真空自动排水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空自动排水系统，包括真空调节阀，真空调节阀一端外接压缩空气机，其另一端与一真空泵连接，真空调节阀与真空泵之间采用螺纹连接，且真空调节阀与真空泵连接的一端延伸在真空泵内，真空泵上横向设有气液分离隔板，气液分离隔板可拆卸连接在真空泵上，且气液分离隔板与真空泵之间密封连接，真空泵侧面安装有连接管，连接管一端与真空泵相通连接，其另一端与一真空射流泵相通连接，真空射流泵上竖向安装有絮凝过滤器，絮凝过滤器顶部及底部均穿过真空射流泵设置，且絮凝过滤器顶部及底部上均安装有调节装置，絮凝过滤器侧面连接有排水电磁阀，排水电磁阀一端固定在絮凝过滤器上，其另一端与一电磁调节阀连接，排水电磁阀表面安装有保护管，保护管滑动连接在排水电磁阀上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动排水系统，特别涉及一种真空自动排水系统。
技术介绍
蒸发器广泛应用于制药、食品加工等行业，蒸发器通常包括几组加热器、蒸发室、冷凝器、真空栗和排水装置，工作过程中，从冷凝器出来的液体和从最后一级加热器流出的液体，共同输出到排水装置后排出；该排水装置在排水时必须由人工开启排水栗，每隔一段时间排水一次，因此，劳动强度大。同时现有的食品、制药等行业中，由浓缩蒸发设备获得的蒸汽先经过冷凝后进入汽水分离装置进行气液分离器，汽水分离装置连接真空栗，分离后的气体经由真空栗排出，而分离后的液体则在与水槽中积聚，当积聚到一定量后，需要停真空系统排液或安装两套收集槽替换使用排液。这样不仅造成了安装及操作的繁琐，而且提高了生产成本，不利于经济的节约。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种排水效果良好，能够在真空状态下进行气液分离时自动将所得的液体排出的真空自动排水系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:本技术的真空自动排水系统，包括真空调节阀，真空调节阀一端外接压缩空气机，其另一端与一真空栗连接，真空调节阀与真空栗之间采用螺纹连接，且真空调节阀与真空栗连接的一端延伸在真空栗内，真空栗上横向设有气液分离隔板，气液分离隔板可拆卸连接在真空栗上，且气液分离隔板与真空栗之间密封连接，真空栗侧面安装有连接管，连接管一端与真空栗相通连接，其另一端与一真空射流栗相通连接，真空射流栗上竖向安装有絮凝过滤器，絮凝过滤器顶部及底部均穿过真空射流栗设置，且絮凝过滤器顶部及底部上均安装有调节装置，絮凝过滤器侧面连接有排水电磁阀，排水电磁阀一端固定在絮凝过滤器上，其另一端与一电磁调节阀连接，排水电磁阀表面安装有保护管，保护管滑动连接在排水电磁阀上。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述真空射流栗采用PTFE材料制成。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述絮凝过滤器内置滤芯，且滤芯采用PTFE材料制成。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述保护管采用透气材料制成。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述电磁调节阀可旋转连接在排水电磁阀上。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述气液分离隔板采用高分子材料制成。与现有技术相比，本技术的优点在于:本真空自动排水系统排水效果良好，能够在真空状态下进行气液分离时自动将所得的液体排出，可先根据实际需求进行调节，然后进行自动排水，后续无需人工进行操作，且耐腐蚀性强，部件不易产生损坏。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图中:1.真空调节阀；2.真空栗；3.连接管；4.真空射流栗；5.絮凝过滤器；6.排水电磁阀；7.保护管；8.电磁调节阀；9.气液分离隔板。