本实用新型专利技术公开了一种全自动一次性成型塑胶注塑机，包括主箱体、可调频电机、螺杆驱动机构、显示器控制板，所述主箱体内部设置有所述可调频电机，所述可调频电机侧方设置有带传动机构，所述带传动机构侧方设置有所述螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构下方设置有料筒，所述料筒外侧设置有环形加热圈，所述环形加热圈下方设置有喷射嘴，所述喷射嘴下方设置有锁模机构，所述锁模机构下方设置有模板，所述模板下方设置有顶出机构。有益效果在于：结构紧凑，占地面积小，易于操作和维修，安装较平稳，适应各种工作环境，干净卫生，装卸模具方便，成品可自动落下，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑设备领域，具体涉及一种全自动一次性成型塑胶注塑机。
技术介绍
目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作，要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。要获得更大利润，高能耗、低产能设备必须淘汰，专用化、标准化、复合化、微型化、个性化、智能化是发展方向。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动一次性成型塑胶注塑机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种全自动一次性成型塑胶注塑机，包括主箱体、可调频电机、螺杆驱动机构、显示器控制板，所述主箱体内部设置有所述可调频电机，所述可调频电机侧方设置有带传动机构，所述带传动机构侧方设置有所述螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构上方设置有料斗，所述螺杆驱动机构下方设置有料筒，所述料筒外侧设置有环形加热圈，所述环形加热圈下方设置有喷射嘴，所述喷射嘴下方设置有锁模机构，所述锁模机构下方设置有模板，所述模板下方设置有顶出机构，所述顶出机构下方设置有出料口，所述喷射嘴侧方设置有液压马达，所述液压马达侧方设置有油栗电机，所述主箱体上方设置有所述显示器控制板。上述结构中，打开所述显示器控制板上的开关，所述可调频电机通过所述带传动机构和所述螺杆驱动机构将物料送入所述料筒，所述环形加热圈对物料进行加热，使其塑化，通过所述喷射嘴进入所述模板，通过所述顶出机构从所述出料口流出。为了进一步提高注塑效率，所述可调频电机与所述主箱体螺栓连接，所述带传动机构与所述螺杆驱动机构连接。为了进一步提高注塑效率，所述螺杆驱动机构与所述料斗连接，所述螺杆驱动机构与所述料筒连接，所述料筒与所述环形加热圈连接。为了进一步提高注塑效率，所述环形加热圈与所述喷射嘴连接，所述油栗电机与所述主箱体连接，所述液压马达与所述油栗电机连接。为了进一步提高注塑效率，所述锁模机构与所述模板连接，所述顶出机构与所述出料口连接，所述显示器控制板与所述主箱体连接。有益效果在于:结构紧凑，占地面积小，易于操作和维修，安装较平稳，适应各种工作环境，干净卫生，装卸模具方便，成品可自动落下，提高效率。【附图说明】图1是本技术所述一种全自动一次性成型塑胶注塑机的主视图；图2是本技术所述一种全自动一次性成型塑胶注塑机的左视图；1、螺杆驱动机构；2、料筒；3、环形加热圈；4、喷射嘴；5、锁模机构；6、模板；7、顶出机构；8、出料口 ；9、液压马达；10、可调频电机；11、油栗电机；12、显示器控制板；13、带传动机构；14、料斗；15、主箱体。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图2所示，一种全自动一次性成型塑胶注塑机，包括主箱体15、可调频电机10、螺杆驱动机构1、显示器控制板12，主箱体15内部设置有可调频电机10，可以提供动力，可调频电机10侧方设置有带传动机构13，用于传递动力，带传动机构13侧方设置有螺杆驱动机构1，对物料进行传送，螺杆驱动机构1上方设置有料斗14，用于盛放物料，螺杆驱动机构1下方设置有料筒2，料筒2外侧设置有环形加热圈3，对物料均匀加热，使其塑化，环形加热圈3下方设置有喷射嘴4，喷射嘴4下方设置有锁模机构5，控制模具的闭合与开启，锁模机构5下方设置有模板6，用于安装模具，模板6下方设置有顶出机构7，完成塑件脱模动作，顶出机构7下方设置有出料口 8，开口向下，物料可以自动落下，喷射嘴4侧方设置有液压马达9，将机械能转化成油液的压力能，控制喷射嘴4与模具的接触和分离，液压马达9侧方设置有油栗电机11，主箱体15上方设置有显示器控制板12。