一种大倾角圆柱钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大倾角圆柱钢模板，由基础节、标准节、钢模板组成，所述的基础节为楔形，标准节为圆柱形，两者都由钢模板和纵向加劲肋、横向加劲肋构成；所述钢模板的外侧从纵方向等距离焊接纵向加劲肋，从横方向等距离焊接横向加劲肋；所述的钢模板由两个半圆形钢模通过侧向加强带连接成整体，所述基础节和标准节间通过边缘加强带连接成整体；该大倾角圆柱钢模板由钢管斜撑和操作平台加固；本实用新型专利技术的钢模板刚度大、强度好，一次性成型，使大倾角圆柱形状尺寸、平整度、倾斜度都能达到设计要求，砼浆不会粘在钢模上，脱模后圆柱表面平滑能达到清水砼的效果，无须修补和抹灰，节省了材料，外形美观，不影响装饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑模板
，尤其涉及一种适用于浇注钢筋混凝土的大倾角圆柱钢模板。
技术介绍
传统的大倾角圆柱钢模板制作、定位和安装过程相当繁琐。具体的是将一块块木板拼成圆形模板，然后在模板外侧采用多道捆绑拉结才能固定，但施工过程复杂，模板安装困难，且极易产生胀模现象，使圆柱的浇筑质量很难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种构造简单，装拆方便，质量好，效率高，成本低，容易固定的大倾角圆柱钢模板。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，由基础节、标准节、钢模板组成，所述的基础节为楔形，标准节为圆柱形，两者都由钢模板和纵向加劲肋、横向加劲肋构成；所述钢模板的外侧从纵方向等距离焊接纵向加劲肋，从横方向等距离焊接横向加劲肋；所述的钢模板由两个半圆形钢模通过侧向加强带连接成整体，连接处即为钢模竖向拼缝；所述基础节和标准节间通过边缘加强带连接成整体，连接处即为钢模横向拼缝；所述的侧向加强带上开设有第一螺栓孔，边缘加强带上开设有第二螺栓孔，该第一螺栓孔间对应一致且均匀分布并设有第一螺栓，第二螺栓孔间对应一致且均匀分布并设有第二螺栓；该大倾角圆柱钢模板由钢管斜撑和操作平台加固，该钢管斜撑与设置在地面上的预埋锚固件相连接固定，该操作平台由横杆和立杆搭建而成。作为优选，所述的侧向加强带上的第一螺栓孔上附有缀板。作为优选，所述的钢管斜撑为倾角多20°的斜柱，且斜撑不少于4道。作为优选，所述的钢模竖向拼缝、钢模横向拼缝都贴有一层10mmX50mm的海绵条。本技术的有益效果为:此种钢模板刚度大、强度好，一次性成型，使大倾角圆柱形状尺寸、平整度、倾斜度都能达到设计要求，砼浆不会粘在钢模上，脱模后圆柱表面平滑能达到清水砼的效果，无须修补和抹灰，节省了材料，外形美观，不影响装饰效果。【附图说明】图1是本技术的基础节立体结构示意图。图2是本技术的标准节半圆形定型钢模板的立体结构示意图。图3是本技术的使用状态主视结构示意图。图4是本技术的使用状态俯视结构示意图。图5是本技术的使用状态大倾角模板剖面结构示意图。附图中的标号分别为:1、基础节；2、标准节；3、侧向加强带；4、边缘加强带；5、第一螺栓孔；6、第二螺栓孔；7、纵向加劲肋；8、横向加劲肋；9、钢管斜撑；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、预埋锚固件；13、钢模横向拼缝；14、操作平台；15、横杆；16、立杆；17、钢模竖向拼缝；18、钢模板；19、半圆形钢模；20、缀板。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术做详细的介绍:如附图1至5所示，本技术由基础节1、标准节2、钢模板18组成，其特征在于:所述的基础节1为楔形，标准节2为圆柱形，两者都由钢模板18和纵向加劲肋7、横向加劲肋8构成；所述钢模板18的外侧从纵方向等距离焊接纵向加劲肋7，从横方向等距离焊接横向加劲肋8 ;所述的钢模板18由两个半圆形钢模19通过侧向加强带3连接成整体，连接处即为钢模竖向拼缝17 ;所述基础节1和标准节2间通过边缘加强带4连接成整体，连接处即为钢模横向拼缝13 ;所述的侧向加强带3上开设有第一螺栓孔5，边缘加强带4上开设有第二螺栓孔6，该第一螺栓孔5间对应一致且均匀分布并设有第一螺栓10，第二螺栓孔6间对应一致且均匀分布并设有第二螺栓11 ;该大倾角圆柱钢模板由钢管斜撑9和操作平台14加固，该钢管斜撑9与设置在地面上的预埋锚固件12相连接固定，该操作平台14由横杆15和立杆16搭建而成；设置钢管斜撑9是为了保证模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，使模板能够可靠地承受新浇混凝土的侧压力和施工中产生的荷载，且不变形。所述整个大倾角圆柱钢模上涂有隔离剂。