一种铜铝端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝端子，包括铝导体和铜导体，铝导体和铜导体采用摩擦焊接的方式连接在一起，铝导体包括铝导体管部、内孔和铝导体焊接部，铝导体管部为圆柱体，铝导体管部的内部设有用于容纳电缆的内孔，铜导体包括铜导体主体、铜导体焊接部和铜铝焊接线，铜导体主体的外形为平面和弧面的组合形状，铜导体和铝导体的中部区域设有过渡台阶。该装置结合了圆柱形铜铝端子和方形铜铝端子的特点，将圆柱的其中一部分改为平面，使得该装置在不同的电气设备上通用，大大降低了客户的库存和管理成本，避免误用端子的风险；该装置无论是和电气设备的平面式还是圆弧式连接结构配合，都有较大的接触面积，电气连接可靠性好，使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种端子，具体是一种铜铝端子。
技术介绍
随着铝合金电缆替换铜电缆应用在各种电气设备上及回路中，采用特殊工艺制作的铜铝端子的应用越来越多，铜铝端子用于铝合金电缆和设备铜连接结构的铜铝转接，避免铜连接结构和铝合金电缆直接接触造成腐蚀问题，进而引发严重的事故。铜铝端子的铝部基本相同，大多数都是圆柱状，而铜部的设计因不同的应用而有不同的设计，包括板孔配螺栓式、圆柱形和方形。其中圆柱形和方形可以应用在空间狭小的电气设备中，如常见的断路器中，但由于设备的多样性，其连接结构有平面式和圆弧式，而无论采用圆柱形和方形的哪一种，都有可能出现不匹配问题，由于接触面积小，导致电气性能差，电损严重，常常引起接触不良的故障，使用安全性大大降低。客户需要为不同的设备采用不同的铜铝端子，增加了库存成本和管理成本，还存在误用铜铝端子的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜铝端子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种铜铝端子，包括铝导体和铜导体，铝导体和铜导体采用摩擦焊接的方式连接在一起，铝导体包括铝导体管部、内孔和铝导体焊接部，铝导体管部为圆柱体，铝导体管部的内部设有用于容纳电缆的内孔，铜导体包括铜导体主体、铜导体焊接部和铜铝焊接线，铜导体主体的外形为平面和弧面的组合形状，铜导体和铝导体的中部区域设有过渡台阶。作为本技术进一步的方案:铜导体主体中平面和弧面的组合形状区域位于铜铝焊接线的一侧或位于铜铝焊接线的两侧。作为本技术进一步的方案:铜导体主体中平面和弧面的组合形状区域为弧面和直线间隔相连，直线和弧线的数量均为一条以上，弧面为圆弧面、椭圆弧面、样条曲面或以上各种形状的组合。该平面或弧面为光滑表面，或设有一条以上横向或纵向的凸筋。作为本技术进一步的方案:铜导体的中心和铝导体的圆柱中心同心或者和铝导体的圆柱中心平行但有一定的偏移。作为本技术进一步的方案:铜导体的内部为实心或设有一个沉孔。作为本技术进一步的方案:铜导体可替换为铜合金导体，铝导体可替换为铝合金导体。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该装置结合了圆柱形铜铝端子和方形铜铝端子的特点，将圆柱的其中一部分改为平面，使得该装置在不同的电气设备上通用，大大降低了客户的库存和管理成本，避免误用端子的风险；该装置无论是和电气设备的平面式还是圆弧式连接结构配合，都有较大的接触面积，电气连接可靠性好，使用安全性高。【附图说明】图1为铜铝端子的剖面图。图2为铜铝端子的结构示意图。图3为现有的圆柱形铜铝端子的结构示意图。图4为现有的方形铜铝端子的结构示意图。图5为铜铝端子的一种实施例的结构示意图。图6为铜铝端子的第二种实施例的结构示意图。图7为铜铝端子的第三种实施例的结构示意图。其中:1-铝导体，101-铝导体管部，102-内孔，103-铝导体焊接部，2-铜导体，201-铜导体主体，202-平面，203-弧面，204-铜导体焊接部，205-铜铝焊接线。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-7，一种铜铝端子，包括铝导体1和铜导体2，铝导体1和铜导体2采用摩擦焊接的方式连接在一起，铝导体1包括铝导体管部101、内孔102和铝导体焊接部103，铝导体管部101为圆柱体，铝导体管部101的内部设有用于容纳电缆的内孔102，铜导体2包括铜导体主体201、铜导体焊接部204和铜铝焊接线205，铜导体主体201的外形为平面202和弧面203的组合形状，铜导体2和铝导体1的中部区域设有过渡台阶。