一种多层机织工业过滤布制造技术

技术编号:12754643 阅读:132 留言:0更新日期:2016-01-22 00:48
本实用新型专利技术涉及工业过滤织物结构领域,具体来说是一种多层机织工业过滤布。过滤布为支撑层和过滤层:支撑层与过滤层由支撑层的经纱与过滤层的纬纱相接结,形成多层滤布;所述支撑层的织物选用单丝,组织为3/3,Sj=2,所述过滤层单丝结构时织物组织为3/1,Sj=1斜纹;复丝结构时织物组织为3/3,Sj=2斜纹组织结构。本实用新型专利技术的多层机织过滤布,能够使滤布增加滤布挺括度,抗折皱,且提高过滤精度;滤布的过滤层可选用复丝原料,一方面增加织物厚度,另一方面使织物表面平整孔隙更均匀,其对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业过滤织物结构领域,具体来说是一种多层机织工业过滤布
技术介绍
工业过滤布安装在过滤机器上,用于对固体、液体混合的工业滤料进行过滤分离。 目前所使用的机织过滤布有复丝、单丝。 其中复丝滤布一般由化纤长丝织造而成,其滤布容易堵塞,滤饼不易剥离。单丝滤 布由于采用单根高分子圆型丝织造,其过滤精度低、织物挺括度差。这些滤布都会随着运行 时间的增加出现不同程度的打折。出现以上所述情况会很大程度降低过滤效果和效率,缩 短滤布的使用周期。找到一种新型织物,把复丝滤与单丝滤布优点相结合并强化,生产出抗 褶皱、抗堵塞、过滤效率高、使用寿命长的新型织物。
技术实现思路
为解决上述缺陷,本技术提供了一种多层机织工业过滤布。 为实现上述目的,本技术采用技术方案为: -种多层机织工业过滤布应用于固液分离领域,固体滤料经由过滤层与滤液分 离,滤液经支撑层滤除。过滤层在上,可选用复丝原料,一方面增加织物厚度,另一方面使织 物表面平整孔隙更均匀,其对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。支撑层在下,下层的组 织结构增加了支撑层的厚度,提高挺括性,同时增加支撑层的孔隙率,使织物含孔隙体积增 多,渗透性好,通透性好,便于滤液排出。 -种多层机织工业过滤布,过滤布为支撑层和过滤层:支撑层与过滤层由支撑层 的经纱与过滤层的炜纱相接结,形成多层滤布; 所述支撑层选用大线径原料,使支撑层表面呈大孔结构,降低织物堵塞机率;过滤 层选用相对小线径原料,使过滤层表面呈小孔结构,提高过滤精度的同时,使滤料易剥离; 所述支撑层的织物组织为3/3, S,= 2,为一种双层网织物组织;所述过滤层单丝 结构时织物组织为3/1,Sj= 1斜纹;复丝结构时织物组织为3/3, S 2斜纹组织结构。 所述支撑层由单丝构成,其单丝直径为0. 25 - 1. 0mm ; 所述过滤层由单丝或复丝构成,单丝结构时单丝直径为0. 14 - 0. 4mm ;复丝结构 时复丝细度为300 - 2500dtex。 所述过滤布应用于固液分离领域,过滤层在上,支撑层在下,固体滤料经由过滤层 与滤液分离,滤液经支撑层滤除。 本技术所具有优点为: 本技术的多层机织过滤布由支撑层和过滤层,能够使滤布增加滤布挺括度, 抗折皱,且提高过滤精度;滤布的过滤层可选用复丝原料,一方面增加织物厚度,另一方面 使织物表面平整孔隙更均匀,其对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。 另外,本技术支撑层的织造方法使该层经、炜纱排列更密集,即支撑层经、炜 纱线最大程度上前后或上下分层排列,使支撑层厚度、密度增加、交错分层的纱线最大程度 上拓展了织物孔隙率,使织物含孔隙体积增多,渗透性好,通透性好,便于滤液排出。本实用 新型滤布的支撑层经纱、炜纱分层后,滤布挺括性好、弹性更好,降低织物产生打折的机率, 最大程度提高过滤织物的幅宽、使用寿命。【附图说明】 图1为本技术提供的支撑层及复丝过滤层组织结构图。 图2为本技术提供的单丝过滤层组织结构图。 图3为本技术提供的单丝过滤层织物示意图。 图4为本技术提供的复丝过滤层织物示意图。 图5为本技术提供的不同飞数炜组织点间隔示意图,其中,左图为Sj = 2,炜 组织点为1或1、2,间隔排列;右图为Sj = 1,炜组织点始终为1、2、3排列。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 实施例 多层机织工业过滤布织物分为支撑层和过滤层:过滤层在上,支撑层与过滤层由 支撑层的经纱与过滤层的炜纱相接结,形成多层滤布,参见图3、图4。 