一种LED塑料散热器制造技术

一种LED塑料散热器，涉及一种散热器。为塑料一体式结构，设有底座、内环翅片、中环翅片和外环翅片；底座设有导线通孔；内环翅片、中环翅片和外环翅片的下端均与底座垂直连接，呈垂直于底座的立式设置，并具有共同的中轴线；内环翅片所围成的中心通孔与所述导线通孔相通，中环翅片和外环翅片均设有沿轴向的多个间断槽，中环翅片所设的间隔槽与外环翅片所设的间隔槽数量相同，并具有对应相同的相位角，外环翅片外壁设有片状鳍片。所述片状鳍片最好为沿外环翅片外壁轴向间隔向心设置的片状鳍片。可取代铝制散热器，并兼具外壳功能，可克服触漏电安全隐患等问题，重量轻、加工方便、设计自由度大、绝缘性能好、效率高、适用于不同范围功率LED。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种LED塑料散热器。
技术介绍
众所周知，LED作为一种新型光源，与传统光源相比有着节能、高效、体积小、寿命长、出光率高、响应速度快、驱动电压低、抗震能力卓越等优势。但，由于LED发热量较大，通常需要散热来保证其正常工作，否则就会影响LED的使用寿命、出光率等性能。所以目前制约LED光源发展的最大技术问题就是LED散热问题。LED散热问题的解决，通常是通过散热器将热量导出并散发到外界环境中的。对于散热器材料，目前LED灯具的散热器材料通常包括金属材料，无机非金属材料和高分子材料三大类。其中最常用的散热器一般是采用铝制散热器，主要是因为金属铝的导热系数高，比重小，价格便宜。但对于LED灯具，其散热器还必须具备重量轻、易加工、价格低、电绝缘等特点。铝制散热器的缺点是其本身不绝缘，为了安全需要，还需要增加绝缘胶，对散热不利，且未经处理的铝表面辐射系数低，热辐射能力弱，必须通过二次加工处理表面。使得其成本增加。与铝材料相比，高分子材料一般导热系数较低，被认为难以作为散热器材料。但塑料价格相对铝便宜很多，加工工艺相对铝也更为容易，所以未来用塑料散热器取代金属散热器将成为时代的趋势。另外，对于散热结构，不同结构的散热器对散热效果的影响也非常大，根据理论计算，散热器的性能好坏不仅决定于散热器的材料，同时还决定于对流效果的好坏，当热导系数小于5w/(m.k)时，属于热传导受限的情况，这种情况热导系数对散热系统的影响很大，而一般的塑料导热系数都在lw/(m*k)以下，所以如果用于散热系统将导致结温迅速上升，必然会降低LED灯具的使用寿命。当导热系数大于5w/(m*k)时，属于对流受限情况，当材料厚度在5mm及以下时，导热系数对温差的影响基本不变，此时导热系数是5w/(m*k)或者200w/(m*k)对结温的影响已经相差不大了。因此可以认为只要导热系数大于等于5w/(m.k)时，完全可以用导热塑料来作为散热材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于不同功率、散热性能好的LED塑料散热器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种LED塑料散热器，为塑料一体式结构，设有底座、内环翅片、中环翅片和外环翅片；底座设有导线通孔；内环翅片、中环翅片和外环翅片的下端均与底座垂直连接，呈垂直于底座的立式设置，并具有共同的中轴线；内环翅片所围成的中心通孔与所述导线通孔相通，中环翅片和外环翅片均设有沿轴向的多个间断槽，中环翅片所设的间隔槽与外环翅片所设的间隔槽数量相同，并具有对应相同的相位角，外环翅片外壁设有片状鳍片。所述片状鳍片最好为沿外环翅片外壁轴向间隔向心设置的片状鳍片。所述内环翅片、中环翅片和外环翅片之间，可间隔设有向心连接杆，向心连接杆可采用相同材质的圆柱杆，各圆柱杆处于同一水平面。向心连接杆有利于内环翅片、中环翅片和外环翅片这三层环状结构散热片之间的导热均衡及散热。与现有技术比较，本技术具有如下突出优点:安装时，将本技术设置在LED发光芯片的基层顶部，将散热器底座与LED发光芯片的基层及LED芯片紧密接触。内环翅片的中心孔用于存放LED驱动电源，内环翅片除了散热作用，还同时充当了 LED驱动电源的保护侧壁。底座5所设导线通孔用于导线通过。外环翅片外壁所设片状鳍片用于增强散热。本技术所述散热器除了作为散热结构外，还兼具作为外观外壳功能。由于本技术设有三层环状结构散热片，且中环和外环两层设有间隔槽(镂空)。这样非常便于空气流入各层环翅片之间的空间，空气的流动可显著增强，使散热效果明显提高。塑料散热器可采用注塑一体式成型制成，十分方便，成本低。