一种变压器结构，包括绝缘层和引线排，引线排设置在绝缘层上，绝缘层的内部设置有包封，包封与绝缘层之间形成一定距离的环形风道；包封为中空结构、且在内部灌注有树脂，包封的上部和下部还分别设置有绝缘端；包封下端还设置有树脂、且通过树脂密封固定在绝缘层内。本实用新型专利技术通过上述结构的改良，在绕制线圈过程中利用绝缘层绕制了模具，绝缘层是绝缘材料，也是线圈结构的一部分，浇注完成后无须拆装模具，可留在线圈中做绝缘材料用，节省了成本及场地，大大缩短了工艺过程及生产周期，既有传统浇注线圈的绝缘结构，又保证了产品的电气性能。其具有结构简单合理、制造成本低、机械强度高和适用范围广等特点，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种变压器结构。
技术介绍
如中国专利文献号CN102360835B于2013年7月24日公开了一种环氧树脂浇注干式变压器，它包括同轴设置的高压线圈和低压线圈，低压线圈位于高压线圈内侧，高压线圈和低压线圈整体设置在浇注而成的环氧树脂绝缘层内，所述环氧树脂绝缘层的配方包括如下组分:双酚A型环氧树脂、石英砂、云母粉、胺类固化剂和活性增韧剂。上述组分的组合物均匀混合后，浇注在同轴设置的高压线圈和低压线圈之间及高压线圈外，在125-155Γ的条件下固化。据称，该绕线方式具有耐热性好、散热性能好、韧性好、热胀系数与铜材的热胀系数相同的优点，变压器在过载运行时，可迅速将热量导出，同时保证变压器自身的安全，可长时间在过载下运行；但是，该浇注线圈采用线圈绕制完成后须装配钢结构内外模、浇注底板等方式浇注，浇注完成固化后需要拆模具，工序繁琐，并且需要模具制造成本及周期，而且使用时占用场地、人工成本高、切割量也较大。因此，有必要作进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、制造成本低、机械强度高和适用范围广的变压器结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种变压器结构，包括绝缘层和引线排，引线排设置在绝缘层上，其特征在于:绝缘层的内部设置有包封，包封与绝缘层之间形成一定距离的环形风道；其中，包封为中空结构、且在内部灌注有树脂，包封的上部和下部还分别设置有绝缘端；所述的包封下端还设置有树脂、且通过树脂密封固定在绝缘层内。所述包封的外侧和内侧分别与绝缘层紧密接触。所述包封为中空结构，内部灌注有树脂、且其上部和下部分别设置有绝缘端，绝缘端通过树脂固定设置在包封的上部和下部。所述绝缘层、包封和绝缘端均为绝缘材料制成。一种变压器的线圈浇注方法，包括上述的变压器结构，其特征在于:包括以下工艺步骤:A、以绝缘层作为线圈绕制的模具，在绝缘层内绕制包封，其中包封的外侧和内侧分别与绝缘层紧密接触；B、在包封的下端放入树脂、并通过树脂密封固定在绝缘层内，其中包封与绝缘层之间形成一定距离的环形风道；C、待包封下端的树脂冷却后，在包封的上部和下部分别放入绝缘端；D、从上部的绝缘端上开始灌注树脂，并使树脂灌注入包封的内部；E、待包封内部的树脂冷却后，上部和下部的绝缘端就可以固定在包封内，同时使包封的外侧和内侧分别与绝缘层固定连接；F、对包封进行切割，并与绝缘层的端面对齐，最后对包封进行打磨。本技术通过上述结构的改良，在绕制线圈过程中利用绝缘层绕制了模具，绝缘层是绝缘材料，也是线圈结构的一部分，浇注完成后无须拆装模具，可留在线圈中做绝缘材料用，节省了成本及场地，大大缩短了工艺过程及生产周期，既有传统浇注线圈的绝缘结构，又保证了产品的电气性能。其具有结构简单合理、制造成本低、机械强度高和适用范围广等特点，实用性强。【附图说明】图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例的俯视结构示意图。图3为本技术一实施例未灌注树脂的结构示意图。图4为图3中A处的放大结构示意图。图5为图3中B处的放大结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本变压器结构，包括绝缘层1和引线排2，引线排2设置在绝缘层1上，绝缘层1的内部设置有包封4，包封4与绝缘层1之间形成一定距离的环形风道3 ;其中，包封4为中空结构、且在内部灌注有树脂6，包封4的上部和下部还分别设置有绝缘端5 ;所述的包封4下端还设置有树脂6、且通过树脂6密封固定在绝缘层1内。