断路器触头插拔力的测试夹具制造技术

本实用新型专利技术适用于断路器生产领域，尤其是一种断路器触头插拔力的测试夹具。一种断路器触头插拔力的测试夹具，包括：工作台，安装在工作台上的工件固定部分，传感器，电机组件及传动部分；所述工件固定部分包括固定板和与其相连的活动板，触头安装在固定板和活动板之间；电机组件安装在工作台的下面；电机组件通过传动部分带动传感器和活动板运动。相比较现有技术，本实用新型专利技术全程电机控制触头的插拔，传感器测力，测试值准确可靠；电机组件支撑板镀锌板钣金折弯，采用数控冲制作，精度高，美观大方。

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于断路器生产领域，尤其是一种断路器触头插拔力的测试夹具。
技术介绍
电力系统中需要使用大量的断路器，通过断路器对负荷电流、过载电流以及短路电流的分断或关合，从而实现对输变电线路、电容器组和变压器等电气设备的控制和保护。因此，断路器是电力系统中的关键设备之一。断路器生产过程中需要对各个部件进行测试，以保证整个产品的良率。现有技术中，KFW2框架断路器触头插拔力较难测试。员工操作时需手动拿弹簧测力计钩住触头，人工测量，读出数值。劳动强度大，效率比较低，测量也不准确。为了确保产品的质量和较好的工作效率，需要设计出一款符合公司要求的测量夹具。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的局限，本技术的目的是提供一种操作简单，并能准确可靠的测量操作力的断路器触头插拔力的测试夹具。为实现该目的，本技术采用如下技术方案:一种断路器触头插拔力的测试夹具，包括:工作台，安装在工作台上的工件固定部分，传感器，电机组件及传动部分；所述工件固定部分包括固定板和与其相连的活动板，触头安装在固定板和活动板之间；电机组件安装在工作台的下面；电机组件通过传动部分带动传感器和活动板运动。通过电机转动，链条，丝杆传动带动活动板一起运动，待测触头固定在固定板上，通过电机正反转完成零件的插拔，外置传感器感应到最大的力值，记录下来。进一步地，所述传动部分包括两个链轮，其中一个链轮连接电机，两个链轮通过链条连接，另一个链轮连接右轴承室，右轴承室通过丝杆连接左轴承室；丝杆上方连接设有托盘；丝杆上连接有轴承一，轴承一连接轴承二，轴承二连接传感器。进一步地，所述托盘通过丝杆螺母固定。进一步地，所述右轴承室内设有推力球轴承和深沟球轴承，所述左轴承室和右轴承室结构相同。深沟球轴承与推力球轴承和轴承室的配和安装，力学结构牢靠，转动顺畅。进一步地，所述轴承一为直线轴承，轴承二为万向凸耳轴承。直线轴承和丝杆配合的独特传动方式，精度高，阻力小。外置传感器采用吊耳万向轴承连接，确保受力平行。进一步地，所述活动板连接设有双头螺杆。进一步地，所述电机组件通过支撑板固定在工作台上，所述支撑板为镀锌板钣金折弯板。电机组件支撑板镀锌板钣金折弯，采用数控冲制作，精度高，美观大方。进一步地，所述传感器为外置传感器，所述传感器连接设有显示屏。显示屏显示测试的触头插拔力值。相比较现有技术，本技术具有的有益效果:(1)电机转动，链条，丝杆传动带动固定板一起运动，待测零件固定在固定板上，通过电机正反转完成零件的插拔，外置传感器感应到最大的力值，记录下来；全程电机控制触头的插拔，传感器测力，测试值准确可靠；(2)直线轴承和丝杆配合的独特传动方式，精度高，阻力小；标准件深沟球轴承与推力球轴承和轴承室的特殊安装方式，两端安装，力学结构牢靠，转动顺畅；轴承室数控加工，安装定位销，锁紧后，丝杆强度高，直线度好，确保运动过程的直线度；外置传感器采用吊耳万向轴承连接，可确保受力的平行，从而使测试的插拔力更准确。(3)电机组件支撑板镀锌板钣金折弯，采用数控冲制作，精度高，美观大方。【附图说明】图1为本技术断路器触头插拔力的测试夹具结构示意图；图2为本技术断路器触头插拔力的测试夹具运动示意图；图3为本技术断路器触头插拔力的测试夹具侧视图；图4为本技术工作流程图；图中，1-工作台，2-工件固定部分，3-传感器，4-电机组件，41-支撑板，5_传动部分，21-固定板，22-活动板，23-双头螺杆，51-两个链轮，52-右轴承室，53-丝杆，54-左轴承室，55-托盘，56-轴承一，57-轴承二，58-推力球轴承，59-深沟球轴承，6-触头，7-丝杆螺母。