另外，根据实际情况，塑料散热器的导热塑料对于低功率LED可选用普通的导热塑料，对于高功率的LED可选用高导热工程塑料(k彡15w/(m.k))，如CoolPoly导热塑料E510。这样可满足不同功率LED的散热要求。本技术所述LED塑料散热器可取代铝制散热器，并兼具外壳功能，可克服触漏电安全隐患等问题，具有重量轻、加工方便、设计自由度大、绝缘性能好、效率高、适用于不同范围功率LED的优点。同时，能够在一定程度上解决越是在散热器中间，散热效果越差的问题。【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为图1的俯视不意图。图3为本技术实施例2的俯视示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术做进一步的详细说明。实施例1参见图1和2，所述LED塑料散热器，为塑料一体式成型结构，设有底座5、内环翅片1、中环翅片2和外环翅片3;底座5设有导线通孔；内环翅片1、中环翅片2和外环翅片3的下端均与底座5垂直连接，呈垂直于底座5的立式设置，并具有共同的中轴线；内环翅片1所围成的中心通孔与所述导线通孔相通，中环翅片2和外环翅片3均设有沿轴向的多个间断槽，中环翅片2所设的间隔槽与外环翅片3所设的间隔槽数量相同，并具有对应相同的相位角，外环翅片3外壁设有片状鳍片4。所述片状鳍片4为沿外环翅片3外壁轴向间隔向心设置的片状鳍片。实施例2参见图3，与实施例1类似，区别在于:在所述内环翅片、中环翅片和外环翅片之间，间隔设有向心连接杆8，向心连接杆8为采用相同塑料的圆柱杆。各圆柱杆处于同一水平面。向心连接杆有利于内环翅片、中环翅片和外环翅片这三层环状结构散热片之间的导热均衡及散热。【主权项】1.一种LED塑料散热器，其特征在于，为塑料一体式结构，设有底座、内环翅片、中环翅片和外环翅片； 底座设有导线通孔；内环翅片、中环翅片和外环翅片的下端均与底座垂直连接，呈垂直于底座的立式设置，并具有共同的中轴线；内环翅片所围成的中心通孔与所述导线通孔相通，中环翅片和外环翅片均设有沿轴向的多个间断槽，中环翅片所设的间隔槽与外环翅片所设的间隔槽数量相同，并具有对应相同的相位角，外环翅片外壁设有片状鳍片。2.如权利要求1所述一种LED塑料散热器，其特征在于，所述片状鳍片为沿外环翅片外壁轴向间隔向心设置的片状鳍片。3.如权利要求1所述一种LED塑料散热器，其特征在于，所述内环翅片、中环翅片和外环翅片之间间隔设有材质相同的向心连接杆。4.如权利要求3所述一种LED塑料散热器，其特征在于，所述向心连接杆为圆柱杆，各圆柱杆处于同一水平面。【专利摘要】一种LED塑料散热器，涉及一种散热器。为塑料一体式结构，设有底座、内环翅片、中环翅片和外环翅片；底座设有导线通孔；内环翅片、中环翅片和外环翅片的下端均与底座垂直连接，呈垂直于底座的立式设置，并具有共同的中轴线；内环翅片所围成的中心通孔与所述导线通孔相通，中环翅片和外环翅片均设有沿轴向的多个间断槽，中环翅片所设的间隔槽与外环翅片所设的间隔槽数量相同，并具有对应相同的相位角，外环翅片外壁设有片状鳍片。所述片状鳍片最好为沿外环翅片外壁轴向间隔向心设置的片状鳍片。可取代铝制散热器，并兼具外壳功能，可克服触漏电安全隐患等问题，重量轻、加工方便、设计自由度大、绝缘性能好、效率高、适用于不同范围功率LED。【IPC分类】F21V29/74, F21V29/508, F21V29/85【公开号】CN204986926【申请号】CN201520584989【专利技术人】王斌, 施天谟, 吴晨旭, 张汝京, 陈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED塑料散热器，其特征在于，为塑料一体式结构，设有底座、内环翅片、中环翅片和外环翅片；底座设有导线通孔；内环翅片、中环翅片和外环翅片的下端均与底座垂直连接，呈垂直于底座的立式设置，并具有共同的中轴线；内环翅片所围成的中心通孔与所述导线通孔相通，中环翅片和外环翅片均设有沿轴向的多个间断槽，中环翅片所设的间隔槽与外环翅片所设的间隔槽数量相同，并具有对应相同的相位角，外环翅片外壁设有片状鳍片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，施天谟，吴晨旭，张汝京，陈忠，
申请(专利权)人：厦门大学，昇瑞光电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35