上述结构中，打开显示器控制板12上的开关，可调频电机10通过带传动机构13和螺杆驱动机构1将物料送入料筒2，环形加热圈3对物料进行加热，使其塑化，通过喷射嘴4进入模板6，通过顶出机构7从出料口 8流出。为了进一步提高注塑效率，可调频电机10与主箱体15螺栓连接，带传动机构13与螺杆驱动机构1连接，螺杆驱动机构1与料斗14连接，螺杆驱动机构1与料筒2连接，料筒2与环形加热圈3连接，环形加热圈3与喷射嘴4连接，油栗电机11与主箱体15连接，液压马达9与油栗电机11连接，锁模机构5与模板6连接，顶出机构7与出料口 8连接，显示器控制板12与主箱体15连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.一种全自动一次性成型塑胶注塑机，其特征在于:包括主箱体、可调频电机、螺杆驱动机构、显示器控制板，所述主箱体内部设置有所述可调频电机，所述可调频电机侧方设置有带传动机构，所述带传动机构侧方设置有所述螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构上方设置有料斗，所述螺杆驱动机构下方设置有料筒，所述料筒外侧设置有环形加热圈，所述环形加热圈下方设置有喷射嘴，所述喷射嘴下方设置有锁模机构，所述锁模机构下方设置有模板，所述模板下方设置有顶出机构，所述顶出机构下方设置有出料口，所述喷射嘴侧方设置有液压马达，所述液压马达侧方设置有油栗电机，所述主箱体上方设置有所述显示器控制板。2.根据权利要求1所述的一种全自动一次性成型塑胶注塑机，其特征在于:所述可调频电机与所述主箱体螺栓连接，所述带传动机构与所述螺杆驱动机构连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动一次性成型塑胶注塑机，其特征在于:所述螺杆驱动机构与所述料斗连接，所述螺杆驱动机构与所述料筒连接，所述料筒与所述环形加热圈连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动一次性成型塑胶注塑机，其特征在于:所述环形加热圈与所述喷射嘴连接，所述油栗电机与所述主箱体连接，所述液压马达与所述油栗电机连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动一次性成型塑胶注塑机，其特征在于:所述锁模机构与所述模板连接，所述顶出机构与所述出料口连接，所述显示器控制板与所述主箱体连接。【专利摘要】本技术公开了一种全自动一次性成型塑胶注塑机，包括主箱体、可调频电机、螺杆驱动机构、显示器控制板，所述主箱体内部设置有所述可调频电机，所述可调频电机侧方设置有带传动机构，所述带传动机构侧方设置有所述螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构下方设置有料筒，所述料筒外侧设置有环形加热圈，所述环形加热圈下方设置有喷射嘴，所述喷射嘴下方设置有锁模机构，所述锁模机构下方设置有模板，所述模板下方设置有顶出机构。有益效果在于：结构紧凑，占地面积小，易于操作和维修，安装较平稳，适应各种工作环境，干净卫生，装卸模具方便，成品可自动落下，提高效率。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动一次性成型塑胶注塑机，其特征在于：包括主箱体、可调频电机、螺杆驱动机构、显示器控制板，所述主箱体内部设置有所述可调频电机，所述可调频电机侧方设置有带传动机构，所述带传动机构侧方设置有所述螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构上方设置有料斗，所述螺杆驱动机构下方设置有料筒，所述料筒外侧设置有环形加热圈，所述环形加热圈下方设置有喷射嘴，所述喷射嘴下方设置有锁模机构，所述锁模机构下方设置有模板，所述模板下方设置有顶出机构，所述顶出机构下方设置有出料口，所述喷射嘴侧方设置有液压马达，所述液压马达侧方设置有油泵电机，所述主箱体上方设置有所述显示器控制板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，
申请(专利权)人：广州市鼎超塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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