一种及时补液的染缸制造技术

本实用新型专利技术属于织布机械领域并提供了一种及时补液的染缸，包括染缸本体，所述染缸本体内置有内缸，所述内缸两侧设有若干第一空腔且所述第一空腔内填充有相变储能材料，所述相变储能材料中设有贯穿空腔的加热管，所述第一空腔外与染缸本体之间设有第二空腔和第三空腔，所述内缸底部设有加热装置，所述内缸顶部设有进液管，所述进液管上设有正对内缸的红外线测距传感器，所述进液管中设有电磁阀，所述染缸本体底部安装有与第二空腔相连通风机的出风口。本实用新型专利技术使内缸内的染液旋转，带动织物运动，对织物染色更加均匀，利用相变储能材料中的热量加热，节省了能源，内缸中的染液及时进行补液，防止染液量少对产量影响的事情发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染缸，特别涉及一种及时补液的染缸，属于织布机械领域。
技术介绍
染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。织物的染色一般在染缸中进行，染色时，将织物投入染缸中进行染浴，一般的染厂中为了使染缸达到一定的经济性，经常会将染缸保持饱和状态，这样虽然增加了产量和保持一定经济性，但是这样的做法带来了新的问题，由于染料在染缸中流动性变差，织物聚集的地方不容易上色，造成织物染色的合格率变差。当织物在染缸内染色好后，会带出一部分染液出来，对染液加热也会造成染液的蒸发，都会使染缸内的染液减少，如果不及时补充染液，会造成染色不充分，降低生产量。因此需要设计一种既可以使染液流动性强，也可以及时补充染液的染缸。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种及时补液的染缸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种及时补液的染缸，包括染缸本体，所述染缸本体内置有内缸，所述内缸两侧设有若干第一空腔且所述第一空腔内填充有相变储能材料，所述相变储能材料中设有贯穿第一空腔的加热管，所述第一空腔外与染缸本体之间设有第二空腔和第三空腔，所述内缸底部设有加热装置，所述内缸顶部设有进液管，所述进液管上设有正对内缸的红外线测距传感器，所述进液管中设有电磁阀，所述染缸本体底部安装有与第二空腔相连通风机的出风口。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述第一空腔由隔板分隔开。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管为电热膜陶瓷发热管，且所述加热管与第一空腔在垂直方向的夹角为15度，所述加热管一端与内缸内壁水平方向的夹角为15度且所述加热管另一端位于第二空腔中。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二空腔和第三空腔通过隔板隔开，且所述内缸内壁上设有若干通孔，所述通孔通过第三空腔连接风机的进风口，所述内缸内的染液液面高度小于通孔所在内缸内壁的高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述红外线测距传感器电性连接数据处理装置，所述数据处理装置和电磁阀电性连接控制装置。本技术所达到的有益效果是:1、通过风机的风口对第二空腔吹风，并通过加热管对空气加热，使热风进入内缸，对内缸内的染液加热均匀，并加热管与第一空腔在垂直方向的夹角为15度，加热管一端与内缸内壁水平方向的夹角为15度，使内缸内的染液旋转，带动织物运动，对织物染色更加均匀，通过加热管散发的热通过加热管内壁传到空腔内的相变储能材料中，对下一批织物染液可以利用相变储能材料中的热量加热，节省了能源；2、加热管加热的空气从内缸中出来，由风机对内缸上部的通孔吸风，使热风进入第三空腔，循环利用，减少了能量的损失。3、通过红外线测距传感器对内缸的染液液位进行测量，并通过数据处理装置处理，由控制装置控制进液管中的电磁阀打开，对内缸中的染液及时进行补液，防止染液量少对产量影响的事情发生。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种及时补液的染缸的结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种及时补液的染缸的内缸结构示意图；图3是本技术实施例所述的一种及时补液的染缸的第一空腔结构示意图；图4是本技术实施例所述的一种及时补液的染缸的模块结构示意图；图中标号:1、染缸本体；2、内缸；3、第一空腔；4、相变储能材料；5、加热管；6、第二空腔；7、第三空腔；8、加热装置；9、进液管；10、红外线测距传感器；11、电磁阀；12、风机；13、出风口 ；14、隔板；15、通孔；16、进风口 ；17、数据处理装置；18、控制装置。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示，本技术一种及时补液的染缸，包括染缸本体1，所述染缸本体1内置有内缸2，所述内缸2两侧设有若干第一空腔3且所述第一空腔3内填充有相变储能材料4，所述相变储能材料4中设有贯穿第一空腔3的加热管5，所述第一空腔3外与染缸本体1之间设有第二空腔6和第三空腔7，所述内缸2底部设有加热装置8，所述内缸2顶部设有进液管9，所述进液管9上设有正对内缸2的红外线测距传感器10，所述进液管9中设有电磁阀11，所述染缸本体1底部安装有与第二空腔6相连通风机12的出风口 13。若干所述第一空腔3由隔板14分隔开。所述加热管5为电热膜陶瓷发热管，且所述加热管5与第一空腔3在垂直方向的夹角为15度，所述加热管5 —端与内缸2内壁水平方向的夹角为15度且所述加热管5另一端位于第二空腔6中。所述第二空腔6和第三空腔7通过隔板14隔开，且所述内缸2内壁上设有若干通孔15，所述通孔15通过第三空腔7连接风机12的进风口 16，所述内缸2内的染液液面高度小于通孔15所在内缸2内壁的高度。所述红外线测距传感器10电性连接数据处理装置17，所述数据处理装置17和电磁阀11电性连接控制装置18。通过风机12的进风口 13对第二空腔6吹风，并通过加热管5对空气加热，使热风进入内缸2，对内缸2内的染液加热均匀，并加热管5与第一空腔3在垂直方向的夹角为15度，加热管5—端与内缸2内壁水平方向的夹角为15度，使内缸2内的染液旋转，带动织物运动，对织物染色更加均匀，通过加热管5散发的热通过加热管5内壁传到第一空腔3内的相变储能材料4中，对下一批织物染液可以利用相变储能材料4中的热量加热，节省了能源；加热管5加热的空气从内缸2中出来，由风机12对内缸2上部的通孔15吸风，使热风进入第三空腔7，循环利用，减少了能量的损失；通过红外线测距传感器10对内缸2的染液液位进行测量，并通过数据处理装置17处理，由控制装置18控制进液管9中的电磁阀11打开，对内缸2中的染液及时进行补液，防止染液量少对产量影响的事情发生。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种及时补液的染缸，包括染缸本体(1)，其特征在于，所述染缸本体(1)内置有内缸(2)，所述内缸(2)两侧设有若干第一空腔(3)且所述第一空腔(3)内填充有相变储能材料(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种及时补液的染缸，包括染缸本体（1），其特征在于，所述染缸本体（1）内置有内缸（2），所述内缸（2）两侧设有若干第一空腔（3）且所述第一空腔（3）内填充有相变储能材料（4），所述相变储能材料（4）中设有贯穿第一空腔（3）的加热管（5），所述第一空腔（3）与染缸本体（1）之间设有第二空腔（6）和第三空腔（7），所述内缸（2）底部设有加热装置（8），所述内缸（2）顶部设有进液管（9），所述进液管（9）上设有正对内缸（2）的红外线测距传感器（10），所述进液管（9）中设有电磁阀（11），所述染缸本体（1）底部安装有与第二空腔（6）相连通风机（12）的出风口（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，
申请(专利权)人：江苏瓯堡纺织染整有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32