【具体实施方式】下面结合实施例以及附图对本技术作进一步描述。本技术的工作原理是:本技术是通过电机转动，链条，丝杆传动带动活动板板一起运动，待测零件固定在固定板上，通过电机正反转完成零件的插拔，外置传感器感应到最大的力值，记录下来，在显示屏上显示出来。如图1、2、3所示，一种断路器触头插拔力的测试夹具包括:工作台1，安装在工作台1上的工件固定部分2，传感器3，电机组件4及传动部分5 ;所述工件固定部分2包括固定板21和与其相连的活动板22，所述活动板22连接设有双头螺杆23 ;触头6安装在固定板21和活动板22之间；电机组件4安装在工作台1的下面；电机组件4通过传动部分5带动传感器3和活动板22运动；所述传动部分5包括两个链轮51，其中一个链轮51连接电机，两个链轮51通过链条连接，另一个链轮51连接右轴承室52，右轴承室52通过丝杆53连接左轴承室54 ;所述右轴承室52内设有推力球轴承58和深沟球轴承59，所述左轴承室54和右轴承室52结构相同；丝杆53上方通过丝杆螺母7固定连接设有托盘55 ;丝杆53上连接有轴承一 56，轴承一 56连接轴承二 57，所述轴承一 56为直线轴承，轴承二 57为万向凸耳轴承；轴承二 57连接传感器3。所述电机组件4通过支撑板41固定在工作台1上，所述支撑板41为镀锌板钣金折弯板。所述传感器3为外置传感器，其连接设有显示屏。本技术的工作流程如图4所示，整台夹具准备就绪，准备好待测试的触头组件，将测力计归零，准备测试。将待测试零件的状态下放入测试夹具。启动电机，电机正转，丝杆带动托盘向前运动，触头缓慢插入，插到位后，电机停止，外置传感器读出测试力值，就是插入力，显示器显示插入力；再启动电机，电机反转，丝杆带动托盘向后运动，触头拔出，读出测试力值，就是拔出力；显示器显示拔出力。员工在机台外装配，操作安全。滑动部件采用标准直线导轨，运动流畅，无卡滞；配有液晶显示电子测力计，测量准确。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于，包括:工作台(1)，安装在工作台(1)上的工件固定部分(2)，传感器(3)，电机组件(4)及传动部分(5);所述工件固定部分(2 )包括固定板(21)和与其相连的活动板(22 )，触头(6 )安装在固定板(21)和活动板(22 )之间；电机组件(4)安装在工作台(1)的下面；电机组件(4)通过传动部分(5)带动传感器(3)和活动板(22)运动。2.根据权利要求1所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于:所述传动部分(5 )包括两个链轮(51)，其中一个链轮(51)连接电机，两个链轮(51)通过链条连接，另一个链轮(51)连接右轴承室(52 )，右轴承室(52 )通过丝杆(53 )连接左轴承室(54 );丝杆(53 )上方连接设有托盘(55 );丝杆(53 )上连接有轴承一(56 )，轴承一(56 )连接轴承二( 57 )，轴承二(57)连接传感器(3)。3.根据权利要求2所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于:所述托盘(55)通过丝杆螺母(7 )固定。4.根据权利要求2所述的断路器触头插拔力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于，包括：工作台（1），安装在工作台（1）上的工件固定部分（2），传感器（3），电机组件（4）及传动部分（5）；所述工件固定部分（2）包括固定板（21）和与其相连的活动板（22），触头（6）安装在固定板（21）和活动板（22）之间；电机组件（4）安装在工作台（1）的下面；电机组件（4）通过传动部分（5）带动传感器（3）和活动板（22）运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，吴学忠，匡红兵，陶晓静，
申请(专利权)人：江苏大全凯帆电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32