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术真空自动排水系统的优选实施例，包括真空调节阀1，真空调节阀I 一端外接压缩空气机，其另一端与一真空栗2连接，真空调节阀I与真空栗2之间采用螺纹连接，且真空调节阀I与真空栗2连接的一端延伸在真空栗2内，真空栗2上横向设有气液分离隔板9，气液分离隔板9可拆卸连接在真空栗2上，且气液分离隔板9与真空栗2之间密封连接，真空栗2侧面安装有连接管3，连接管3 —端与真空栗2相通连接，其另一端与一真空射流栗4相通连接，真空射流栗4上竖向安装有絮凝过滤器5，絮凝过滤器5顶部及底部均穿过真空射流栗4设置，且絮凝过滤器5顶部及底部上均安装有调节装置，絮凝过滤器5侧面连接有排水电磁阀6，排水电磁阀6 —端固定在絮凝过滤器5上，其另一端与一电磁调节阀8连接，排水电磁阀6表面安装有保护管7，保护管7滑动连接在排水电磁阀6上，所述真空射流栗4采用PTFE材料制成，所述絮凝过滤器5内置滤芯，且滤芯采用PTFE材料制成，所述保护管7采用透气材料制成，所述电磁调节阀8可旋转连接在排水电磁阀6上，所述气液分离隔板9采用高分子材料制成。本技术的真空自动排水系统排水效果良好，能够在真空状态下进行气液分离时自动将所得的液体排出，可先根据实际需求进行调节，然后进行自动排水，后续无需人工进行操作，且耐腐蚀性强，部件不易产生损坏。所述真空射流栗4采用PTFE材料制成，耐腐蚀、耐高温性更强，不易受到损坏；所述絮凝过滤器5内置滤芯，且滤芯采用PTFE材料制成，进一步起到了耐腐蚀及耐高温作用；所述保护管7采用透气材料制成，在一定程度上能起到散热作用；所述电磁调节阀8可旋转连接在排水电磁阀6上，便于进行调节；所述气液分离隔板9采用高分子材料制成，自身结构强度高，大大提高了使用性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种真空自动排水系统，包括真空调节阀，其特征在于:真空调节阀一端外接压缩空气机，其另一端与一真空栗连接，真空调节阀与真空栗之间采用螺纹连接，且真空调节阀与真空栗连接的一端延伸在真空栗内，真空栗上横向设有气液分离隔板，气液分离隔板可拆卸连接在真空栗上，且气液分离隔板与真空栗之间密封连接，真空栗侧面安装有连接管，连接管一端与真空栗相通连接，其另一端与一真空射流栗相通连接，真空射流栗上竖向安装有絮凝过滤器，絮凝过滤器顶部及底部均穿过真空射流栗设置，且絮凝过滤器顶部及底部上均安装有调节装置，絮凝过滤器侧面连接有排水电磁阀，排水电磁阀一端固定在絮凝过滤器上，其另一端与一电磁调节阀连接，排水电磁阀表面安装有保护管，保护管滑动连接在排水电磁阀上。2.根据权利要求1所述的真空自动排水系统，其特征在于:所述真空射流栗采用PTFE材料制成。3.根据权利要求1所述的真空自动排水系统，其特征在于:所述絮凝过滤器内置滤芯，且滤芯采用PTFE材料制成。4.根据权利要求1所述的真空自动排水系统，其特征在于:所述保护管采用透气材料制成。5.根据权利要求1所述的真空自动排水系统，其特征在于:所述电磁调节阀可旋转连接在排水电磁阀上。6.根据权利要求1所述的真空自动排水系统，其特征在于:所述气液分离隔板采用高分子材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种真空自动排水系统，包括真空调节阀，真空调节阀一端外接压缩空气机，其另一端与一真空泵连接，真空调节阀与真空泵之间采用螺纹连接，且真空调节阀与真空泵连接的一端延伸在真空泵内，真空泵上横向设有气液分离隔板，气液分离隔板可拆卸连接在真空泵上，且气液分离隔板与真空泵之间密封连接，真空泵侧面安装有连接管，连接管一端与真空泵相通连接，其另一端与一真空射流泵相通连接，真空射流泵上竖向安装有絮凝过滤器，絮凝过滤器顶部及底部均穿过真空射流泵设置，且絮凝过滤器顶部及底部上均安装有调节装置，絮凝过滤器侧面连接有排水电磁阀，排水电磁阀一端固定在絮凝过滤器上，其另一端与一电磁调节阀连接，排水电磁阀表面安装有保护管，保护管滑动连接在排水电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空自动排水系统，包括真空调节阀，其特征在于：真空调节阀一端外接压缩空气机，其另一端与一真空泵连接，真空调节阀与真空泵之间采用螺纹连接，且真空调节阀与真空泵连接的一端延伸在真空泵内，真空泵上横向设有气液分离隔板，气液分离隔板可拆卸连接在真空泵上，且气液分离隔板与真空泵之间密封连接，真空泵侧面安装有连接管，连接管一端与真空泵相通连接，其另一端与一真空射流泵相通连接，真空射流泵上竖向安装有絮凝过滤器，絮凝过滤器顶部及底部均穿过真空射流泵设置，且絮凝过滤器顶部及底部上均安装有调节装置，絮凝过滤器侧面连接有排水电磁阀，排水电磁阀一端固定在絮凝过滤器上，其另一端与一电磁调节阀连接，排水电磁阀表面安装有保护管，保护管滑动连接在排水电磁阀上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大卫，陈晟，刘扣，黄凯锋，
申请(专利权)人：上海赜羽环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31