永磁电机转子护套制造技术

本实用新型专利技术涉及永磁电机转子护套，设于永磁体表面，包括：两个在轴向上对称设置的半转子护套，构成完整的转子护套，转子护套用于阻断电流的轴向流动减小转子护套上的涡流损耗，所述半转子护套沿轴向由m段拼合而成，1≤m≤10，各段上沿长度方向设有n个网孔，网孔用于散热，2≤n≤20。本实用新型专利技术所述的永磁电机转子护套，提出两种创新性护套分段式结构，阻断电流的轴向流动减小其涡流损耗，带动气隙中空气的流动，有利于散热，同时有利于降低电机各部分的温度，尤其是转子的温度，可以更好地降低转子护套上的涡流损耗，避免永磁体的温升引发的问题，有利于保护永磁体的电磁性能，延长永磁体的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机的转子护套，具体说是永磁电机转子护套。
技术介绍
由于永磁电机的永磁体具有抗压强度大、抗拉强度小的特点，高速永磁电机在高速旋转时的离心力大，为了避免永磁体被破坏，在永磁体表面增加了非导磁高强度的护套(即转子护套)。护套固定在永磁体的表面上，时间谐波和空间谐波会对护套产生较大的涡流损耗，其损耗的大小直接影响着永磁体的温升，而永磁体的温度不宜过高，过高的温度可能会导致永磁体失磁。永磁体的护套采用分段的结构有利于减小涡流损耗，护套分的段数越多，护套中的涡流损耗就越少，但不意味着护套的分段数越多其涡流损耗越小，护套分段越多，不但使加工工艺越复杂，而且使电机的稳定性越差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供永磁电机转子护套，要解决的技术问题是:永磁电机中转子护套上的涡流损耗比较大，容易造成永磁体高温的现象，而永磁体受高温影响会使其励磁性能下降，还可能造成永磁体不可逆失磁，影响电机的使用寿命，降低整个电机的工作效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:永磁电机转子护套，其特征在于，设于永磁体2表面，包括:两个在轴向上对称设置的半转子护套，构成完整的转子护套5，转子护套5用于阻断电流的轴向流动减小转子护套上的涡流损耗，所述半转子护套沿轴向由m段拼合而成，1 < m < 10，各段上沿长度方向设有η个网孔，网孔用于散热，2 < η < 20。在上述技术方案的基础上，转子护套5的材质为导电不导磁的不锈钢。在上述技术方案的基础上，所述网孔为矩形网孔7。在上述技术方案的基础上，矩形网孔7在各段上沿长度方向居中设置。在上述技术方案的基础上，矩形网孔7长宽均为4?6mm。在上述技术方案的基础上，所述网孔为条形网孔11。在上述技术方案的基础上，条形网孔11各段上沿一侧或两侧的长边等间隔均匀分布ο在上述技术方案的基础上，条形网孔11长为4?6mm，宽为1mm。本技术所述的永磁电机转子护套，提出两种创新性护套分段式新结构，阻断电流的轴向流动减小其涡流损耗，带动气隙中空气的流动，有利于散热，同时有利于降低电动机各部分的温度，尤其是转子的温度，可以更好地降低转子护套上的涡流损耗，避免永磁体的温升引发的问题，有利于保护永磁体的电磁性能，延长永磁体的寿命。本技术所述的永磁电机转子护套，适用于交流伺服电机驱动系统领域，大功率高精度注塑机场合。有利于保护永磁体，且避免高昂的材料费用。新结构便于气流流转，即可降低涡流损耗，有利于散热，防止永磁体温度过高而失磁，有利于保护永磁体，且避免高昂的材料费用。【附图说明】本技术有如下附图:图1采用本技术所述的转子护套的永磁电机主视图，图2本技术所述的转子护套网孔状主视图，图3本技术所述的转子护套梳齿状主视图。当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1?3所示，本技术所述的永磁电机转子护套，设于永磁体2表面，包括:两个在轴向上对称设置的半转子护套，构成完整的转子护套5，转子护套5用于阻断电流的轴向流动减小转子护套上的涡流损耗，所述半转子护套沿轴向由m段拼合而成，1 < m < 10，各段上沿长度方向设有η个网孔，网孔用于散热，2彡η彡20。在上述技术方案的基础上，转子护套5的材质为导电不导磁的不锈钢。在上述技术方案的基础上，如图2所示，所述网孔为矩形网孔7。