包封4的外侧和内侧分别与绝缘层1紧密接触。包封4为中空结构，内部灌注有树脂6、且其上部和下部分别设置有绝缘端5，绝缘端5通过树脂6固定设置在包封4的上部和下部。上述结构中，绝缘层1、包封4和绝缘端5均为绝缘材料制成。变压器的线圈浇注方法，包括上述的变压器结构，并具有以下工艺步骤:A、以绝缘层1作为线圈绕制的模具，在绝缘层1内绕制包封4，其中包封4的外侧和内侧分别与绝缘层1紧密接触；B、在包封4的下端放入树脂6、并通过树脂6密封固定在绝缘层1内，其中包封4与绝缘层1之间形成一定距离的环形风道3 ;C、待包封4下端的树脂6冷却后，在包封4的上部和下部分别放入绝缘端5 ；D、从上部的绝缘端5上开始灌注树脂6，并使树脂6灌注入包封4的内部；E、待包封4内部的树脂6冷却后，上部和下部的绝缘端5就可以固定在包封4内，同时使包封4的外侧和内侧分别与绝缘层1固定连接；F、对包封4进行切割，并与绝缘层1的端面对齐，最后对包封4进行打磨。上述为本技术的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种变压器结构，包括绝缘层⑴和引线排(2)，引线排(2)设置在绝缘层⑴上，其特征在于:绝缘层(1)的内部设置有包封(4)，包封(4)与绝缘层(1)之间形成一定距离的环形风道(3);其中，包封(4)为中空结构、且在内部灌注有树脂￠)，包封(4)的上部和下部还分别设置有绝缘端(5);所述的包封(4)下端还设置有树脂￠)、且通过树脂(6)密封固定在绝缘层(1)内。2.根据权利要求1所述的变压器结构，其特征在于:所述包封(4)的外侧和内侧分别与绝缘层(1)紧密接触。3.根据权利要求2所述的变压器结构，其特征在于:所述包封(4)为中空结构，内部灌注有树脂出)、且其上部和下部分别设置有绝缘端(5)，绝缘端(5)通过树脂￠)固定设置在包封(4)的上部和下部。4.根据权利要求1-3任一项所述的变压器结构，其特征在于:所述绝缘层(1)、包封(4)和绝缘端(5)均为绝缘材料制成。【专利摘要】一种变压器结构，包括绝缘层和引线排，引线排设置在绝缘层上，绝缘层的内部设置有包封，包封与绝缘层之间形成一定距离的环形风道；包封为中空结构、且在内部灌注有树脂，包封的上部和下部还分别设置有绝缘端；包封下端还设置有树脂、且通过树脂密封固定在绝缘层内。本技术通过上述结构的改良，在绕制线圈过程中利用绝缘层绕制了模具，绝缘层是绝缘材料，也是线圈结构的一部分，浇注完成后无须拆装模具，可留在线圈中做绝缘材料用，节省了成本及场地，大大缩短了工艺过程及生产周期，既有传统浇注线圈的绝缘结构，又保证了产品的电气性能。其具有结构简单合理、制造成本低、机械强度高和适用范围广等特点，实用性强。【IPC分类】H01F30/06, H01F27/00【公开号】CN204991413【申请号】CN201520527787【专利技术人】易吉良, 区富洋, 赵娟, 陈健涛 【申请人】顺特电气设备有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器结构，包括绝缘层(1)和引线排(2)，引线排(2)设置在绝缘层(1)上，其特征在于：绝缘层(1)的内部设置有包封(4)，包封(4)与绝缘层(1)之间形成一定距离的环形风道(3)；其中，包封(4)为中空结构、且在内部灌注有树脂(6)，包封(4)的上部和下部还分别设置有绝缘端(5)；所述的包封(4)下端还设置有树脂(6)、且通过树脂(6)密封固定在绝缘层(1)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易吉良，区富洋，赵娟，陈健涛，
申请(专利权)人：顺特电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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