体实施方式】图1是本技术所描述的起压式液化气钢瓶角阀100开启状态的侧面剖视图。如图所示，沿垂直方向下压手轮15，使密封膜片11贴近内腔10的底部，旋转手轮15，使轴杆12的凸部13位移阀盖2的凹槽14，此时放开手轮，角阀100处于开启状态。由于轴杆12下移推动橡胶密封膜片11下移，使传动轴一 8、传动轴二 9同时下移，促使弹簧6压缩，紧贴出气口 4的密封垫圈7下移，便实现开启气源的目的。图2是本技术涉及的起压式液化气钢瓶角阀关闭状态的侧面剖视图。如图所示，旋转手轮15，使轴杆12的凸部13与阀盖2的凹槽14重合，放开手轮15，此时减小了轴杆15向下的压力，弹簧6因压力减小复位上顶，连动传动轴二 9和传动轴一 8上移，使安装在传动轴二 9上的密封垫圈7上移，贴紧出气口 4，实现关闭角阀的目的。图3是本技术涉及的起压式液化气钢瓶角阀关闭状态的正面剖视图。如图所示，当角阀100处于关闭状态时，安装在传动轴二 9上的密封垫圈7受弹簧6上顶的作用力封堵由进气口 3进入角阀100的气流，由于封堵方向与气流方向一致，密封效果更好，同时角阀100在关闭状态时，轴杆12、橡胶密封膜片11与传动轴一 8之间保持一定的间距，可有效防止运输过程中因触碰产生燃气泄漏。如上所述，本技术所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，因采用起、压方式开启和关闭角阀，无论是开启或关闭角阀100，都不会影响角阀100的密封性能。有效克服了旋塞式液化气钢瓶角阀在开启或关闭时，因旋转手轮带动轴杆旋转，使安装在轴杆上的0型密封圈和密封垫圈与阀体和轴杆发生频繁摩擦，从而影响密封性能，容易导致角阀燃气泄漏，，引发燃气安全事故的缺陷.。【主权项】1.一种起压式液化气钢瓶角阀，其特征在于，所述的一种起压式液化气钢瓶角阀(100)仅包括角阀下部阀体(101 )，角阀上部阀体(102);所述的角阀下部阀体(101)包括阀座(1)以及安装于阀座(1)内部的橡胶密封膜片(11)、传动轴一(8)、传动轴二(9)、密封垫圈(7)、弹簧(6)、内孔螺丝(5);所述的橡胶密封膜片(11)安装于阀座(1)的顶部；所述传动轴一(8)安装于橡胶密封膜片(11)的下面并与传动轴二(9)连接；所述的密封垫圈(7)安装在传动轴二(9)的下部；所述弹簧(6)安装于阀座(1)的下部并与传动轴二(9)、内孔螺丝(5)连按；所述的上部阀体(102)包括上盖(2)以及安装于上盖(2)上的手轮(15)和轴杆(12);所述手轮(15)固定安装于轴杆(12)顶端；所述轴杆(12)安装在上盖(2)内，并与橡胶密封膜片(11)接触但不连接。2.根据权利要求1所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，其特征在于将角阀(100)设计为上部阀体(102)和下部阀体(101)，在阀盖(2)与阀座(1)之间设计有内腔(10)，在内腔(10)中加装了橡胶密封膜片(11)，将上盖(2)与阀座(1)用螺钉固定，实现上部阀体(102)与下部阀体(101)之间的密封。3.根据权利要求1所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，其特征在于上部阀体(102)的上盖(2)设计有凹槽(14)，轴杆(12)下端设计凸部(13)。4.根据权利要求3所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，其特征还在于下压角阀(100)的手轮(15)，可使安装于上部阀体(102)的轴杆(12)向下移动，连动橡胶密封膜片(11)及传动轴一(8)、传动轴二(9)下移，压缩弹簧(6)，使安装于传动轴二(9)上的密封垫圈(7)下移离开封堵的出气口(4)，此时旋转手轮(15)，使轴杆的凸部(13)位移上盖(2)的凹槽(14)，松开手轮(15)，便可实现角阀开启的目的。5.根据权利要求4所述的一种起压式液化气钢瓶角阀，其特征还在于旋转角阀(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起压式液化气钢瓶角阀，其特征在于，所述的一种起压式液化气钢瓶角阀（100）仅包括角阀下部阀体（101），角阀上部阀体（102）；所述的角阀下部阀体（101）包括阀座（1）以及安装于阀座（1）内部的橡胶密封膜片（11）、传动轴一（8）、传动轴二（9）、密封垫圈（7）、弹簧（6）、内孔螺丝（5）；所述的橡胶密封膜片（11）安装于阀座（1）的顶部；所述传动轴一（8）安装于橡胶密封膜片（11）的下面并与传动轴二（9）连接；所述的密封垫圈（7）安装在传动轴二（9）的下部；所述弹簧（6）安装于阀座（1）的下部并与传动轴二（9）、内孔螺丝（5）连按；所述的上部阀体（102）包括上盖（2）以及安装于上盖（2）上的手轮（15）和轴杆（12）；所述手轮（15）固定安装于轴杆（12）顶端；所述轴杆（12）安装在上盖（2）内，并与橡胶密封膜片（11）接触但不连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁远华，
申请(专利权)人：云南振楠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53