在上述技术方案的基础上，矩形网孔7在各段上沿长度方向居中设置。图2中一个半转子护套沿轴向由10段拼合而成，每一段上沿长度方向居中设置矩形网孔7 二十个。在上述技术方案的基础上，矩形网孔7长宽均为4?6mm。在上述技术方案的基础上，如图3所示，所述网孔为条形网孔11。网孔整体呈梳齿状。在上述技术方案的基础上，条形网孔11各段上沿一侧或两侧的长边等间隔均匀分布。图3中一个半转子护套沿轴向由10段拼合而成，每一段上沿长度方向居中设置条形网孔11 二十个。在上述技术方案的基础上，条形网孔11长为4?6mm，宽为1mm。图2、3所示新结构既有利于减小涡流损耗又利于节材。新结构能带动气隙中空气的流动，有利于散热，同时有利于降低电动机各部分的温度，尤其是转子的温度，随着网孔和梳齿越多，转子侧的温度降低的越明显，永磁体工作的可靠性越高。如图1所示，采用本技术所述的转子护套的永磁电机，包括:1号槽1、永磁体2、转子硅钢片的空心部分3、定子绕组4、转子护套5、转轴6、定子外边界和转子轴的外边界S1、永磁体外边界S2，定子绕组4嵌放在定子槽中，这些定子绕组是铜制绕组；转子铁芯采用硅钢片压制而成，无法形成轴向的涡流电流，涡流损耗基本为零；永磁体2的电导率较小，并且有护套5的屏蔽作用，在永磁体2中产生的涡流几乎为零，因此在永磁体2中的涡流损耗可以忽略；永磁体2外表面嵌套有导电不导磁的不锈钢护套5，一方面用于固定和保护永磁体2，防止电机在运行过程中永磁体2脱落，另一方面，护套5采用的是导电不导磁的不锈钢材料制成，在谐波磁场作用下会产生涡流，而涡流又会抑制电流谐波在永磁体上产生的涡流损耗，护套中产生的涡流损耗较大，护套紧贴着永磁体2，其损耗的大小直接影响着永磁体2的温升。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【主权项】1.永磁电机转子护套，其特征在于，设于永磁体(2)表面，包括: 两个在轴向上对称设置的半转子护套，构成完整的转子护套(5)，转子护套(5)用于阻断电流的轴向流动减小转子护套上的涡流损耗， 所述半转子护套沿轴向由m段拼合而成，1 < m < 10， 各段上沿长度方向设有η个网孔，网孔用于散热，2 < η < 20。2.如权利要求1所述的永磁电机转子护套，其特征在于:转子护套(5)的材质为导电不导磁的不锈钢。3.如权利要求1所述的永磁电机转子护套，其特征在于:所述网孔为矩形网孔(7)。4.如权利要求3所述的永磁电机转子护套，其特征在于:矩形网孔(7)在各段上沿长度方向居中设置。5.如权利要求3所述的永磁电机转子护套，其特征在于:矩形网孔(7)长宽均为4?6mm ο6.如权利要求1所述的永磁电机转子护套，其特征在于:所述网孔为条形网孔(11)。7.如权利要求6所述的永磁电机转子护套，其特征在于:条形网孔(11)各段上沿一侧或两侧的长边等间隔均匀分布。8.如权利要求6所述的永磁电机转子护套，其特征在于:条形网孔(11)长为4?6mm，宽为1mm。【专利摘要】本技术涉及永磁电机转子护套，设于永磁体表面，包括：两个在轴向上对称设置的半转子护套，构成完整的转子护套，转子护套用于阻断电流的轴向流动减小转子护套上的涡流损耗，所述半转子护套沿轴向由m段拼合而成，1≤m≤10，各段上沿长度方向设有n个网孔，网孔用于散热，2≤n≤20。本技术所述的永磁电机转子护套，提出两种创新性护套分段式结构，阻断电本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁电机转子护套，其特征在于，设于永磁体(2)表面，包括：两个在轴向上对称设置的半转子护套，构成完整的转子护套(5)，转子护套(5)用于阻断电流的轴向流动减小转子护套上的涡流损耗，所述半转子护套沿轴向由m段拼合而成，1≤m≤10，各段上沿长度方向设有n个网孔，网孔用于散热，2≤n≤20。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟力，李琳，李栋，开志宏，李佳友，王聪，
申请(专利权)人：江苏利得尔电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32