支撑层作为滤布骨架,采用相对较粗的纱线,其单丝直径为0. 25 - 1. 0mm,织物组 织为3/3,S,= 2,组织结构图见图1所示。此种结构最大程度上提高支撑层的紧密度,使支 撑层经、炜纱在空间上形成上下二层的双层网结构,以此提高滤布的挺括度、弹性。同时大 孔径的双层网结构有利于滤液导流。 过滤层作为滤布表层,采用相对较细的纱线,其原料由单丝或复丝构成。单丝直径 为0. 14 - 0. 4_,织物组织为3/1,Sj= 1斜纹(所述织物组织的构成采用组织点飞数来表 示织物组织中相应组织点的位置关系。组织点飞数用符号"S"表示。沿经向计算相邻两根 经纱相应两个组织点间相距的组点数是经向飞数,以Sj表示。),组织结构见图2所示。复 丝细度为300 - 2500dtex,织物组织为3/3, Sj= 2斜纹,组织结构图见图1所示。这种设 计,最大程度上提高表层的紧密度,同时形成一种小孔径的表层组织,以此提高滤布的过滤 精度及滤料剥离性。 如图3、图4所示,上层过滤层小孔结构与下层支撑层大孔结构相配合,形成倒喇 口八口结构,有利于滤液导流。 本专利中所涉及的织物可选择以复丝为过滤层,除厚度大还有织物表面平整孔隙 均匀的优点,因此对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。 同时由上述相同组织点数内,Sj = 2同一根炜纱上的经组织点间隔小,织物更紧 密。紧密的组织结构使相邻的经纱、炜纱最大程度上前后或上下分层排列,使支撑层厚度、 密度增加,织物孔隙率增大,倒喇叭口效应越明显,过滤织物渗透性越好。且使支撑层硬挺 性、弹性更好,降低织物打折产生的机率,最大程度提高过滤织物的幅宽、使用寿命。 综上采用本技术滤布,过滤层在上,滤料经由过滤层过滤,滤液经支撑层滤 除。逐层扩大的孔径,形成等效倒喇叭口,在滤液通过时降低滤布堵塞。【主权项】1. 一种多层机织工业过滤布,其特征在于:过滤布为支撑层和过滤层:支撑层与过滤 层由支撑层的经纱与过滤层的炜纱相接结,形成多层滤布; 所述支撑层的织物组织为3/3, S,= 2斜纹,所述过滤层单丝结构时织物组织为3/1,S , =1斜纹;复丝结构时织物组织为3/3, S,= 2斜纹组织结构。2. 按权利要求1所述的多层机织工业过滤布,其特征在于:所述支撑层由单丝构成,其 单丝直径为0. 25 - 1. Omm ; 所述过滤层由单丝或复丝构成,单丝结构时单丝直径为0. 14 - 0. 4mm ;复丝结构时复 丝细度为 300 - 2500dtex。3. 按权利要求1所述的多层机织工业过滤布,其特征在于:所述过滤布应用于固液分 离领域,过滤层在上,支撑层在下,固体滤料经由过滤层与滤液分离,滤液经支撑层滤除。【专利摘要】本技术涉及工业过滤织物结构领域,具体来说是一种多层机织工业过滤布。过滤布为支撑层和过滤层:支撑层与过滤层由支撑层的经纱与过滤层的纬纱相接结,形成多层滤布;所述支撑层的织物选用单丝,组织为3/3,Sj=2,所述过滤层单丝结构时织物组织为3/1,Sj=1斜纹;复丝结构时织物组织为3/3,Sj=2斜纹组织结构。本技术的多层机织过滤布,能够使滤布增加滤布挺括度,抗折皱,且提高过滤精度;滤布的过滤层可选用复丝原料,一方面增加织物厚度,另一方面使织物表面平整孔隙更均匀,其对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。【IPC分类】B01D39/08, B32B7/04, B32B5/14【公开号】CN204973313【申请号】CN201520417171【专利技术人】杨东风, 毕蕾, 王继光 【申请人】辽宁博联过滤有限公司【公开日】20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层机织工业过滤布,其特征在于:过滤布为支撑层和过滤层:支撑层与过滤层由支撑层的经纱与过滤层的纬纱相接结,形成多层滤布;所述支撑层的织物组织为3/3,Sj=2斜纹,所述过滤层单丝结构时织物组织为3/1,Sj=1斜纹;复丝结构时织物组织为3/3,Sj=2斜纹组织结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨东风毕蕾王继光
申请(专利权)人:辽宁博联过滤有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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