所述的侧向加强带3上的第一螺栓孔5上附有缀板20 ;所述的钢管斜撑9为倾角^ 20°的斜柱，且斜撑不少于4道；所述的钢模竖向拼缝17、钢模横向拼缝13都贴有一层10mmX 50mm的海绵条，其目的在于为防止混凝土漏楽。所述的钢模板18厚度为6mm ;所述横向加劲肋8厚5mm ;所述纵向加劲肋7厚8mm。所述的立杆16纵、横距lm，步距L 5m，斜柱两侧立杆16间距L 5m。所述的第一螺栓孔5为M10螺栓孔，第二螺栓孔6为M12螺栓孔；第一螺栓10为M10螺栓，第二螺栓11为M12螺栓。所述标准节2的模板安装时，采用塔吊起吊，人工辅以校正安装位置的方法。要使上下节模板的纵向拼缝处在同一条直线上，利用卡扣将上下模板沿横向全部卡紧，然后穿过螺栓孔并拧紧螺栓；纵向螺栓固定工作与横向螺栓拧紧工作同时展开。保证模板接缝的错台< 3_。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。【主权项】1.一种大倾角圆柱钢模板，由基础节(1)、标准节(2)、钢模板(18)组成，其特征在于:所述的基础节⑴为楔形，标准节⑵为圆柱形，两者都由钢模板(18)和纵向加劲肋(7)、横向加劲肋(8)构成；所述钢模板(18)的外侧从纵方向等距离焊接纵向加劲肋(7)，从横方向等距离焊接横向加劲肋(8);所述的钢模板(18)由两个半圆形钢模(19)通过侧向加强带(3)连接成整体，连接处即为钢模竖向拼缝(17);所述基础节(1)和标准节(2)间通过边缘加强带⑷连接成整体，连接处即为钢模横向拼缝(13);所述的侧向加强带(3)上开设有第一螺栓孔(5)，边缘加强带(4)上开设有第二螺栓孔￠)，该第一螺栓孔(5)间对应一致且均匀分布并设有第一螺栓(10)，第二螺栓孔￠)间对应一致且均匀分布并设有第二螺栓(11);该大倾角圆柱钢模板由钢管斜撑(9)和操作平台(14)加固，该钢管斜撑(9)与设置在地面上的预埋锚固件(12)相连接固定，该操作平台(14)由横杆(15)和立杆(16)搭建而成。2.根据权利要求1所述的大倾角圆柱钢模板，其特征在于:所述的侧向加强带(3)上的第一螺栓孔(5)上附有缀板(20)。3.根据权利要求1所述的大倾角圆柱钢模板，其特征在于:所述的钢管斜撑(9)为倾角彡20°的斜柱，且斜撑不少于4道。4.根据权利要求1所述的大倾角圆柱钢模板，其特征在于:所述的钢模竖向拼缝(17)、钢模横向拼缝(13)都贴有一层10mmX50mm的海绵条。【专利摘要】本技术涉及一种大倾角圆柱钢模板，由基础节、标准节、钢模板组成，所述的基础节为楔形，标准节为圆柱形，两者都由钢模板和纵向加劲肋、横向加劲肋构成；所述钢模板的外侧从纵方向等距离焊接纵向加劲肋，从横方向等距离焊接横向加劲肋；所述的钢模板由两个半圆形钢模通过侧向加强带连接成整体，所述基础节和标准节间通过边缘加强带连接成整体；该大倾角圆柱钢模板由钢管斜撑和操作平台加固；本技术的钢模板刚度大、强度好，一次性成型，使大倾角圆柱形状尺寸、平整度、倾斜度都能达到设计要求，砼浆不会粘在钢模上，脱模后圆柱表面平滑能达到清水砼的效果，无须修补和抹灰，节省了材料，外形美观，不影响装饰效果。【IPC分类】E04G13/02【公开号】CN204983649【申请号】CN201520722624【专利技术人】邢国然, 王伟, 陈尧火, 吉红波, 冯炳荣, 陈忱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大倾角圆柱钢模板，由基础节(1)、标准节(2)、钢模板(18)组成，其特征在于：所述的基础节(1)为楔形，标准节(2)为圆柱形，两者都由钢模板(18)和纵向加劲肋(7)、横向加劲肋(8)构成；所述钢模板(18)的外侧从纵方向等距离焊接纵向加劲肋(7)，从横方向等距离焊接横向加劲肋(8)；所述的钢模板(18)由两个半圆形钢模(19)通过侧向加强带(3)连接成整体，连接处即为钢模竖向拼缝(17)；所述基础节(1)和标准节(2)间通过边缘加强带(4)连接成整体，连接处即为钢模横向拼缝(13)；所述的侧向加强带(3)上开设有第一螺栓孔(5)，边缘加强带(4)上开设有第二螺栓孔(6)，该第一螺栓孔(5)间对应一致且均匀分布并设有第一螺栓(10)，第二螺栓孔(6)间对应一致且均匀分布并设有第二螺栓(11)；该大倾角圆柱钢模板由钢管斜撑(9)和操作平台(14)加固，该钢管斜撑(9)与设置在地面上的预埋锚固件(12)相连接固定，该操作平台(14)由横杆(15)和立杆(16)搭建而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢国然，王伟，陈尧火，吉红波，冯炳荣，陈忱，周雅南，
申请(专利权)人：浙江中成建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33