铜导体主体201中平面202和弧面203的组合形状区域位于铜铝焊接线205的一侧或位于铜铝焊接线205的两侧。铜导体主体201中平面202和弧面203的组合形状区域为弧面203和直线间隔相连，直线和弧线的数量均为一条以上，当直线数量多于一条时，直线长度可以相同或不同，弧线数量多于一条时，弧线的长度和弧度可以相同或不同，弧面203为圆弧面、椭圆弧面、样条曲面或以上各种形状的组合，该弧面203上设有一条以上横向或纵向的凸筋。铜导体2的中心和铝导体1的圆柱中心同心或者和铝导体1的圆柱中心平行但有一定的偏移，其目的是为适应某些特殊场合对于空间的限制，偏心的结构可以在某些方向占用更少的空间。铜导体2的内部为实心或设有一个沉孔。铜导体2替换为铜合金导体，铝导体1替换为铝合金导体。本技术的工作原理是:将铝合金电缆的导体插入铝导体1的内孔102中，用压接钳将铝导体管部101和铝合金电缆压接在一起，将铜导体主体201插入设备的连接结构中，采用压接机构压紧铜导体2，安装完成。该装置结合了圆柱形铜铝端子和方形铜铝端子的特点，将圆柱的其中一部分改为平面202，使得该装置在不同的电气设备上通用，大大降低了客户的库存和管理成本，避免误用端子的风险；该装置无论是和电气设备的平面式还是圆弧式连接结构配合，都有较大的接触面积，电气连接可靠性好，使用安全性高。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种铜铝端子，其特征在于，包括铝导体和铜导体，铝导体和铜导体采用摩擦焊接的方式连接在一起，铝导体包括铝导体管部、内孔和铝导体焊接部，铝导体管部为圆柱体，铝导体管部的内部设有用于容纳电缆的内孔，铜导体包括铜导体主体、铜导体焊接部和铜铝焊接线，铜导体主体的外形为平面和弧面的组合形状，铜导体和铝导体的中部区域设有过渡台阶。2.根据权利要求1所述的铜铝端子，其特征在于，所述铜导体主体中平面和弧面的组合形状区域位于铜铝焊接线的一侧或位于铜铝焊接线的两侧。3.根据权利要求1或2所述的铜铝端子，其特征在于，所述铜导体主体中平面和弧面的组合形状区域为弧面和直线间隔相连，直线和弧线的数量均为一条以上，弧面为圆弧面、椭圆弧面、样条曲面或以上各种形状的组合，该平面或弧面为光滑表面，或设有一条以上横向或纵向的凸筋。4.根据权利要求3所述的铜铝端子，其特征在于，所述铜导体的中心和铝导体的圆柱中心同心或者和铝导体的圆柱中心平行但有一定的偏移。5.根据权利要求4所述的铜铝端子，其特征在于，所述铜导体的内部为实心或设有一个沉孔。6.根据权利要求5所述的铜铝端子，其特征在于，所述铜导体可替换为铜合金导体，铝导体可替换为铝合金导体。【专利摘要】本技术公开了一种铜铝端子，包括铝导体和铜导体，铝导体和铜导体采用摩擦焊接的方式连接在一起，铝导体包括铝导体管部、内孔和铝导体焊接部，铝导体管部为圆柱体，铝导体管部的内部设有用于容纳电缆的内孔，铜导体包括铜导体主体、铜导体焊接部和铜铝焊接线，铜导体主体的外形为平面和弧面的组合形状，铜导体和铝导体的中部区域设有过渡台阶。该装置结合了圆柱形铜铝端子和方形铜铝端子的特点，将圆柱的其中一部分改为平面，使得该装置在不同的电气设备上通用，大大降低了客户的库存和管理成本，避免误用端子的风险；该装置无论是和电气设备的平面式还是圆弧式连接结构配合，都有较大的接触面积，电气连接可靠性好，使用安全性高。【IPC分类】H01R11/05, H01R4/62, H01本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝端子，其特征在于，包括铝导体和铜导体，铝导体和铜导体采用摩擦焊接的方式连接在一起，铝导体包括铝导体管部、内孔和铝导体焊接部，铝导体管部为圆柱体，铝导体管部的内部设有用于容纳电缆的内孔，铜导体包括铜导体主体、铜导体焊接部和铜铝焊接线，铜导体主体的外形为平面和弧面的组合形状，铜导体和铝导体的中部区域设有过渡台阶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，凌强，
申请(专利权)人：秉岳电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31